第三支架自動收放裝置以及起重機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種第三支架自動收放裝置以及設(shè)置該第三支架自動收放裝置的起重機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著起重機(jī)技術(shù)的不斷提高，起重機(jī)向著吊重能力更強(qiáng)、臂長更長的方向發(fā)展，而臂長的增長對起重機(jī)的起臂穩(wěn)定性要求更高，特別是在帶有變幅副臂狀態(tài)下起臂。
[0003]變幅副臂是大噸位輪式起重機(jī)安裝在箱型伸縮主臂臂頭通過變幅卷揚(yáng)、變幅支架實(shí)現(xiàn)變幅的桁架臂，變幅副臂由底節(jié)臂、變幅支架、變幅卷揚(yáng)、加長節(jié)和臂頭等組成。變幅支架由前支架、后支架和第三支架組成。
[0004]由于在大臂長下，自重較大，而且力矩較大，嚴(yán)重影響了起重機(jī)起臂的穩(wěn)定性和安全性，故需要設(shè)計(jì)第三支架增加起臂時(shí)的力臂，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。但是目前在起臂時(shí)第三支架或者靠自身重力完成收放，或者通過人站在連接架上操作手搖葫蘆實(shí)現(xiàn)收放。前者由于沖擊和慣性的作用會對變幅副臂的穩(wěn)定性有一定的影響，會造成安裝組件疲勞損壞；后者由于人站在變幅支架下方，而且手搖葫蘆有反轉(zhuǎn)的可能，均存在安全隱患。為避免這些安全隱患，就需要一套可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制且安全收放第三支架的裝置。
[0005]目前大噸位及超大噸位起重機(jī)變幅副臂第三支架的收放主要是通過手搖手葫蘆調(diào)節(jié)安裝組件后支架來實(shí)現(xiàn)的，安裝組件由連接架、變幅支架、底節(jié)臂和拉板等組成。使用時(shí)操作人員需要站立在距地面3m以上安裝組件連接架上，另外也有通過第三支架自重和調(diào)整后支架角度的方式實(shí)現(xiàn)收放。
[0006]本申請人發(fā)現(xiàn):現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題:
[0007]現(xiàn)有技術(shù)中，第三支架重量一般重I噸左右，使用手搖收放時(shí)，受力較大，如果控制不當(dāng)會造成手葫蘆失控反轉(zhuǎn)，傷害操作人員。依靠第三支架自重和調(diào)整后支架角度的方式實(shí)現(xiàn)收放，不易控制，會對整個(gè)安裝組件有沖擊，長久會造成安裝組件疲勞損壞，存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的其中一個(gè)目的是提出一種第三支架自動收放裝置以及設(shè)置該第三支架自動收放裝置的起重機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在無法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制以及安全收放的技術(shù)問題。
[0009]本發(fā)明提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果詳見下文闡述。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
[0011]本發(fā)明實(shí)施例提供的第三支架自動收放裝置，包括穿繩卷揚(yáng)、拉動繩、動力機(jī)構(gòu)以及動力控制開關(guān)，其中:
[0012]所述拉動繩的其中一端與所述穿繩卷揚(yáng)相連接，所述拉動繩的其中另一端與第三支架相連接；
[0013]所述動力機(jī)構(gòu)與所述穿繩卷揚(yáng)相連，且所述動力機(jī)構(gòu)與所述穿繩卷揚(yáng)之間的動力傳輸通道導(dǎo)通時(shí)，所述動力機(jī)構(gòu)能驅(qū)動所述穿繩卷揚(yáng)卷繞所述拉動繩以拉動所述第三支架收合在后支架上，所述動力機(jī)構(gòu)還能驅(qū)動所述穿繩卷揚(yáng)釋放所述拉動繩使所述第三支架在重力作用下從所述后支架上落下；
[0014]所述動力控制開關(guān)位于安全地帶，所述動力控制開關(guān)包括安裝位置固定的裝置和/或包括便攜式可移動設(shè)備，且其設(shè)置在所述動力機(jī)構(gòu)與所述穿繩卷揚(yáng)之間的動力傳輸通道上且能控制所述動力傳輸通道是否導(dǎo)通。
[0015]作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述第三支架自動收放裝置還包括后支架滑輪組件以及第三支架滑輪組件，其中:所述后支架滑輪組件的滑輪架與所述后支架固定連接；
[0016]所述第三支架滑輪組件的滑輪架與所述第三支架固定連接；
[0017]所述拉動繩引出所述穿繩卷揚(yáng)的部分纏繞在所述后支架滑輪組件的滑輪以及所述第三支架滑輪組件的滑輪上。
[0018]作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述第三支架自動收放裝置還包括支撐滑輪組件，其中:
[0019]所述支撐滑輪組件的滑輪架與連接架固定連接，由所述穿繩卷揚(yáng)引出的所述拉動繩依次繞過所述支撐滑輪組件的滑輪、所述后支架滑輪組件的滑輪以及所述第三支架滑輪組件的滑輪。
[0020]作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述拉動繩至少在所述后支架滑輪組件的滑輪以及所述第三支架滑輪組件的滑輪上繞過至少兩圈。
[0021]作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述拉動繩引出所述穿繩卷揚(yáng)的一端掛接在所述后支架滑輪組件的滑輪架或所述第三支架滑輪組件的滑輪架上。
[0022]作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述動力機(jī)構(gòu)為液壓泵，所述穿繩卷揚(yáng)包括卷筒以及液壓馬達(dá)，所述卷筒與液壓馬達(dá)的動力輸出軸驅(qū)動連接，所述拉動繩的中段部分纏繞在所述卷筒上；
[0023]所述動力控制開關(guān)包括液壓油路控制閥，所述液壓油路控制閥設(shè)置在所述液壓泵的液壓油輸出口、油箱與所述液壓馬達(dá)的起口、落口之間的油路上且能控制所述油路的通斷。
[0024]作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述液壓油路控制閥為電磁閥，所述動力控制開關(guān)還包括與所述液壓油路控制閥電連接的穿繩卷揚(yáng)工作開關(guān)，所述穿繩卷揚(yáng)工作開關(guān)包括安裝位置固定的裝置和/或包括便攜式可移動設(shè)備，其中:所述穿繩卷揚(yáng)工作開關(guān)能在第一位置、第二位置以及第三位置之間切換；
[0025]所述穿繩卷揚(yáng)工作開關(guān)處于第一位置時(shí)，所述穿繩卷揚(yáng)工作開關(guān)輸出的電信號能驅(qū)動所述液壓油路控制閥打開所述液壓泵的液壓油輸出口與所述液壓馬達(dá)的起口之間的油路以及所述液壓馬達(dá)的落口與所述油箱之間的油路；
[0026]所述穿繩卷揚(yáng)工作開關(guān)處于第二位置時(shí)，所述穿繩卷揚(yáng)工作開關(guān)輸出的電信號能驅(qū)動所述液壓油路控制閥打開所述液壓泵的液壓油輸出口與所述液壓馬達(dá)的落口之間的油路以及所述液壓馬達(dá)的起口與所述油箱之間的油路；
[0027]所述穿繩卷揚(yáng)工作開關(guān)處于第三位置時(shí)，所述穿繩卷揚(yáng)工作開關(guān)輸出的電信號能驅(qū)動所述液壓油路控制閥關(guān)閉所述液壓泵的液壓油輸出口、所述油箱兩者與所述液壓馬達(dá)的起口、所述液壓馬達(dá)的落口之間的油路。
[0028]本發(fā)明實(shí)施例提供的起重機(jī)，包括第三支架、后支架以及本發(fā)明任一技術(shù)方案提供的第三支架自動收放裝置，所述穿繩卷揚(yáng)為所述起重機(jī)上用于牽引鋼絲繩的卷揚(yáng)。
[0029]作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述起重機(jī)還包括平衡重支架、連接架以及支撐架，所述支撐架固定在所述連接架上；所述穿繩卷揚(yáng)固定設(shè)置在所述平衡重支架上；
[0030]所述穿繩卷揚(yáng)釋放所述拉動繩后，所述第三支架能在重力作用下從所述后支架上落下并下落至所述支撐架上。
[0031]作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述第三支架與所述后支架之間還連接有連接板，所述連接板的其中一端與所述第三支架可轉(zhuǎn)動連接，所述連接板的其中另一端與所述后支架可轉(zhuǎn)動連接。
[0032]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0033]由于本發(fā)明實(shí)施例提供的第三支架自動收放