專利名稱：用于容器襯袋并具有襯袋刺破/刺穿裝置的閥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥，用于與容器中所用的襯袋一起使用或相結(jié)合。在下面的說明中，術(shù)語液體理解為表示具有一粘度的材料，不論是固有的還是由加熱或其它裝置導(dǎo)致的，允許該材料在重力作用下流動(dòng)。在所考慮材料的范圍的兩端，是水和一種如半固體油的材料，該半固體油在室溫下處于自然狀態(tài)的固體，而在加熱后可流動(dòng)并從一容器中重力排放。
背景技術(shù)：
常見的是在容器中儲(chǔ)存和運(yùn)輸液體，容器包括一底座(常規(guī)的是適于用作一底盤，這意味著可使用叉車或手推運(yùn)貨車)，四個(gè)與該底座相聯(lián)的側(cè)壁及一蓋。一塑料薄膜襯袋位于容器中以容納液體。通過安裝在襯袋上的一噴嘴可排放液體并可從容器外部進(jìn)入。
為了排放容器中的內(nèi)容物，開發(fā)了多種方法。其中之一是底部排放設(shè)置，襯袋噴嘴與襯袋內(nèi)部直接相通。該噴嘴向下延伸到底座中，然后向外伸向底座的一側(cè)。在噴嘴中有可手動(dòng)操作的蝶閥或類似閥來控制從襯袋中排放液體。位于其輸出端的噴嘴是帶螺紋的，允許在將通常擰在螺紋上的密封蓋去掉后將一輸送管聯(lián)接到該噴嘴上。該蓋保護(hù)噴嘴螺紋免受損壞并防止污物進(jìn)入噴嘴中。該蓋還具有一第三也是最重要的雙保險(xiǎn)功能。它保證了當(dāng)?shù)y關(guān)閉時(shí)穿過蝶閥的任何泄漏都留在噴嘴中，而蓋上通常具有相聯(lián)的防盜顯示裝置。襯袋及其帶蝶閥的噴嘴都是單向的元件。
帶有具有剛剛所述閥的整體噴嘴的底部排放襯袋，比帶有側(cè)部排放噴嘴的襯袋昂貴得多，這是從容器中排放液體所用的另一種方法。在側(cè)部排放設(shè)置中噴嘴沒有閥。該噴嘴在其輸出端帶有用于蓋的螺紋。由于噴嘴孔不與襯袋內(nèi)部直接相通，而是通過覆蓋噴嘴孔輸入端的薄膜而與襯袋內(nèi)容物分隔開，該蓋不必是一個(gè)密封蓋或包括一防盜檢測裝置。因此用于側(cè)部排放的一次使用襯袋比用于底部排放系統(tǒng)的一次使用襯袋要便宜得多。當(dāng)襯袋只用一次然后就扔掉時(shí)成本就是一重要的因素。
在側(cè)部排放設(shè)置中，有蓋的噴嘴排放端從容器的一側(cè)伸出。在一排放操作中，蓋被移去，一薄膜斷開裝置插入噴嘴中。當(dāng)一可重復(fù)使用閥擰到噴嘴上后該斷開裝置被推壓在薄膜上。接下來就是，只要薄膜被斷開，襯袋內(nèi)容物就將進(jìn)入噴嘴中，但相聯(lián)接的可重復(fù)使用閥防止從噴嘴向外排放，直到需要排放襯袋內(nèi)容物。
盡管側(cè)部排放系統(tǒng)與底部排放系統(tǒng)相比具有幾個(gè)經(jīng)濟(jì)上的和實(shí)際的優(yōu)點(diǎn)，仍然需要一種具有兩種系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)的系統(tǒng)。底部排放系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是，閥是襯袋噴嘴的一部分，可與襯袋一起扔掉，而它的缺點(diǎn)是，側(cè)部排放系統(tǒng)中薄膜的概念不能應(yīng)用在已知的噴嘴/閥裝置中。
本發(fā)明的提出是為了提供一種與容器襯袋一起使用或與之相結(jié)合的閥裝置，該閥裝置用作排放噴嘴，而且是與一薄膜刺破裝置相結(jié)合的自容納的便宜而易處理的單元。
發(fā)明的一般描述概括地說，本發(fā)明提供一種閥裝置，包括一帶有一通孔的本體，該通孔具有一輸入端和一排放端，位于本體上的凸緣裝置環(huán)繞并緊靠該本體孔的輸入端，從而閥裝置可以固定到一容器襯袋壁上，一可沿該本體孔在一封閉狀態(tài)和一開放狀態(tài)之間移動(dòng)的封閉件，在該封閉狀態(tài)下位于封閉件上的密封裝置與該本體孔接合，以將本體孔的輸入端與本體孔的排放端分隔開，在該開放狀態(tài)下上述密封裝置被分開，以使本體孔輸入端與排放端聯(lián)通，位于封閉件上密封裝置上游的封閉件上的薄膜刺破裝置，及可手動(dòng)操作的封閉件移動(dòng)裝置，從而使上述封閉件可在上述封閉狀態(tài)與一完全開放狀態(tài)之間移動(dòng)，在該封閉狀態(tài)下上述薄膜刺破裝置位于上述本體孔中，在該完全開放狀態(tài)下上述薄膜刺破裝置伸出本體孔的輸入端之外。
附圖簡介

圖1是處于封閉狀態(tài)的本發(fā)明中閥裝置第一實(shí)施例的剖視圖；圖2是與圖1類似的視圖，其中閥裝置處于完全開放狀態(tài)；圖3是圖1中閥裝置封閉件的側(cè)視圖；圖4是圖3中沿箭頭4方向的端部視圖；圖5是圖3中沿箭頭5方向的端部視圖；圖6是圖3中沿箭頭6的側(cè)視圖；圖7是類似于圖1的本發(fā)明第二實(shí)施例的視圖8是類似于圖1的本發(fā)明第三實(shí)施例的視圖。
附圖詳細(xì)說明所示的閥裝置1具有一帶一通孔的本體2，該通孔包括一過渡部分3，該過渡部分3將一在該過渡部分3和一孔排放端之間延伸的第一圓形截面孔部分4與一從該過渡部分3延伸到一孔輸入端的較大直徑的圓形截面孔部分5分隔開。該孔過渡部分3具有一環(huán)形密封表面6，該環(huán)形密封表面6面向該孔輸入端并設(shè)置在與孔軸線傾斜的平面內(nèi)。閥體2具有一凸緣7，通過該凸緣7可以下面將描述的幾種方式將閥體連接到一襯袋的壁上。
滑動(dòng)安裝在本體孔中的是用8表示的一封閉件。該封閉件8包括一從端面看為圓形的頭部9，及一從頭部9朝向孔排放端的桿。該封閉件頭部9具有一環(huán)形背面10，該背面10與該桿相鄰，其所在的平面相對于封閉件軸線的角度與表面6相對于封閉件軸線的角度相同。由于表面10基本平行于表面6，表面6與10之間的密封接觸將本體孔的輸入端與本體孔的排放端隔絕開。位于密封表面10上游的封閉件頭部9在其端部設(shè)置了一個(gè)豎直的薄環(huán)圈，且至少沿該環(huán)圈的主要部分設(shè)有齒11。
封閉件的桿遠(yuǎn)離頭部9延伸形成從一中心骨架梁31向外輻射的四個(gè)翼片12，翼片12的徑向末端位于一理想圓的圓周上，該理想圓的直徑略小于孔部分4的直徑。翼片末端用作可與孔部分4相配合的支承表面，當(dāng)元件8在本體3的孔中滑動(dòng)時(shí)向元件8提供導(dǎo)向和支承。封閉件8的結(jié)構(gòu)可從圖3-6中最佳地看出。
封閉件8通過一曲柄元件13沿本體3的孔移動(dòng)，該曲柄元件13包括一對分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在位于本體3壁上的盲孔16中及安裝在本體3壁上的軸承17中的軸14、15。該軸14和15具有一共同的軸線，該軸線徑向跨本體孔部分4設(shè)置。該軸14和15通過兩個(gè)曲柄臂18、19與一曲柄銷20聯(lián)接。
曲柄銷20容納在封閉件8中一橫向和軸向偏移的槽21中，該槽21從骨架31延伸穿過其中兩個(gè)翼片12上的一部分。曲柄臂18、19的長度是這樣的，即繞軸14和15的共同軸線旋轉(zhuǎn)曲柄元件13，如通過軸15從本體3延伸出來的部分上的手柄或類似物，曲柄銷20將壓靠在槽21的一側(cè)，從而相對于閥體2移動(dòng)封閉件8。軸14、15旋轉(zhuǎn)180度將使封閉元件8從圖1中的狀態(tài)移動(dòng)到圖2中的狀態(tài)。在圖1的狀態(tài)中，表面6、10處于密封配合。在圖2的狀態(tài)中，表面6和10分開，封閉件的頭部位于本體孔之外，允許液體環(huán)繞封閉件8的頭部9自由進(jìn)入本體孔中，從翼片12之間通過，到達(dá)孔排放端。
下面將參照圖3至6對槽21進(jìn)行詳細(xì)描述。圖3是封閉件8的側(cè)視圖。圖4是沿圖3中箭頭4方向的端部視圖。圖5是沿圖3中箭頭5方向的端部視圖。圖6是沿圖3中箭頭6的側(cè)視圖。
槽21的寬度略大于曲柄銷20的直徑，從而允許曲柄銷20以小的工作間隙在槽21中滑動(dòng)。從圖3至6中可以看到，翼片12中的槽21具有一延伸到封閉件8的骨架31中的共同內(nèi)端22。圖3中的陰影部分表示切入骨架中的槽21的共同端部22。在弧形兩端的曲柄銷20移動(dòng)以移動(dòng)本體孔中的封閉件8，曲柄銷20的軸線與封閉件8的骨架31的中心軸線相交。
槽21從共同端部22延伸進(jìn)入兩翼片12中的末端在圖4和6中用直線X和Y表示。
圖6中示出延伸進(jìn)入槽21中的兩個(gè)小突起23，且它們是最佳特征。如將要知道的，突起23使槽21的寬度變窄，并從理論上防止了曲柄銷20進(jìn)入槽的端部22。但是，由于封閉件8是由彈性塑料材料制成的，曲柄銷20可被強(qiáng)迫進(jìn)入槽的端部(該突起的部分或全部，翼片和槽壁將發(fā)生彈性變形)，曲柄銷20在該端部被突起23鎖住，直到通過曲柄元件13的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)制移出。可以僅使用一個(gè)突起23而達(dá)到上述結(jié)果。
剛剛描述的鎖定裝置在封閉件處于圖1中的狀態(tài)時(shí)使表面6-10保持在密封狀態(tài)，且也可在圖2中的延伸狀態(tài)下保持該封閉件。應(yīng)該理解的是，可以使用其它鎖定裝置，例如位于軸15伸出軸承17之外部分上的定位裝置。盡管所建議的鎖定裝置是理想的，但通過(至少)使軸15緊摩擦配合在軸承套17的孔中可以使它們的功能實(shí)質(zhì)上加倍。
剛剛描述的噴嘴閥焊接到一容器的襯袋上。在一種設(shè)置中，圖1中用32表示的襯袋中設(shè)有一孔，該襯袋32環(huán)繞該孔焊接到本體2的凸緣7上，而本體延伸部分24穿過襯袋32中的孔延伸進(jìn)入襯袋內(nèi)部。一薄膜25焊接到本體延伸部分24上，封閉本體孔部分5的輸入端。當(dāng)曲柄元件13從圖1中的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)到圖2中的完全打開的狀態(tài)時(shí)，齒11將首先把薄膜盤26刺破，然后將其從薄膜25上切斷(或部分切斷，其取決于齒陣11的結(jié)構(gòu))。通過這種方式，先前盛放在襯袋中并由薄膜25與本體2的孔封離的液體現(xiàn)在可以進(jìn)入閥體孔中。在刺破薄膜之前，應(yīng)將一輸送管聯(lián)接到本體2的螺紋端27。優(yōu)選地，可將一些裝置，如長釘或壓敏粘結(jié)劑與封閉件8的頭部9相聯(lián)而將切斷的薄膜盤26固定住。在另一種設(shè)置中，齒11不提供完全切斷裝置，被切斷的薄膜部分將是折葉的形式。同樣，可設(shè)置一長釘或一壓敏粘結(jié)劑或一些其它適當(dāng)?shù)难b置來防止該折葉干擾液體的排放和封閉件的操作。
在本發(fā)明另一實(shí)施例中，見圖7，一O形環(huán)29或類似的連續(xù)密封環(huán)元件安裝在本體孔部分5中，并與封閉件8的頭部9的外表面配合。這種形式的密封可以用來代替由表面6、10配合而獲得的密封，或者作為該密封配合的補(bǔ)充。如果用作補(bǔ)充密封，就能夠省去薄膜25和封閉件8上的齒11。但是，實(shí)踐證明，用薄膜方法將襯袋中的液體內(nèi)容物與用于排放液體的噴嘴/閥絕對地分開，是在液體儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中保持襯袋中的液體的有效方式。
在本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例中，見圖8，一密封環(huán)28安裝在孔表面6中，當(dāng)操作時(shí)曲柄元件13拉動(dòng)封閉件表面10壓靠該密封環(huán)28并與其密封接觸。如將要知道的，該密封環(huán)28可安裝在封閉件8的表面10上并與孔表面6配合。
以上是用于安裝在容器襯袋上的有商業(yè)前途且經(jīng)濟(jì)的一次性閥裝置的優(yōu)選實(shí)施例。應(yīng)該知道，在不脫離下面公開的本發(fā)明構(gòu)思的前提下，可以對所公開的實(shí)施例進(jìn)行修改。
一種修改可以是，使本體的凸緣7與閥體孔的輸入端處于同一平面中，從而省去了臺(tái)階24，通過將凸緣7連續(xù)地盡可能靠近孔部分5地直接焊接到襯袋壁上，與閥體孔輸入端重疊的襯袋將用作薄膜25。自然，還可以采用適當(dāng)?shù)暮附友b置來固定臺(tái)階24，并將襯袋壁焊接到凸緣7上及臺(tái)階24的端部。襯袋壁同樣設(shè)置薄膜25。
在另一種修改中，雙端部的曲柄元件13可由一堅(jiān)固的軸15和軸承17制成，而曲柄銷20可以由一單獨(dú)的曲柄臂18支承。
所示的翼片12是軸向和徑向的，可以將翼片制成其它形式。例如，螺旋的和徑向的，槽或孔位于翼片中，以允許液體沿封閉件骨架流動(dòng)，且仍具有對孔部分4的封閉件翼片的所需導(dǎo)向和支承。
所示的閥體是帶外螺紋的。在一種變形中，孔部分4可以帶有內(nèi)螺紋，或者提供除螺紋以外的其它裝置，以允許一液體排放管聯(lián)接到閥體上。
權(quán)利要求
1．一種閥裝置，包括一帶有一通孔的本體，該通孔具有一輸入端和一排放端，位于本體上的凸緣裝置環(huán)繞并緊靠該本體孔的輸入端，從而閥裝置可以固定到一容器襯袋壁上，一可沿該本體孔在一封閉狀態(tài)和一開放狀態(tài)之間移動(dòng)的封閉件，在該封閉狀態(tài)下位于封閉件上的密封裝置與該本體孔配合，以將本體孔的輸入端與本體孔的排放端分隔開，在該開放狀態(tài)下上述密封裝置被分開，以使本體孔輸入端與排放端聯(lián)通，位于封閉件上密封裝置上游的封閉件上的薄膜刺破裝置，及可手動(dòng)操作的封閉件移動(dòng)裝置，上述封閉件可在上述封閉狀態(tài)與一完全開放狀態(tài)之間移動(dòng)，在該封閉狀態(tài)下上述薄膜刺破裝置位于上述本體孔中，在該完全開放狀態(tài)下上述薄膜刺破裝置伸出本體孔的輸入端之外。
2．如權(quán)利要求1所述的閥裝置，其中上述本體孔具有第一部分和第二部分，該第一部分在上述孔排放端與上述孔中的過度區(qū)域之間延伸，該第二部分截面積大于上述第一部分并在上述孔輸入端與上這過渡區(qū)域之間延伸，其中上述密封裝置包括位于上述孔過渡區(qū)域和上述封閉件上的可配合表面。
3．如權(quán)利要求2所述的閥裝置，其中上述可配合表面是位于不與本體孔軸線垂直的基本平行的平面中的環(huán)形表面。
4．如權(quán)利要求2或3所述的閥裝置，其中上述孔在其全長上為圓形截面，上述封閉件包括一截面積大于上述第一孔部分而小于上述第二孔部分的頭部和一從封閉件頭部向上述孔排放端延伸的桿，上述桿具有支承表面，以便與第一孔部分滑動(dòng)接觸，從而沿上述本體孔的上述封閉件行程對其導(dǎo)向，還具有液體流動(dòng)路徑，從而使環(huán)繞上述封閉件頭部經(jīng)過的液體可沿上述桿到達(dá)上述孔排放端。
5．如權(quán)利要求4所述的閥裝置，其中上述桿包括一中心骨架，該中心骨架的軸線基本上與上述本體孔的軸線重合，并具有徑向翼片，該翼片的外緣提供了上述支承表面，一曲柄元件，該曲柄元件具有轉(zhuǎn)動(dòng)支承在上述閥裝置本體中的樞軸裝置，及一與上述樞軸裝置聯(lián)接并偏離上述樞軸裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)軸線的曲柄銷，上述曲柄銷在選擇的上述翼片中的徑向槽中配合，當(dāng)上述樞軸裝置部分旋轉(zhuǎn)時(shí)上述曲柄銷與上述槽的側(cè)面接合將使上述封閉件沿軸向在其封閉狀態(tài)與開放狀態(tài)之間移動(dòng)。
6．如權(quán)利要求4所述的閥裝置，其中上述桿包括一中心骨架，該中心骨架的軸線基本上與上述本體孔的軸線重合，并具有徑向翼片，翼片的外邊緣提供了上述支承表面，一具有樞軸裝置的曲柄元件，該樞軸裝置轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在上述閥裝置本體中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與上述骨架的軸線相交，一曲柄銷，該曲柄銷與上述樞軸裝置聯(lián)接并偏離上述樞軸裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)軸線，上述曲柄銷在上述翼片的其中兩個(gè)中的徑向槽中配合，上述槽匯合并具有一切入上述骨架中的共同的內(nèi)端，及跨上述翼片分開的外端，當(dāng)上述樞軸裝置在上述封閉件的封閉狀態(tài)與開放狀態(tài)之間局部旋轉(zhuǎn)而軸向移動(dòng)上述封閉件時(shí)，上述曲柄銷與上述槽的側(cè)面接合，當(dāng)上述封閉件處于上述封閉和完全開放狀態(tài)時(shí)，上述曲柄銷位于上述槽的內(nèi)端。
7．如權(quán)利要求6所述的閥裝置，包括可釋放地將上述曲柄銷固定在上述槽的內(nèi)端的裝置。
8．如權(quán)利要求7所述的閥裝置，其中可釋放地將曲柄銷固定在槽的內(nèi)端的裝置包括鄰近上述槽的內(nèi)端的槽寬度限制裝置，上述曲柄銷可被強(qiáng)迫經(jīng)過上述寬度限制裝置，以將它定位于上述槽內(nèi)端的一個(gè)位置或從該位置移出。
9．如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的閥裝置，其中上述密封裝置包括一彈性密封元件。
10．如權(quán)利要求9所述的閥裝置，其中該彈性密封元件為“O”形圈的形式，當(dāng)上述封閉件處于封閉狀態(tài)時(shí)該“O”形圈在壓力下放置。
11．如權(quán)利要求10所述的閥裝置，其中該“O”形圈位于封閉件和本體孔的表面之間，通過上述封閉件移動(dòng)裝置將封閉件移動(dòng)到封閉位置的動(dòng)作，上述封閉件和本體孔的表面結(jié)合在一起。
12．如權(quán)利要求10所述的閥裝置，其中該“O”形圈位于封閉件和本體孔的表面之間，當(dāng)封閉件位于封閉狀態(tài)時(shí)該封閉件和本體孔的表面處于同軸重疊關(guān)系。
13．如權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的閥裝置，其中封閉件包括一軸向延伸的齒陣，該齒陣適于刺破并至少部分地從蓋住上述本體孔輸入端的薄膜上切斷一折葉。
14．如權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的閥裝置，包括一固定到閥體上，覆蓋并密封本體孔輸入端的可刺破薄膜。
15．如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的閥裝置，其中鄰近本體孔排放端的閥體適于與液體輸送裝置螺紋聯(lián)接，從而將液體從閥裝置輸送到一所需的目的地。
全文摘要
一種閥裝置(1),具有一帶有一通孔的本體(2),其中滑動(dòng)安裝一封閉件(8)。在孔和封閉件(8)的頭部(9)上分別有密封表面(6,10)。該密封表面(6,10)通過一曲柄裝置(13)移動(dòng)到一起和分開,該曲柄裝置(13)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在本體(2)中,并具有一在封閉件(8)的翼片(12)中的槽(21)中配合的曲柄銷(20)。當(dāng)密封表面(6,10)接觸時(shí),一位于封閉件(8)的頭部(9)上的襯袋刺破裝置(11)容納在閥裝置孔中,并可通過該曲柄裝置(13)移動(dòng)到一伸出到閥裝置本體(2)之外的延伸位置。
文檔編號(hào)B65D77/06GK1303345SQ99806851
公開日2001年7月11日 申請日期1999年3月2日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月1日
發(fā)明者L·S·卡爾皮塞克 申請人:L·S·卡爾皮塞克