專利名稱：摻混肥生產(chǎn)線自動配料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種摻混肥生產(chǎn)線自動配料裝置，是一種以多種單元素或多元素顆粒肥料為原料生產(chǎn)多元素顆粒摻混肥生產(chǎn)線上的配料裝置。
現(xiàn)有技術(shù)中，摻混肥生產(chǎn)線一般以中國專利ZL97211940.8公開的“顆粒肥料摻混機”為主體設(shè)備，在其前部配有配料倉、皮帶輸送機及提升機，后部配置有分裝設(shè)備。配料倉底部具有手動放料閥門。工作時人工向配料倉中配料，配好后打開手動閥門放料，經(jīng)皮帶運輸機、提升機輸入至顆粒肥料摻混機，摻混機生產(chǎn)出的摻混肥由分裝設(shè)備進行分袋包裝。人工配料限制了整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)效率低，影響生產(chǎn)出的摻混肥的養(yǎng)分含量精確，每班至少需要十個工人同時作業(yè)，且工人勞動強度高。
本實用新型的目的是提供一種摻混肥生產(chǎn)線自動配料裝置，以提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮摻混機的生產(chǎn)能力，保證摻混肥產(chǎn)品的養(yǎng)分含量精度，并減少用工人數(shù)，降低工人的勞動強度。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)解決方案實現(xiàn)的。
一種摻混肥生產(chǎn)線自動配料裝置，具有底部帶有閥門的配料倉，配料倉底部閥門為氣動閥門，配料倉上方安裝有底部帶有氣動閥門的電子稱重料斗，稱重料斗上方為數(shù)個并列設(shè)置的儲料倉，每個儲料倉的底部均安裝有氣動閥門，每個儲料倉內(nèi)上下各安裝有一個料位計，儲料倉上方是通過其行走輪安裝在沿并列設(shè)置的儲料倉鋪設(shè)的軌道上的漏料小車，配料倉的一側(cè)有一提升機，提升機輸料管的出料口在漏料小車有效行程內(nèi)對準漏料小車的進料口。
儲料倉的底部均安裝有上、下兩層氣動閥門，上層氣動閥門的閥板上具有可調(diào)節(jié)的落料缺口。放料至接近設(shè)定值時先關(guān)閉上層閥門，使顆粒料通過其閥板上的落料缺口向稱重料斗中落料，經(jīng)延時后再關(guān)閉下層閥門，確保稱量精度。
稱重料斗為大小兩個，摻混肥中比例占的大的顆粒料用大料斗，比例占的小的顆粒料用小料斗，即保證了生產(chǎn)效率又提高了稱量精度。
每個儲料倉內(nèi)的上下兩個料位計均為由紅外線輸出器與接受器構(gòu)成的紅外線料位計，控制簡單，維護方便。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細論述。


圖1為本實用新型摻混肥生產(chǎn)線自動配料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為于1的K向視圖。
圖3為
圖1中氣動閥門6的閥板的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實用新型摻混肥生產(chǎn)線自動配料裝置，如
圖1、圖2所示，主要由提升機1、漏料小車2、儲料倉3、料位計4、軌道5、稱重料斗9a、9b、配料倉11和氣動閥門6、7、8、10構(gòu)成。底部具有氣動閥門10的配料倉11上方安裝有大小兩個電子稱重料斗9a、9b，每個稱重料斗9a、9b的底部均安裝有氣動閥門8。稱重料斗9a、9b上方為4個并列設(shè)置的儲料倉3，每個儲料倉3的底部均安裝有上、下兩層氣動閥門6、7，每個儲料倉3內(nèi)上下各安裝有一個由紅外線輸出器4a與接受器4b構(gòu)成的紅外線料位計4。上層氣動閥門6的閥板上具有可調(diào)節(jié)的落料缺口，如圖3所示，閥板具有同軸線安裝的上下兩層圓形板6a、6b，每個圓形板6a、6b上均帶有扇形缺口，相對轉(zhuǎn)動兩圓形板6a、6b，即可調(diào)節(jié)落料缺口的大小。儲料倉3上方是通過其行走輪安裝在沿并列設(shè)置的儲料倉3鋪設(shè)的軌道5上的漏料小車2。配料倉11的一側(cè)有一提升機1，提升機1輸料管1b的出料口在漏料小車2有效行程內(nèi)對準其進料口。
摻混肥生產(chǎn)線自動配料裝置由生產(chǎn)線中的計算機系統(tǒng)進行控制。工作時，計算機已知各儲料倉3所裝原料種類，并將當前生產(chǎn)配方輸入計算機，計算機自動計算各種原料的使用量。啟動生產(chǎn)線，計算機控制某儲料倉3放料進稱重料斗9a或9b，同時稱重料斗9a或9b內(nèi)的電子秤開始計量，接近設(shè)定值時關(guān)閉上層氣動閥門6，到達設(shè)定重量時關(guān)閉其下層氣動閥門7，儲料倉3停止放料；而后稱重料斗9a或9b打開氣動閥門8，將稱好的料放料至配料倉11，放料后關(guān)閉其下方的氣動閥門8。如此循環(huán)將各種原料均按設(shè)定值放料至配料倉11即完畢一次配料，待摻混機完成上一次摻混出料后，計算機控制配料倉11開啟底部氣動閥門10放料，料放凈后關(guān)閉閥門10，開始下一個配料循環(huán)。當某一儲料倉3內(nèi)的料位低于其內(nèi)下方料位計4的位置時，計算機發(fā)出信號，提升機1自動啟動，同時漏料小車2自動沿軌道5運行，將其出料口對準該儲料倉3。工作人員將所需原料送進提升機1進料口1a，由提升機1向該儲料倉3加料。當該儲料倉3料位達到上方料位計4的位置時，計算機再次發(fā)出信號，工作人員停止向提升機1進料口1a送料，提升機1經(jīng)延時后停止運轉(zhuǎn)。
本實用新型摻混肥生產(chǎn)線自動配料裝置中的儲料倉3的數(shù)量不僅限于實施例中所提出的4個，當構(gòu)成摻混肥的不同成分的顆粒料多于4種時，只要增加儲料倉3的數(shù)量，并對其它部分的結(jié)構(gòu)尺寸作適當調(diào)整即可。各氣動閥門6、7、8、10也可由液動閥門所替代，但較之液動閥門，氣動閥門動作靈敏度高，對現(xiàn)場無污染。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型摻混肥生產(chǎn)線自動配料裝置的采用提高了整個摻混肥生產(chǎn)線的自動化水平，使摻混機的生產(chǎn)能力得到了充分的發(fā)揮，摻混肥產(chǎn)品的產(chǎn)量和養(yǎng)分含量精度均得到大幅度提高，用工人數(shù)減少一半以上，提高了勞動生產(chǎn)率，降低了工人的勞動強度。
權(quán)利要求1．一種摻混肥生產(chǎn)線自動配料裝置，具有底部帶有閥門的配料倉，其特征在于配料倉(11)底部閥門為氣動閥門(10)，配料倉(11)上方安裝有底部帶有氣動閥門(8)的電子稱重料斗(9a)(9b)，稱重料斗(9a)(9b)上方為數(shù)個并列設(shè)置的儲料倉(3)，每個儲料倉(3)的底部均安裝有氣動閥門(7)，每個儲料倉(3)內(nèi)上下各安裝有一個料位計(4)，儲料倉(3)上方是通過其行走輪安裝在沿并列設(shè)置的儲料倉(3)鋪設(shè)的軌道上的漏料小車(2)，配料倉(11)的一側(cè)有一提升機(1)，提升機(1)輸料管(1b)的出料口在漏料小車(2)有效行程內(nèi)對準漏料小車(2)的進料口。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述儲料倉(3)的底部均安裝有上、下兩層氣動閥門(6)(7)，上層氣動閥門(6)的閥板上具有可調(diào)節(jié)的落料缺口。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述稱重料斗(9a)(9b)為大小兩個。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述每個儲料倉(3)內(nèi)的上下兩個料位計(4)均為由紅外線輸出器(4a)與接受器(4b)構(gòu)成的紅外線料位計。
專利摘要一種摻混肥生產(chǎn)線自動配料裝置,配料倉底部閥門為氣動閥門,配料倉上方安裝有底部帶有氣動閥門的電子稱重料斗,稱重料斗上方為數(shù)個并列設(shè)置的儲料倉,每個儲料倉的底部均安裝有氣動閥門,每個儲料倉內(nèi)上下各安裝有一個料位計,儲料倉上方是通過其行走輪安裝在沿并列設(shè)置的儲料倉鋪設(shè)的軌道上的漏料小車,配料倉的一側(cè)有一提升機,提升機輸料管的出料口在漏料小車有效行程內(nèi)對準漏料小車的進料口。該裝置的采用提高了整個摻混肥生產(chǎn)線的自動化水平。
文檔編號B65G47/02GK2334487SQ9820776
公開日1999年8月25日 申請日期1998年8月10日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月10日
發(fā)明者陳小鐘, 林海波, 馬榮芳 申請人:冶金工業(yè)部北京冶金設(shè)備研究院