專利名稱：復合封蓋、其裝配方法以及用其封閉容器的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于封裝容器的復合封蓋，也就是說具有一個密封圓片和一個開口的管狀塑料帶圈的封蓋，該密封圓片嵌入蓋中且覆蓋在容器口的邊緣上將其密封，將該密封圓片置于塑料帶圈內(nèi)并固定住。本發(fā)明還擴展至這類封蓋的嵌入式圓片。這種封蓋的帶圈內(nèi)部加工有一道或多道螺紋或卡合結(jié)構(gòu)，它們能與容器上的相應互補結(jié)構(gòu)嚙合從而將封蓋與容器安裝在一起。
對于某些封裝應用場合而言，復合封蓋與普通封蓋(即那些裝蓋不帶孔的封蓋)相比具有多種優(yōu)點，并廣泛應用于需趁熱裝入或者要在容器中殺菌或消毒的食品領(lǐng)域。
已知的一種形式的復合封蓋見于歐洲專利說明書No.0272431B1(代理人號4386)，其中的嵌入式圓片從一塊多層擠壓塑料材料上切下并進行沖壓從而具有一個圓形內(nèi)部部分，該內(nèi)部部分上環(huán)繞著總體為C形的外部部分。當封蓋裝到容器上時，嵌入式圓片的外部部分形成一個朝下的環(huán)狀槽，密封狀態(tài)下容器邊緣即置于該槽中，內(nèi)部部分覆蓋在容器口上并將其封住。
由于嵌入式圓片上存在著總體為C形的外部部分，歐洲專利EP0272431中及以上所述的封蓋會產(chǎn)生一個缺點，為了使圓片與容器達到滿意的密封效果，需要利用加熱或加壓來使圓片邊緣周圍具有所需的高精度形狀。本發(fā)明的產(chǎn)生就是來自于申請人認識到利用能夠達到所裝封蓋中的所需非平面結(jié)構(gòu)的至少基本為塑料的平板，無論是多層或非多層，可以實現(xiàn)成本的可觀節(jié)省及其它優(yōu)點。
在美國專利4782968中給出了另一種具有塑料圓片或基本為塑料圓片的復合封蓋。圓片可從一塊塑料平板上切下，這比利用適當?shù)募庸し椒?、如熱成型方法制造的具有非平面結(jié)構(gòu)的圓片更能節(jié)省成本。然而，在美國專利4782968中，封蓋裝置要求圓片周邊固定到封蓋的管狀帶圈上。固定工序通過旋轉(zhuǎn)焊接、感應密封或機械接合的方法來完成，這會增加制造成本。而且圓片與帶圈的安裝方式會限制圓片自身與所要密封的容器口部的適應能力，并且由于需要避免在兩個部件接合處應力過大，因而限制了封蓋在這些場合的應用。
同樣已知普通的塑料封蓋帶有一種盤狀密封襯墊，該襯墊的尺寸使得在封蓋安裝到容器頸部時會使其向外伸出容器邊緣，成為突出的周邊邊沿，并且封蓋在其冠頂下側(cè)周圍帶有一個結(jié)構(gòu)，當封蓋安裝時，該結(jié)構(gòu)用以向下推壓在突出的邊沿上，以便利用支座使伸出的圓片邊沿環(huán)繞在容器邊緣外側(cè)周圍。這樣，由襯墊提供的密封安全性得以加強并且在貯存、運輸和展示時使封蓋減少對頂部載荷的敏感性。在歐洲專利EP 0693434A中描述了這種封蓋。
根據(jù)前面所述，會想到將本來就為平面的嵌入式圓片與帶有支座結(jié)構(gòu)的封蓋外殼組合起來就能提供一種具有較低成本和良好密封性能完美組合的復合封蓋，其中封蓋外殼帶有的支座結(jié)構(gòu)用以接合圓片外圍的周邊邊沿以便使其環(huán)繞在容器周圍與其緊密密封。然而，由于嵌入式圓片及帶圈全部或基本為塑料組成，并且封蓋在使用過程中可能會受到高溫和/或不均勻壓力，而且因位于嵌入式圓片上部的帶圈開口弱化作用而要求封蓋的變形能力增大也可能會使封蓋受到高溫和不均勻壓力的影響，由于以上這些因素，實際上很難可靠地達到良好的密封牢固性。
不能實現(xiàn)牢固密封的原因可能是在封蓋最初制造過程中將圓片安裝到帶圈上時產(chǎn)生的，和/或由于其后將封蓋安裝到容器上的裝蓋過程中施加在帶圈和圓片上的力引起的。不管是什么原因，申請人發(fā)現(xiàn)，如果在安裝好的封蓋中圓片受到沿徑向向內(nèi)的壓力，并因而由于這種力使圓片向封蓋外拱起，也即向至少能夠容納部分拱起的帶圈中的鄰近開口拱起，就可以大大減少密封失效的發(fā)生。
根據(jù)本發(fā)明的第一個方面，相應地在安裝到容器上之前提供了一種容器所用的復合封蓋，這種復合封蓋包括一個基本上開口的管狀塑料帶圈和一個固定住的嵌入式圓片，該帶圈內(nèi)部加工有一道或多道螺紋或卡合結(jié)構(gòu)以便與容器上的對應互補結(jié)構(gòu)嚙合從而將封蓋安裝到容器上，該圓片至少基本上為塑料材料且置于帶圈內(nèi)并固定住，以便覆蓋在容器口的邊緣上并將其密封，其特征在于a)圓片的自由邊沿處于與形成帶圈一端開口的內(nèi)伸凸緣結(jié)構(gòu)相鄰的面向內(nèi)的環(huán)狀凹槽中；b)圓片的徑向尺寸大于凹槽，由于圓片自由邊沿接合于凹槽的外周面，因而使圓片處于拱起狀態(tài)，該圓片向封蓋外側(cè)凸起、伸向帶圈的開口；以及c)帶圈包括一個支座裝置，當封蓋安裝到容器上時，利用該支座裝置可使圓片的包括自由邊沿的邊界區(qū)域環(huán)繞著容器邊緣向下變形。
根據(jù)本發(fā)明的第二個方面，提供了一種在制造上段所述復合封蓋的過程中裝配帶圈和圓片的方法，其特征在于通過推壓裝置與圓片中央?yún)^(qū)域的接合使圓片越過螺紋或卡合結(jié)構(gòu)被壓入凹槽內(nèi)的位置，從而使圓片處于所述的拱起狀態(tài)，并且隨后通過與凹槽外周面的接合保持拱起狀態(tài)。
根據(jù)本發(fā)明的第三個方面，提供了一種利用此前倒數(shù)第二段所述并且優(yōu)選利用上一段中所述方法裝配的復合封蓋來封裝的容器，其特征在于利用支座裝置的接合使邊界區(qū)域發(fā)生變形至向下延伸的總體為截頭圓錐形的位置。
根據(jù)本發(fā)明的第四個方面，提供了一種加工上一段所述的封裝容器的方法。
通過以下對本發(fā)明實施方案的描述，本發(fā)明將更為清楚，現(xiàn)在利用實施例并參照附圖對其進行描述。附圖中

圖1所示為安裝到容器上的實施本發(fā)明的第一封蓋；圖2所示為沿圖1中Ⅱ-Ⅱ徑向剖面的第一封蓋/容器組合件；圖3是稍有改型的第一封蓋/容器的組合件的部分視圖，但示出了容器內(nèi)為負壓力情況下該組合件的狀態(tài)；圖4示出了在加工第一封蓋的過程中封蓋圓片及封蓋帶圈的裝配情況；圖5示出了利用加熱沖頭裝置將封蓋圓片從母板上切下并裝配到封蓋帶圈中的方法；以及圖6與圖2相似，所示為本發(fā)明第二封蓋容器組合件的徑向剖面圖。
現(xiàn)在參照圖1和圖2，由PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)熱塑塑料模塑而成的容器10具有一個縮頸的頸部12，頸部12的末端是限定并環(huán)繞容器口(未標號)的邊緣14(如圖2所示)。邊緣具有總體呈平面的頂面15，以及外徑90。
頸部通常為圓筒狀。離邊緣14隔開一段距離向外形成有一個環(huán)狀夾環(huán)16，在進行裝填或其它操作時該夾環(huán)11用于搬運容器。在夾環(huán)與該邊緣之間還加工有一個環(huán)狀卡合凸緣18，以及一個連續(xù)(CT)的螺紋20，在圖2中可看見它的一部分。
復合螺紋封蓋22被安裝到容器頸部上以便與邊緣14形成嚴密的密封。封蓋由兩個單獨加工隨后裝配在一起的部件構(gòu)成。兩個部件之一是一個開口的管狀塑料帶圈或外殼24，它由聚丙烯注塑而成。從圖2中可以看出，它具有一個總體為筒形的中心部分26，以及分別位于中心部分兩端的沿徑向向內(nèi)伸出的表面平行且具有內(nèi)自由邊緣70的凸緣部分28，還具有擴徑部分32。如圖所示，中心部分26和凸緣部分28通過形成封裝頂角的弧形過渡部分30相連。擴徑部分32上帶有一道弱化線34，從而在封蓋底端形成一個可分離圓環(huán)40。圓環(huán)內(nèi)帶有一圈環(huán)繞的凸緣42，它可以卡合在容器卡合凸緣18的下方，以便在將封蓋取下時按照熟知的防濫用識別方法使圓環(huán)從封蓋上斷開。
如圖所示，塑料帶圈的中心部分26內(nèi)部加工有一道連續(xù)的螺紋44，它能與容器上的螺紋20進行螺旋配合。在螺旋與凸緣部分28之間并與它們均相隔一段距離，還帶有一個連續(xù)地環(huán)繞封蓋延伸的環(huán)形止動凸緣46，它的牙頂?shù)奈恢么蠹s與螺紋44的牙頂在同一個半徑上。中心部分的外側(cè)帶有有助于用戶抓牢的伸出棱48。
現(xiàn)在關(guān)注的是帶圈24的過渡部分30，以及它分別與中心部分26和凸緣部分28的連接特點。過渡部分的外表面50的截面為部分圓弧形，其所對角度約為90°。它的兩端分別與凸緣部分的外表面52及中心部分的底部外表面54匯合在一起，棱48從該底部外表面54伸出。凸緣部分的外表面52為平面，而中心部分的外表面54為圓柱面。
過渡部分的內(nèi)表面(未標號)具有特殊的形狀，其功能顯而易見。在其底端，它與環(huán)狀凸緣46的頂側(cè)面58匯交在一起，與中心部分26的底部內(nèi)表面60沿軸向?qū)R。從與凸緣46的接合處開始形成一個所對圓心角約為90°的圓弧軌跡，即形成面向內(nèi)的凹槽62的外周面56，它環(huán)繞帶圈24延伸，而側(cè)面58則構(gòu)成它的底側(cè)面。
在凹槽62的外周面56上方，過渡部分30的內(nèi)表面為截頭圓錐形，且向上向內(nèi)逐漸變尖，與封蓋軸線XX所成角度大約為45°。截頭圓錐部分64形成凹槽的頂側(cè)面，其頂端與凸緣部分28的下表面(未標號)相匯合。截頭圓錐部分與外周面56共同形成一個淺凸起66，該凸起66在凹槽62內(nèi)向下向內(nèi)并向著封蓋內(nèi)部凸出。
因此可以看出，在中心部分26、過渡部分30以及凸緣部分28各處，帶圈24的基本厚度是大體相同的，螺紋44、凸緣46以及凸起66分別由帶圈壁上局部加厚而形成。
復合封蓋20的第二個部件是密封封蓋圓片72，它嵌入帶圈24內(nèi)。圓片為圓形，從利用一個水平直線?？?圖中未示出)對由多層塑料材料進行共擠壓而制造的塑料薄板上將該圓片切割下來。圓片最初為平面，但如下所述，當圓片嵌入帶圈中并隨后將封蓋安到容器10上時，該圓片變形為圖2所示的上拱形。這樣圓片就會將由帶圈的自由邊沿70所限定的圓形開口(未標號)封住。
圓片72的直徑比環(huán)形凹槽62在外周面56處的最大直徑還要大。如圖4所示，圓片嵌入帶圈中是通過與圓片中心區(qū)域接合、而使圓片周邊區(qū)域自由的緩沖式推動件74來實現(xiàn)的。保持帶圈適當?shù)毓潭ú粍?，使圓片向上越過帶圈上的螺紋44和止動凸緣46，直到它的自由邊沿76止靠在凹槽62中。
在移過螺紋44和凸緣46時，封蓋圓片受壓而處于一種向上拱起的狀態(tài)。推動件74外側(cè)的圓片突出邊沿將首先拱起，如圖所示，這部分因而會相對于圓片的總體平面向下發(fā)生變形。
可以優(yōu)選防止圓片在推動件上方的部分發(fā)起任何拱起變形，這可以通過將圓片接合在推動件上方并利用適當裝置來彈性限制的夾緊件(未示出)來實現(xiàn)。然而，一般說來，推動件上方的圓片拱起被認為是符合需要的，因而得到提倡；在這點上應當記住帶圈24的開口能夠容納在帶圈自由邊沿70內(nèi)圓片發(fā)生的任何凸起。
由于圓片72的尺寸比凹槽62大，因而當封蓋裝配完成并且推動件74拆去之后，圓片72仍不能自由地完全矯平。因此在帶圈24所施加于其上的總體沿徑向向內(nèi)的壓力作用下，圓片保持它的拱起狀態(tài)。由于如下所述當封蓋以后安在容器上時能夠保證圓片適當變形，因此在此意義上講殘余的拱起變形是有利的。由于凸起66和凸緣46分別居于圓片的一側(cè)并且由于圓片的自由邊緣76接合在凹槽的外周面56上，因此在將封蓋圓片裝配在帶圈24中后，該封蓋圓片得以牢固卡合在凹槽62內(nèi)。因此帶圈內(nèi)圓片的位置和方向保持較高的精度公差，幾乎不會有翹起或任意變形的情況發(fā)生，這兩種情況在封裝之后會破壞封蓋的密封安全性，在這種情況下，封蓋被發(fā)送到包裝工人手中。
圖5所示為利用帶有加熱沖頭74′的沖壓裝置加工圓片72的情況，其中圓片72甚至在嵌入帶圈24之前已經(jīng)具有拱起結(jié)構(gòu)。借助于切斷環(huán)78，還利用沖頭將圓片從母板80上切斷下來。
可以利用普通的裝蓋裝置將封蓋安到盛滿產(chǎn)品的容器10中，可以(但非必須)在產(chǎn)品為熱的時候或頂部空間存在蒸氣的時候進行安裝。當容器頸部12相對地在封蓋內(nèi)向上移動時，它的邊緣14接合在封蓋圓片的下側(cè)并向上推動圓片頂在凸緣部分28上。
封蓋圓片的邊界區(qū)域82包括自由邊沿76，該邊界區(qū)域82位于容器邊緣14的徑向外側(cè)，在圓片接合于凸緣部分28上之前，這一區(qū)域如上所述早已在封蓋裝配過程中向下發(fā)生了一定的變形，于是這一區(qū)域接合于帶圈22的凸起66，因而在凸起的作用下進一步向下發(fā)生變形至如圖2中所示基本上傾斜的位置。在邊界區(qū)域進一步向下變形的過程中，圓片蓋在容器口之上的部分可能會向上拱起。
因此凸起可以看作圓片的支座裝置。由于圓片發(fā)生了大變形，因此圓片的邊界區(qū)域82向內(nèi)向下移動成為基本上截頭圓錐形的結(jié)構(gòu)，并且如圖所示圓片的自由邊沿76可能與帶圈22脫離接觸。然而，自由邊沿仍正好處于凸緣46的牙頂?shù)膹较蛲鈧?cè)。申請人優(yōu)選在裝蓋操作完成時使得基本為截頭圓錐形的邊界區(qū)域82的錐角應在120°到60°的范圍內(nèi)，優(yōu)選為大約90°。
如前所述，封蓋圓片72為多層塑料結(jié)構(gòu)。它可具有兩層或多層，其中例如由乙烯-乙烯醇(EVOH)制成的中間層可具有防氣防潮的增強作用。在圖2中，只是專門示出了其中的一層。它即是圓片的最內(nèi)層79，由比較軟、易變形的聚合物樹脂如較軟類別的聚丙烯制成。圖3中還示出圓片帶有較薄的中心阻擋層84以及賦予圓片主要機械強度的較厚頂層86。對于技術(shù)人員來說，對層84,86的適用材料是眾所周知的。
在裝蓋過程中，當封蓋圓片72的邊界區(qū)域82向上的相對運動受到凸起66的阻礙時，邊界區(qū)域向下環(huán)繞包裹在容器邊緣14的外徑80周圍，從而使圓片的較軟底層79在該位置下與容器12形成緊密接觸，從而將容器密封好。
由于軸向部件的取向，圓片在外徑80所形成的密封對頂部負載變化的敏感性比單純在容器邊緣14的大體頂部平面上形成的密封對頂部負載變化的敏感性更低。此外，在裝蓋過程中，封蓋帶圈24的過渡部分30和凸緣部分28易發(fā)生向外的彈性變形，因而結(jié)果使得在裝蓋完成后，帶圈仍保持總體垂直于圓片72之邊界區(qū)域82的較大彈性壓力。因此，同時還利用層79的較軟易變形特性，盡管容器口部可能存在缺陷，但在用戶初次開啟之前，圓片與容器之間形成的密封仍然密不透風。另外，如圖3所示，由于邊界區(qū)域82向下傾斜，使得封蓋圓片能夠更有效地防止容器內(nèi)局部高真空度所引起的向內(nèi)(即向下)拱起，當所盛產(chǎn)品為趁熱裝入或吹蒸氣封裝時可能會產(chǎn)生這種情況。
用戶可通過沿正確的方向擰下帶圈來按常用的方法取下封蓋22。如前所述，如果在安裝封蓋時圓片的自由邊沿76在向內(nèi)向下移動中與帶圈脫離接觸，帶圈就能開始轉(zhuǎn)動并在碰到圓片之前上升一段很小的距離。當帶圈繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，圓片的自由邊沿就會由止動凸緣46的頂側(cè)面接合，圓片與容器間形成的密封就會受到破壞，然后圓片隨同帶圈一起轉(zhuǎn)動、上升，以便拆下，由于分為這兩步，因此用戶拆下封蓋需要施加的最大轉(zhuǎn)矩就顯著減小了。如果容器頂部空間為高度局部真空和/或在圓片/容器的界面上存在殘留產(chǎn)品所引起的較大粘合力，這一點就特別有價值。
另一方面，如果封蓋裝配過程中所產(chǎn)生的拱起程度充分的話，在整個裝蓋過程期間，圓片72的自由邊沿76可能會一直保持壓合在帶圈凹槽62中。在本發(fā)明的應用場合中，可以優(yōu)選這種結(jié)構(gòu)，這時不可能再會需要很大的拆卸轉(zhuǎn)矩。
不管在裝蓋過程中圓片的自由邊沿是否與帶圈保持接觸，邊界區(qū)域82由于如上所述在裝配和裝蓋過程中發(fā)生的變形而造成的向下傾斜增強了圓片承受封蓋拆卸力而不會倒轉(zhuǎn)的能力，從而降低了帶圈與圓片脫離并將圓片遺留在容器上的危險性。能保證圓片順利拆下的另一個原因是由于在拆下之前的時間里在已安裝好的封蓋中使圓片的塑料材料發(fā)生任何冷硬化成變形狀態(tài)。這種冷硬化防止了在擰下帶圈時的有限時間里圓片向其最初的平面狀態(tài)的任何顯著松馳。
圖4所示為本發(fā)明的第二個實施方案，除塑料帶圈的過渡部分之外，均余上述第一個實施方案相同。改進的過渡部分和由過渡部分構(gòu)成其一部分的帶圈的相應標號為30′和24′。
與圖2中匯合形成凸起66不同，此第二個實施方案的過渡部分30′的截頭圓錐形支座表面64′平滑地與內(nèi)部凹槽62′的大體弧形外周面56′相匯合。因此，盡管過渡部分因而也帶有支座裝置，用以支承邊界部分82并使其變形，但產(chǎn)生的變形程度多少要小于第一個實施方案中由凸起產(chǎn)生的變形，因而封蓋更適用于僅需液封的產(chǎn)品。
本發(fā)明可適用于帶有多頭螺紋而不是所示實施方案的連續(xù)旋轉(zhuǎn)螺旋的封蓋/容器組合件。在所述結(jié)構(gòu)的一個改進方案中，容器和封蓋的螺紋20、24為多頭螺紋，并且凹槽62、62′的底面不連續(xù)并且由相應封蓋螺紋44各段的頂端構(gòu)成。凸緣46相應省去。
盡管所述實施方案的封蓋的封蓋圓片全部由塑料材料制成，但可以設想在本發(fā)明的某些應用場合，也可包括一個或多個薄金屬層。在一個此類結(jié)構(gòu)中，用于化妝品用途的封蓋圓片外表面為一真空沉積的薄金屬層。
本發(fā)明不僅限用于具體描述的螺紋封蓋，而且也適用于搭鎖封蓋。此外，盡管優(yōu)選如上所述裝配到封蓋帶圈上的封蓋圓片開始時整體為平面，但封蓋圓片開始時為非平面的封蓋結(jié)構(gòu)及其加工方法仍在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。例如，圓片擬覆蓋在容器口上的部分可帶有加強肋，和/或可以下凹成較淺的截頭圓截形。從而通過嵌入容器邊緣內(nèi)側(cè)能夠使圓片相對于容器居中。
權(quán)利要求
1．一種在安裝到容器上之前容器所用的復合封蓋，包括一個大致開口的管狀塑料帶圈和一個固定住的嵌入式圓片，該帶圈內(nèi)部加工有一道或多道螺紋或卡合結(jié)構(gòu)，它們能與容器上的對應互補結(jié)構(gòu)配合從而將封蓋安裝到容器上，該圓片至少基本上為塑料材料并置于帶圈內(nèi)且固定住，以便覆蓋在容器口的邊緣上并將其密封，其特征在于a)圓片的自由邊沿處于與形成帶圈一端開口的內(nèi)伸凸緣結(jié)構(gòu)相鄰的面向內(nèi)的環(huán)狀凹槽中；b)圓片的徑向尺寸大于凹槽，由于圓片自由邊沿接合在凹槽的外周面上，因而使圓片處于拱起狀態(tài)，該圓片向封蓋外側(cè)凸起、伸向帶圈的開口；以及c)帶圈包括一個支座裝置，當封蓋安裝到容器上時，利用該支座裝置可使圓片的包括自由邊沿的邊界區(qū)域環(huán)繞著容器邊緣向下變形。
2．權(quán)利要求1所述的封蓋，其特征在于圓片通過其拱起伸入凸緣結(jié)構(gòu)的開口中。
3．權(quán)利要求1或2所述的封蓋，其特征在于封蓋圓片本來為平面，但由于與凹槽的外周面相接合而保持拱起狀態(tài)。
4．上述任一權(quán)利要求所述的封蓋，其特征在于嵌入式圓片為多層結(jié)構(gòu)，它處于封蓋中的最內(nèi)層由較軟的塑料材料制成。
5．上述任一權(quán)利要求所述的封蓋，其特征在于凹槽形成于凸緣結(jié)構(gòu)和一個內(nèi)伸的止動凸緣之間，該止動凸緣環(huán)繞帶圈一周，與帶圈的螺紋或卡合結(jié)構(gòu)相鄰。
6．上述任一權(quán)利要求所述的封蓋，其特征在于支座裝置向封蓋內(nèi)部凸起。
7．權(quán)利要求1至5中任一項所述的封蓋，其特征在于，支座裝置為截頭圓錐形。
8．一種在制造上述任一權(quán)利要求所述的復合封蓋的過程中裝配帶圈和圓片的方法，其特征在于通過推壓裝置與圓片中央?yún)^(qū)域的接合使圓片越過螺旋和卡合結(jié)構(gòu)被壓入了凹槽內(nèi)的位置，從而使圓片處于所述的拱起狀態(tài)，并且隨后通過與凹槽外周面的接合保持拱起狀態(tài)。
9．一種當安裝到所述容器上時的如上述任一權(quán)利要求所述的復合封蓋，其特征在于利用嵌入式圓片的邊界區(qū)域與支座裝置的接合，使該邊界區(qū)域發(fā)生變形至向下延伸的總體為截頭圓錐形的位置。
10．權(quán)利要求9所述的組合，其特征在于圓片的邊界區(qū)域向下傾斜，傾斜角度在30°至60°范圍之間。
11．權(quán)利要求10的組合，其特征在于圓片的邊界區(qū)域向下傾斜大約45°角。
12．權(quán)利要求9至11中任一項所述的組合，其特征在于圓片的自由邊沿由于支座裝置所引起的變形而與凹槽底面脫離。
13．權(quán)利要求9至11中任一項所述的組合，其特征在于圓片的自由邊沿保持接合在凹槽底面上。
14．權(quán)利要求13所述的組合，其特征在于封蓋為螺紋封蓋。
15．一種封裝帶有形成口部的邊緣的容器，其特征在于它包括提供一種如權(quán)利要求1至7中任一權(quán)利要求所述的復合封蓋，利用它們所述結(jié)構(gòu)的相互嚙合而將封蓋安裝到容器上，然后嵌入式圓片的邊界區(qū)域就會伸出容器邊緣并在帶圈的作用下繞容器邊緣向下變形成基本為截頭圓錐形的形狀。
全文摘要
一種容器所用的復合封蓋,具有一個模塑塑料帶圈(24),其一端由塑料封蓋圓片(72)封閉,圓片固定在繞帶圈內(nèi)部四周所形成的凹槽(62)內(nèi)。帶圈內(nèi)部還有一道螺紋(44),封蓋通過這道螺紋安裝到容器頸部(12)上。圓片從一塊塑料平板上切下,最初為平面。它的尺寸比帶圈的凹槽大,因而在裝配好的封蓋中,在帶圈所施加的向內(nèi)的壓力作用下,圓片處于向外拱起的狀態(tài)。這種拱起結(jié)構(gòu)有助于進行裝蓋,這時圓片的位于容器頸部徑向外側(cè)的邊界區(qū)域(82)向下變形成大致為截頭圓錐形的形狀。
文檔編號B65D51/14GK1214660SQ9719336
公開日1999年4月21日 申請日期1997年3月14日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月26日
發(fā)明者C·H·桑德斯, T·H·哈耶斯 申請人:卡瑙德金屬箱有限公司