專利名稱：具有改進(jìn)排流裝置的容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及分配液體的裝置，更具體地說，是涉及具有自動(dòng)排流裝置的容器。
在現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，為了盛裝或控制在分配期間溢出或滴流的液態(tài)物質(zhì)的、具有自動(dòng)排流裝置的容器，已為人們所共知。如Barker等人在1985.11.5發(fā)表的美國(guó)專利No.4550862中，介紹了一種具有排流裝置的容器，以便收集分配過程中漏出或滴流的液體。由Reiber等人在1987.6.9發(fā)表的美國(guó)專利No.4671421中，公開了一種摩擦焊接容器成品上的、具有自動(dòng)排流插件的容器。St.Clair在1987.2.3發(fā)表的美國(guó)專利No.4640855中，公開了一種具有帶后表面排流的整體出口的塑料容器。這些專利的共同特征是自動(dòng)排流裝置從容器前到容器后都有一主傾角，排流孔設(shè)置于此。然而，具有徑向傾斜排流裝置的溶器，在已有技術(shù)中也是公知的。
從前面到后面的傾斜角未能提供最有效地自動(dòng)排流由于傾注或在分配過程中產(chǎn)生的漏出或滴流的液體。例如，由容器傾注口前面滴流的液體，比從傾注出口后面滴流的流體的排流路徑長(zhǎng)得多。在傾注操作中，如果傾注口前面通常是遇到最多液體的地區(qū)，那么情況就更嚴(yán)重了。此外，當(dāng)容器蓋用于計(jì)量杯時(shí)，用它提供容器內(nèi)含物的劑量，于是殘留的液體常常從蓋子的整個(gè)周邊排流，并可能不流向排流孔附近的自動(dòng)排流裝置。
與不能使液體快速和有效地排流到容器儲(chǔ)存器中相關(guān)聯(lián)的一個(gè)問題是液體經(jīng)常呈粘稠狀，并堆積成殘留物。在傾注操作中，這種殘留物大大阻礙以后漏出或滴流的液體的排流。此外，這種液體經(jīng)常是很難看的，它對(duì)使用者來說，表現(xiàn)出令人討厭的外貌。因此，要求盡可能有效地使液體排流返回到容器儲(chǔ)存器中。
帶有自動(dòng)排流裝置的容器一般具有用摩擦焊接連接的零件。摩擦焊接操作產(chǎn)生塑料刮屑。如果塑料刮屑不被集中和盛裝起來，則刮屑可能落到容器中，嚴(yán)重污染容器內(nèi)的物品，或者被使用者看到，表現(xiàn)出不良外貌。
克服這個(gè)結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)的關(guān)鍵是容器必須具有合適的尺寸，有適于用作計(jì)量杯的蓋子，具有足夠長(zhǎng)度的出口，以便在分配液體時(shí)，具有足夠長(zhǎng)度的出口，以便在分配液體時(shí)，讓使用者可以觀察到液體，以及滿足美觀的需求。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種適于計(jì)量和分配液體的容器和蓋子。本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種容器，它可以從計(jì)量杯蓋子后面周邊上的任何位置有效地自動(dòng)排流液體主儲(chǔ)存器中。具體地說，提供一種容器，它可以從傾注口前面有效地排流液體。發(fā)明的另一目的是提供一種容器，它能適應(yīng)零件進(jìn)行摩擦焊接，基本上沒有任何由于摩擦焊接工序而產(chǎn)生的塑料刮屑落入容器內(nèi)裝物中，或者落到使用者可看到的容器表面上。
按照本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種改進(jìn)的包裝組件，它包括一用于盛裝液體的空心容器。該容器有帶下端基底的主體和上的整體向上延伸的傾注口。包裝組件還有一排流裝置，它包括連接出口基底和出口與主體中間的坡道。坡道有從出口在徑向向外方向朝下的傾角。包裝組件還有向上凸出的、以液態(tài)型方式熔接到容器上的液體阻擋裝置。液體阻擋裝置以有間隔的方式外接坡道的周邊，以提供在坡道周圍和液體阻擋裝置之間構(gòu)成環(huán)形間隙。排流裝置也有一環(huán)形凹槽，它以液體連通環(huán)形間隙。由此，環(huán)形凹槽容納從坡道上排流的液體。主要有一個(gè)坡道和環(huán)形凹槽用流體和引入容器內(nèi)的排流孔連通。
雖然，從指出本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍的權(quán)利要求書中，可以得知本技術(shù)方案的說明，但是可以相信，從下面結(jié)合附圖的敘述中能夠更好的了解本發(fā)明。各附圖中的同一零件用相同的參考數(shù)字標(biāo)出，相關(guān)零件用“，”符號(hào)標(biāo)出。


圖1是本發(fā)明包裝組件的局部側(cè)視圖。
圖2是圖1所示實(shí)施例的部分部件分解的局部透視圖。
圖3是圖1所示實(shí)施例的局部后視圖，圖中沒有流體阻擋裝置和容器蓋。
圖4是圖3所示實(shí)施例的局部頂視圖。
圖5是圖3所示實(shí)施例在形成凸臺(tái)和排出孔之前的局部后視圖。
圖6是圖2中的流體阻擋裝置沿圖2中6-6線垂直剖面圖。
圖7是圖2中容器蓋沿圖2中7-7線的垂直剖面圖。
圖8是圖1實(shí)施例的局部垂直剖面圖。
本文所使用的術(shù)語(yǔ)容器“基底”是指容器大致水平的底面，當(dāng)未使用容器時(shí)，容器放置在基底上。
術(shù)語(yǔ)容器“軸線”指的是假想線，它大致垂直于基底的平面，并通過容器蓋的中心延伸。
術(shù)語(yǔ)“分配位置”是指大致水平對(duì)準(zhǔn)容器軸線適于將容器內(nèi)物質(zhì)分配出去的位置。
術(shù)語(yǔ)容器的“后面”是指容器的一半，在容器處于分配位置時(shí)，它位于軸線上方并且面朝上，如果容器裝有把手時(shí)，這部分還包括把手在內(nèi)。
術(shù)語(yǔ)容器的“前面”是指容器的一半，當(dāng)容器處于分配位置時(shí)，它位于軸線下方，并且面朝下，與容器“后面”相對(duì)置。
術(shù)語(yǔ)容器的“側(cè)面”是指當(dāng)容器處于分配位置時(shí)，圍繞容器的垂直平面相對(duì)配置的容器對(duì)半部分。
術(shù)語(yǔ)“液體”是指液態(tài)纖維軟化劑，但不局限于此。該軟化劑具有約40-150厘泊的粘度，典型粘度值約為80-90厘泊，此粘度值是在Brookfield型LVF粘度計(jì)上，21.1℃溫度下采用2號(hào)主軸以每分鐘的轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速旋條件下計(jì)量出的。
術(shù)語(yǔ)“溢出的液體”是指在容器與蓋子連接的情況下，分配過程中或容器倒置時(shí)，從傾注口或蓋子邊緣滴流的容器內(nèi)裝物。
如圖1所示，本發(fā)明包括一適于保存液態(tài)產(chǎn)品等的容器20。容器20具有容器體22，它有將液體盛裝在內(nèi)的儲(chǔ)存器，容器體22(未示出)的平衡可采用任何所希望的形狀，該形狀適于用人力分配容器內(nèi)裝物，并提供一封閉端的儲(chǔ)存器，以便保存內(nèi)裝物直到需要進(jìn)行分配時(shí)為止。最好在容器20的后面裝設(shè)與容器呈整體模制的把手24，以便提供一夾持裝置，有利于握住和攜帶容器20，并利于分配容器內(nèi)裝物。容器20有一可移走的連接蓋26，這是為了防止意外溢出容器20中的內(nèi)裝物，或使內(nèi)裝物失去新鮮度。蓋子26也可用作計(jì)量杯，以保證分配出需要的液體量。在大致呈圓柱形的液體阻擋裝置28的上端或未端處將蓋子26連到容器20。上流體阻擋裝置28的下端，或鄰近端，以液力密封的形式熔接到容器20上。容器20是由吹塑成型的聚合物材料構(gòu)成的，最好采用高密度聚乙烯材料。
參照?qǐng)D2和圖3，容器20還包括一整體的、豎直向外延伸的、帶孔34的傾注口32，通過出口32對(duì)容器20的內(nèi)裝物進(jìn)行分配。出口32與徑向傾斜的坡道36外接并對(duì)中，坡道36復(fù)蓋在一個(gè)容器成器上的環(huán)形凹口，或凹槽46。坡道36和凹槽46的后面是一長(zhǎng)形排流孔38。
當(dāng)容器20處于分配位置時(shí)，傾注口32應(yīng)有足以使其伸到流體陰擋裝置28之外的長(zhǎng)度，但它與流體阻擋裝置28密封銜接時(shí)，應(yīng)在選定的蓋子26之內(nèi)。出口32也應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度使用者有可能觀察到被分配的液體，并在傾注時(shí)能將出口32安放在蓋子26上。出口32的側(cè)邊緣最好是向容器20前面向上的傾斜。對(duì)于本文介紹的容器20來說，在容器20前面進(jìn)行測(cè)量時(shí)，出口32軸向長(zhǎng)度為27.0mm(1.06英寸)左右就足夠了。面向出口孔34的出口32前壁面最好是凹面，以便對(duì)分配的液體形成凹槽。出口孔34的橫截面積不是嚴(yán)格限制的，但其大小應(yīng)使液體容易傾注，在不產(chǎn)生濺漏情況下容易計(jì)量。
容器20吹塑成型和冷卻以后，用剪切刀片將出口孔34修整成形。在此工序中，將容器20牢固地夾持住，同時(shí)用剪刀切割出口32的整個(gè)側(cè)邊，于是形成出口孔34，并剃除容器20頂上的毛剌。在形成出口小孔34以前，容器頂上有一個(gè)用以吹塑加工成形容器20的任意形狀的端部廢料(未示出)。利用成形出口孔34的修整工序?qū)⒍瞬繌U料剔除。
出口32外接整體的傾斜坡道36，如圖3所示，它是容器排流裝置的一部分。坡道36包括具有斜度的傾斜表面，或者相對(duì)基底傾斜的表面，坡道36從出口32以徑向向外的方向向下傾斜(朝向組裝好的容器20中的流體阻擋裝28)。坡道36最好具有一個(gè)徑向向外的主傾角。術(shù)語(yǔ)“主傾角”指的是偏離容器20基底的最大角。坡道36也可有一個(gè)從容器20前面到容器20后面的最小傾角。此處設(shè)置排流孔38。術(shù)語(yǔ)“小傾角”是指偏離容器20基底的角，它比主傾角小。人們認(rèn)識(shí)到坡道36具有朝向容器前面或側(cè)面的小傾斜度。但是，如下所述，排流孔38最好安置在容器20的后面，為適應(yīng)排流孔的定位，坡道36的主傾角和小傾角可以調(diào)節(jié)。
坡道36的小傾角相對(duì)水平面約為2°-4°，它從容器20的前面到后面向下，并且設(shè)有排有孔38。而坡道36的徑向傾角相對(duì)水平面約為40°-50°，它從出口32到流體阻擋裝置28是有些陡峭的。這種組合的傾斜度使漏出的液體造成主要向坡道36周邊產(chǎn)生重力流動(dòng)、并在較小范圍直接朝向排流孔38。這種安排使漏出液體可以從任何方位進(jìn)行有效的排流，不只是容器20后面附近產(chǎn)生的濺漏液體。
排流裝置還包括一個(gè)與容器成品成型的、位于坡道36下的一個(gè)環(huán)形凹槽46。任何從坡面36周邊排流的液體都將由凹槽46收容。凹槽46是大致水平的，并導(dǎo)向到排放孔38。凹槽46的橫截面積和形狀是不嚴(yán)格的，只要不使其中的液體受到過大流動(dòng)阻力即可，因?yàn)檫@種阻力大大阻礙液體到達(dá)排流孔38。對(duì)于所述的實(shí)施例來說，凹槽46的橫截面積約4-5mm2就足夠了。限制凹槽46的壁面最好與容器20形成整體，并作為吹塑成形工藝的一部分。如下所述，凹槽46也可起至與將流體阻擋裝置28熔接到容器20上有關(guān)的獨(dú)立的功能。
從傾斜坡道36上通過凹槽46將漏出的液體重力排流到長(zhǎng)形排流孔38，排流孔38的每個(gè)邊上都設(shè)有凸臺(tái)48、排流孔38用流體連通容器體22內(nèi)部和裝在其內(nèi)的液體儲(chǔ)存器。排流孔38最好安置在坡道36的軸向最低高度位置上。因此使溢出的液體不致在低于排流孔38的位置上累積。排流孔38也最好位于容器20的后面，因此在傾注或分配期間，使用者不會(huì)從出口孔34和排流孔38同時(shí)傾注液體。此外，當(dāng)容器20處于分配位置時(shí)，如果排流孔38在液體平面之上，那么排流孔38將使容器20通風(fēng)，并防止液體噴灑或飛濺，提供了平穩(wěn)地傾注操作。
為確保排流孔38處于坡道36的最低高度，排流孔38最好通過修整工序成型，該工序是在容器20和坡道36吹塑成型之后進(jìn)行。這個(gè)工序去除坡道36的最低處和凹槽46的一部分。在修整工序中，將容器牢固夾住，側(cè)方向使用的剪刀切割坡道36后面圖形成型部分，這部分是凸臺(tái)48之間所限定的部分。凹槽46的一部分也采用相同的方法進(jìn)行切割和去除，這部分位于坡道36的上述部分下面，通過切割容器坡道36和凹槽46的方法使坡道36和凹槽46可以用流體連通容器體22的內(nèi)部。
排流孔38橫向延伸到出口32后面兩側(cè)，如圖4所示，以便更有效地阻截從坡道36或凹槽46流過的流體。只要使漏出的液體盡快返回到容器20的儲(chǔ)存器中，排流孔38的橫截面積是不嚴(yán)格的。對(duì)于本文所述的容器20來說，排流孔38的橫尺寸約19mm(0.75英寸)，最大徑向尺寸約0.8mm(0.3英寸)就足夠了。
再返回來參照?qǐng)D3，環(huán)形附加底座30外接排流裝置，流體阻擋裝置28連到底座30上。流體阻擋裝置28通過熔接、或其他方式連接到環(huán)形附加底座30上，這種連接方式產(chǎn)生液體密封關(guān)系，它不限于粘性或溶劑的連接方式，也包括整體模制或焊接方式，最好是摩擦焊接。人們認(rèn)識(shí)到根據(jù)選用的材料和摩擦焊工序使用的設(shè)備不同，環(huán)形附加底座30和流體阻擋裝置28的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)將有所差異。
環(huán)形附加底座30包括大致水平的環(huán)形壁42，在角A處是向外的終端，以及位于角A下方并且靠近角A的垂直壁44。在角A處通過連接垂直壁44和水平壁42將流體阻擋裝置28熔接到環(huán)形附加底座30上。對(duì)于本文所述的容器20和環(huán)形附加底座30來說，角A處的直徑在59mm(2.32英寸)左右時(shí)，工效良好。
為適合把流體阻擋裝置28摩擦焊接到環(huán)形附加底座30上，垂直壁44和水平壁42的厚度應(yīng)大于1.1mm(0.043英寸)左右，以提供足夠的剛性和焊接流體阻擋裝置28和足夠的原材料。垂直壁44從角A向下延伸約1.0mm(0.040英寸)水平壁42從角A徑向向內(nèi)延伸約1.8-2.0mm(0.070-0.080英寸)，以提供足夠的焊接表面。
水平壁42限定凹槽46的底，它也起到上部毛刺收集器的作用，收集在水平壁42和流體阻擋裝置28之間由于摩擦焊工序產(chǎn)生的塑料刮屑。上毛刺收集器，或凹槽46，有一最小水平深度約2.0mm(0.08英寸)，最小高度約2.2mm(0.09英寸)，在凹槽46的內(nèi)垂直壁上的內(nèi)徑約為50.3mm(1.98英寸)，以保證為收集塑料刮屑所需的足夠容積，為了使任何漏出的液體能從這里排流，還有一個(gè)合適的流道。在流體阻擋裝置熔接到容器20上以后，凹槽46從視圖上被流體阻擋裝置隱蔽起來。
如上所述，上毛刺收集器，或凹槽46，以流體連通排流孔38，并容納從坡道上流下的液體。因?yàn)槁┏龅囊后w從坡道36排流并通過凹槽46，所以避免在凹槽46內(nèi)的塑料刮屑被沖到排流孔38中，污染容器儲(chǔ)存器內(nèi)的物質(zhì)。此外，人們觀看排流孔時(shí)，凹槽46內(nèi)所收集的塑料刮屑有可能被看到。為避免這種情況發(fā)生，提供一種裝置將刮屑限制在凹槽46部分，并不讓屑靠近排流孔38。
兩個(gè)大致呈平面的凸臺(tái)48橫跨過凹槽46，在一個(gè)方位上靠近長(zhǎng)形排流孔38的端部相距19mm(0.75英寸)。凸臺(tái)48的形狀與凹槽46橫截面形狀一致。因此，凸臺(tái)48基本上是對(duì)應(yīng)的。
凸臺(tái)48最好與容器20和凹槽46成整體，并在制造容器20的吹塑工序中成型。凸臺(tái)48與坡道36共同徑向延伸，在凸臺(tái)48和流體阻擋裝置28之間留有徑向間隙，大約為0.6mm(0.025英寸)。漏出的液體通過該間隙可排流到凹槽46中的下部，從凹槽46繞凸臺(tái)48周圍通過排流孔38進(jìn)入容器中。人們認(rèn)識(shí)到徑向間隙的尺寸必須調(diào)正，使之適應(yīng)于漏出液體的粘度。凹槽46的橫截面和塑料刮屑的大小。最好凸臺(tái)48的外尺寸不大于環(huán)形附加底座30的壁厚，以防止在流體阻擋裝置28熔接到容器20上時(shí)與其產(chǎn)生干涉。凸臺(tái)48可具有任何所希望的厚度，只要使凹槽46的橫截面僅是呈部分塊狀，漏出液體通過凹槽46進(jìn)行排流。
在排流孔38的修整工序中是形成凸臺(tái)48的最好時(shí)機(jī)。如圖5所示，容器20有一長(zhǎng)形擴(kuò)張區(qū)49，它與坡道36徑向共同擴(kuò)展，以凹槽46后面為中心，對(duì)著將成形的凸臺(tái)48外邊緣之間的弧延伸。通過調(diào)節(jié)加工排流孔38的剪切刀片的沖程和位置，徑向向外(朝向后面)截?cái)鄶U(kuò)張區(qū)49的端部，側(cè)向穿過擴(kuò)張區(qū)49，在鏡像位置離開擴(kuò)張區(qū)49，此位置刀片第一次進(jìn)入擴(kuò)張區(qū)，凸臺(tái)48和排流孔38同時(shí)形成，不需要進(jìn)行單獨(dú)加工。
當(dāng)人們觀察排流孔時(shí)，由于凸臺(tái)48的作用，看不見在摩擦焊工序中產(chǎn)生的刮屑。任何在上部毛剌收集器，或凹槽46，與排流孔38不相鄰部分中收集的刮屑由凸臺(tái)48存留在其內(nèi)。因此，防止刮屑轉(zhuǎn)移或被攜帶到排流孔38中。因?yàn)橥古_(tái)48相隔如此接近，則在凸臺(tái)48之間僅有微乎其微的刮屑。很明顯，在凹槽46內(nèi)可安置兩個(gè)以上的凸臺(tái)48。但是，對(duì)防止使不希望的塑料刮屑污染容器內(nèi)裝物，或者被使用者看到這一點(diǎn)來說，可見兩個(gè)凸臺(tái)已經(jīng)足夠滿意了。
在鄰近角A處的垂直壁44之間產(chǎn)生的刮屑，同樣由下環(huán)形毛剌收集器50收集，收集器50為大致呈三角形的橫截面，高度約7.6mm(0.30英寸)，下部?jī)?nèi)角處的最小直徑約55mm(2.18英寸)。因?yàn)橄旅菔占?0不以流體連通排液孔38，所以不必設(shè)置凸臺(tái)48，當(dāng)使用者觀察排流孔38時(shí)，看不到由摩擦焊產(chǎn)生的任何塑料刮屑，而且不可能沖入容器儲(chǔ)存器中。
如圖2所示，液體阻擋裝置28，或環(huán)圈，通常為圓柱形，并適合于在環(huán)形附加底座30處與出口32同軸也被連接到容器20上。液體阻擋裝置28的鄰近端，或底部，以摩擦焊工序形成的液力封閉形式，如密封，熔接到容器的環(huán)形附加底座30上。因此，經(jīng)過排流裝置，特別是經(jīng)過坡道36和凹槽46，將漏出的液體引導(dǎo)向排液孔38。當(dāng)然，有必要在液體阻擋裝置28的整個(gè)圓周上都保持液密封閉狀態(tài)。因此任何漏出的液體均不能在液體阻擋裝置28和環(huán)形附加底座30之間通過，并向下流出容器20以外，以致造成骯臟、難看的外貌。
參照?qǐng)D6，向上伸出的液體阻擋裝置28的形狀類似一開口圓柱體，其直徑稍大于軸向長(zhǎng)度。流體阻擋裝置28由任意可模制的聚合物材料制成，最好是注塑成型的聚乙烯。軸向長(zhǎng)度是不嚴(yán)格的，只要使軸向尺寸足以在該液體返回到儲(chǔ)存器內(nèi)為止，能適合漏出液體的容器。出口32的頂端超過流體阻擋裝置28一段距離，以便在傾注時(shí)，足以使用戶將出口32安放在蓋子26上。對(duì)于本文所述的實(shí)施例來說，流體阻擋裝置28軸向長(zhǎng)度約32mm(1.25英寸)是適宜的。流體阻擋裝置28不必要具有恒定的直徑(如圖示)，但它可具有所要求的形狀，如截錐形。
流體阻擋裝置28的角A′處連接環(huán)形附加底座30的A角。流體阻擋裝置28的角A′處的直徑是59mm(2.32英寸)左右時(shí)，對(duì)于上述環(huán)形附加底座30來說是合適的，為達(dá)到至少有1.0mm(0.04英寸)的軸向長(zhǎng)度提供合適的焊接表面，鄰近角A′并在A′下邊的垂直壁應(yīng)保持具有上述直徑。同樣，鄰近角A′的水平壁應(yīng)有1.6mm(0.062英寸)左右的徑向尺寸，以提供一適宜的焊接表面。離開垂直焊接表面是環(huán)狀側(cè)緣52，它蓋住下毛刺收集器50，使之看不到。如果需要，為了進(jìn)行摩擦焊接工序，側(cè)緣52的內(nèi)壁可作成錐形，在側(cè)緣52和容器20之間形成間隙。人們認(rèn)識(shí)到，如果選定用其它方式將流體阻擋裝置28熔接到容器20上，則流體阻擋裝置的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)必須做相應(yīng)調(diào)正。
流體阻擋裝置28的內(nèi)徑以隔有間隙的方式外接排流坡道36的圓周，以提供在流體阻擋裝置28的內(nèi)壁和坡道36周邊和凸臺(tái)48之間存在環(huán)形間隙。環(huán)形間隙周流體連通凹槽46，其徑向尺寸約0.08mm-1.3mm(0.003-0.050英寸)，較佳值為0.3mm-0.6mm左右(0.010-0.025英寸)，最佳值為0.4mm左右(0.014英寸)。坡道36帶有陡峭的徑向傾角，使其上的液體可從坡道上快速流動(dòng)，通過該間隙進(jìn)入凹槽46，在此處使用者不容易看到液體。散布在凹槽46內(nèi)的液體基本上均勻地從那里通過，液體在凸臺(tái)48和流體阻擋裝置28之間流動(dòng)至排流孔38。
流體阻擋裝置28還包括一個(gè)將蓋子26連到容器上的裝置。任何合適的液密封接裝置均可采用(在本文的容器20情況下是采用上端帶有相連接的蓋子26)，它包括，但不局限于卡圈、摩擦接頭，倒轉(zhuǎn)帽、外螺紋，最好是內(nèi)螺紋54。
因?yàn)樯w子26上與流體阻擋裝置28相配的連接裝置是，或必需是外螺紋56。螺紋56配合在流體阻擋裝置中，所以最好配以內(nèi)螺紋54。通過將蓋26整個(gè)安置在流體阻擋裝置28中的方式，任何從蓋子邊緣滴漏的漏出液體卻返回到容器儲(chǔ)存器中，而且不會(huì)向下流到容器20的外表面上。
為較容易地將流體阻擋裝28摩擦焊接到環(huán)形附加底座30上，這兩個(gè)零件最好是由同一批聚合物的樹脂模制而成。流體陰擋裝置28和環(huán)形附加底座30的最大橢園度不大于0.5mm(0.02英寸)，該橢圓度稱為兩個(gè)垂直直徑之間的差值，否則難以獲得液密密封。在摩擦焊接工序中，流體阻擋裝置28繞容器20的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，并向容器20軸線方向加壓。如需要，摩擦焊前可將容器20預(yù)熱。
圖7所示的蓋子26一般呈杯狀，蓋子有圓端壁和相應(yīng)的似裙形的側(cè)壁。為獲得壓縮強(qiáng)度，蓋子最好由致密的聚合物材料注塑成型，如用高密度聚乙烯和聚丙烯共聚物。蓋26有連接裝置，如外螺紋56，它適合銜接互配的連接裝置，如流體阻擋裝置28上的內(nèi)螺紋54，并應(yīng)能在流體阻擋裝置28的末端建立初始密封。選定的蓋子連接裝置54最好在蓋子側(cè)緣以外，如上所述，因此蓋26連接到容器20上時(shí)，配在或套在流體阻擋裝置28內(nèi)，在蓋26內(nèi)的任何漏出的液體都經(jīng)過排流裝置回到容器20的儲(chǔ)存器中。
蓋26內(nèi)可裝設(shè)標(biāo)記(未示出)，如一條線，當(dāng)蓋26內(nèi)盛裝了所要求的液體時(shí)，給出劑量指示。蓋26外部可設(shè)置軸向配置的翼肋或其它浮雕裝飾(未示出)，以便有助于連接和拆下連接裝置時(shí)夾持住蓋子26。
蓋子26的容積和軸向高度涉及到所需液體的劑量，以及這種容器在不使用或等待出售時(shí)，用于存放這種包裝件的格板的空間外殼。蓋26的容積最好比所需劑量的容積稍大些，因此可簡(jiǎn)單地傾注操作就能將固有液體量從容器20中分配到蓋26中。調(diào)節(jié)蓋26的軸向尺寸使之適應(yīng)格板的軸向空間外殼內(nèi)的整個(gè)包裝件的高度，此包裝件存儲(chǔ)于格板中。同時(shí)，在蓋26連接到流體阻擋裝置28上時(shí)，也需要使蓋子適應(yīng)出口32和坡道36，如圖8所示。因此，蓋26的軸向長(zhǎng)度用蓋子連接裝置56和圓環(huán)端壁之間計(jì)量，超過從流體阻擋裝置連接裝置54至出口32末端的軸向距離，否則將產(chǎn)生干涉。蓋26敞開端的直徑，由流體阻擋裝置28的直徑確定，因?yàn)檫@里即是互配連接裝置銜接的地方。對(duì)于本文的實(shí)施例來說，當(dāng)蓋26的內(nèi)徑約54mm(2.13英寸)、軸向尺寸約46mm(1.81英寸)時(shí)，工作狀態(tài)良好。
在操作中，容器20成型，流體阻擋裝置28熔接到環(huán)形連接底座30上。而后，將所要求的液體量放入容器儲(chǔ)存器中。于是將蓋26放在容器20上，采用互配的連接裝置形成液體密封連接形成。為從容器20內(nèi)分配液體，使用者松開、或擰開螺紋，從流體阻擋裝置28上卸下蓋子26，最好擰下蓋26并反轉(zhuǎn)過來，通過在蓋子內(nèi)注滿所需液體量的方法，用它作為測(cè)量杯計(jì)量液體。此后，液體從蓋26中分配出去。任何從出口32邊緣滴流的漏出液體將向下流到出中32的垂直壁上，繼續(xù)在重力的影響下流到流體阻擋裝置28和坡36之間的間隙處，并收容在凹槽46內(nèi)。通過凹槽46，漏出的液體散布到凸臺(tái)48，通過凸臺(tái)48和流體阻擋裝置28之間的間隙到排流孔38。凸臺(tái)48和流體阻擋裝置28之間的間隙不允許凹槽46中的刮屑被沖刷到使用者能看到的位置，或容器儲(chǔ)存器中。當(dāng)漏出的液體到達(dá)排流孔38時(shí)，液體返回容儲(chǔ)存器，由此流體可以從儲(chǔ)存器中再次進(jìn)行分配，以致不產(chǎn)生浪費(fèi)現(xiàn)象。如果遇到大量漏出液體充滿了凹槽46的有效容積，于是經(jīng)過坡道36使部分液體直接流到排流孔38中，此時(shí)凹槽46“短路”。將蓋子26放回原處，蓋子連接裝置56銜接流體阻擋裝置28的連接裝置54。于是任何殘留在蓋子26中的液體靠重力排流到流體阻擋裝置28內(nèi)，并以上述相同方式返回到容器20的儲(chǔ)存器中。
可以看出，若容器20和蓋26如圖8中所示的密封連接方法連接，此后容器20從豎直位置被傾斜，或翻倒，則容器20儲(chǔ)存器內(nèi)的液體產(chǎn)物不會(huì)產(chǎn)生泄漏的結(jié)果。另外，在返回到豎直位置時(shí)，在排流裝置內(nèi)的任何液體，靠重力排流回到容器儲(chǔ)存器中。
可以理解，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍的情況下，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明可以進(jìn)行各種變換。
權(quán)利要求
1.改進(jìn)的液體包裝組件，包括a.盛裝液體的空心容器，下端帶有基底的主體，主體上端有整體的向上延伸的傾注口；b.排流裝置包括鄰接出口基底的傾斜坡道，它安置在出口和主體之間，具有從基底向外徑向方向上向下的傾斜度；c.以液態(tài)密封方式熔接到容器上的向上突出的液體阻擋裝置，用有間隔的方式外接坡道的周邊，以提供坡道和阻擋裝置之間的環(huán)狀間隙；d.排流裝置還包括以流體連通環(huán)狀間隙的下部環(huán)形凹槽，因此環(huán)形凹槽收容從坡道排流的液體，至少一個(gè)傾斜的坡道和環(huán)形凹槽以流體連通導(dǎo)入容器內(nèi)部的排流孔。
2.按照權(quán)利要求1的包裝組件，其特征是還包括至少一個(gè)凸臺(tái)安置在環(huán)形凹槽中，特別封住環(huán)形凹槽。
3.按照權(quán)利要求2的包裝組件，其特征是容器和凸臺(tái)是吹塑成型的。
4.按照權(quán)利要求2的包裝組件，其特征是具有兩個(gè)凸臺(tái)。
5.按照權(quán)利要求4的包裝組件，其特征是每個(gè)凸臺(tái)一般與排流孔鄰近。
6.按照權(quán)利要求1的包裝組件，其特征是流體阻擋裝置大致呈柱形圓環(huán)，并與出口同軸。
7.按照權(quán)利要求6的包裝組件，其特征是流體阻擋裝置通過摩擦焊接熔接到容器上。
8.按照權(quán)利要求7的包裝組件，其特征是環(huán)形凹槽適于收集由摩擦焊工序產(chǎn)生的塑料刮屑。
9.按照權(quán)利要求1的包裝組件，其特征是還包括適合連接到流體阻擋裝置的可移去的蓋子。
10.按照權(quán)利要求9的包裝組件，其特征是當(dāng)蓋子連接到流體阻擋裝置上時(shí)，蓋子西裝在流體阻擋裝置內(nèi)。
11.按照權(quán)利要求10的包裝組件，其特征是蓋子上有外螺紋，流體阻擋裝置上有互配的內(nèi)螺紋。
12.按照權(quán)利要求1的包裝組件，其特征是還包括為了握住容器的手柄，手柄鄰近排流孔。
13.按照權(quán)利要求12的包裝組件，其特征是握住容器的平柄與容器主體成一整體。
14.按照權(quán)利要求1的包裝組件，其特征是坡道有大致為圓形的周邊。
15.按照權(quán)利要求1的包裝組件，其特征是當(dāng)容器處于分配位置時(shí)，排流孔大致在容器內(nèi)液體平面之上。
16.按照權(quán)利要求1的包裝組件，其特征是坡道的向外徑向傾斜是它的主傾角。
17.按照權(quán)利要求16的包裝組件，其特征是坡道也有一小傾角，小傾角向下朝向排流孔。
18.按照權(quán)利要求17的包裝組件，其特征是環(huán)形間隙的徑向尺寸為0.08mm-1.3mm左右。
19.按照權(quán)利要求18的包裝組件，其特征是環(huán)形間隙的徑向尺寸為0.3mm-0.6mm左右。
全文摘要
公開了一種液體容器，其中容器具有一個(gè)改進(jìn)的自動(dòng)排流裝置，裝置特征為有一徑向傾斜的坡道，該坡道從容器傾注口以徑向向外方向向下傾斜。排流坡道下是一個(gè)環(huán)狀凹槽，它收容由坡道上任何方位靠重力排流的液體，并將液體引入排流孔，將液體返回到容器儲(chǔ)存器中。環(huán)狀凹槽內(nèi)安置了一個(gè)或幾個(gè)凸臺(tái)，以便部分堵塞凹槽。這種布置防止凹槽內(nèi)的任何塑料刮屑或其它碎片隨排流液體遷移或被沖刷到使用者可見到的部位，或者到達(dá)排流孔，在這里，這樣的碎片可以污染容器的內(nèi)裝物。
文檔編號(hào)B65D47/40GK1044442SQ90100778
公開日1990年8月8日 申請(qǐng)日期1990年1月3日 優(yōu)先權(quán)日1989年1月3日
發(fā)明者杰羅姆·保羅·卡佩爾, 杰克·阿爾文·施奈勒, 托馬斯·利萊·賴伯 申請(qǐng)人:普羅格特-甘布爾公司