專利名稱:針織圓機用的喂紗裝置的制作方法
本發(fā)明涉及一種喂紗裝置，該裝置可以用于加工紗線的紡織機械，例如使用單獨作用針的針織園機或者使用鑄在一起的彈簧針的針織園機;該裝置具有一個利用其園周喂紗的喂紗零件，該零件安裝在一個固定的桁架上的支架上，并且可以轉動。支架上安裝著用于喂紗零件引入和/或引出紗線的引導機構和/或探測機構;該裝置通過一個安裝在支架上的調速電動機驅動。
在多針型的使用單獨作用針的針織園機上，為了給各個針織系統(tǒng)提供無滑動的紗線，公知的方法是，在每一針織系統(tǒng)中設置一個呈喂紗筒形狀的喂紗零件，待喂入的紗線多次纏繞在該喂紗筒上，形成一個紗線卷筒。在喂紗筒上，紗線引入和引出的速度相等。所有喂紗筒都通過一個圍繞機器運轉的環(huán)形皮帶傳動，該皮帶的形狀一般是孔形帶或者齒形帶。由于所附屬的皮帶導向裝置的緣故，這種圍繞機器運轉的環(huán)形皮帶結構非常復雜。
此外，由于所有呈喂紗筒形狀的喂紗零件都是由環(huán)形皮帶傳動的，所以全部喂紗零件都只能提供同樣數(shù)量的紗線。在一定的工作條件下，例如在織造帶有花紋的產品時，每個織點需要不同數(shù)量的紗線。因此上述喂紗裝置對于此目的是不適用的。必須使用例如所謂的存貯式喂紗裝置，其喂紗筒上面的紗線卷能從頭部牽引出，通過接通或者切斷紗筒的傳動可以使頭部的尺寸保持在兩個極限值之間。當過頭牽引紗線時，織點處紗線的張緊度僅能通過紗線制動器調節(jié)，這在某些紗線上很難作到或者很難作得精確。
這種存貯式喂紗裝置也是公知的(見聯(lián)邦德國展出書1635899)，它的每個喂紗筒都由一個電動機單獨驅動，其結構如下喂紗筒的園柱形卷筒構成電動機的轉子，轉子的支承位于卷筒的內部。電動機與電源連接在一起，并受一個微動開關的控制;微動開關受一個與紗線卷相接觸的園盤的操縱，這樣便可以接通或者切斷電動機電源，并使紗線卷小于或大于某一確定的尺寸。用這種方式不能做到對卷筒園周速度的調節(jié)。
另一種紗線存貯和供喂裝置(見聯(lián)邦德國展出書2350979)也是公知的，該裝置帶有電動機驅動的紗線存貯筒，其機構的轉數(shù)調節(jié)結構如下電動機在工作轉數(shù)范圍內，具有基本上恒定的扭矩，該驅動紗線存貯筒的扭矩的大小相應于紗線卷的大小和因電動機驅使紗線卷軸向位移而改變的力的大小，通過此方法便可以調節(jié)該裝置的轉速。該裝置所依據的原理是利用紗線存貯筒上紗線卷的可變滑動阻力作為直接影響轉數(shù)的參量。但是這種滑動阻力與所使用的紗線的性質有關。此外，這種調節(jié)從本質上講是很粗略的。
還有一種公知的應用在使用單獨作用針的針織園機上的喂紗裝置(見民主德國書44941)。在該裝置中，每個織點上紗線需要量的變化是通過程序控制的。為此目的，該喂紗裝置具有一個其上纏繞著或在部分圓周上纏繞著紗線的輸送輥子，該輥子可以由電動機驅動或者本身就構成電動機的轉子。在該裝置中，輥子具有能夠無滑動地輸送紗線的表面，并且通過一定手段，保證電動機的轉數(shù)和針筒自動同步。電動機可以是步進電動機或者同步電動機。但該文獻所公開的僅是這種喂紗裝置的原理;至于其詳細的結構如何，則沒有公開。
上述用電動機單獨驅動喂紗零件的喂紗裝置有如下優(yōu)點可以放棄圍繞著整個針織圓機圓周的傳動皮帶。但是另一方面，這種喂紗裝置的成本和體積又相對較高和較大，這對于超多針型針織機(例如144針)是很不利的。
本發(fā)明的任務是，制造一種通用的喂紗裝置，該裝置具有由電動機單獨驅動的、對應各個織點的喂紗零件;可以精確地滿足各種使用要求，并能對喂紗量單獨進行控制和調節(jié);此外還具有成本低和占地少的特點。
上述任務的解決方案是本說明書開始所述類型的喂紗裝置，其特征是，電動機是一個已公知的步進電動機;在支架上至少還有一個電動機驅動的喂紗零件，該零件通過其圓周可以無滑動地供給紗線，同時該零件具有獨立的紗線引導和探測機構。
在該裝置中，如果將兩個喂紗零件相對地安裝在支架的兩側，可以大大有利于減小針織機圓周方向的尺寸。一種應優(yōu)先采用的實施例的結構是，兩個由同一臺步進電動機驅動的喂紗零件同軸地安裝在步進電動機的軸上，并且至少有一個喂紗零件通過一個可以選擇動作的離合器與電動機軸連接在一起。上述離合器可以用電氣控制，這樣就能通過一個中心指令發(fā)生器按照程序進行操縱。
當然，本喂紗裝置原則上也可以設計成如下的結構裝在同一根電動機軸上的喂紗零件上的每個或者若干個喂紗輪，通過各自固定在支架上的步進電動機驅動。這種結構具有相對較小的尺寸。
這種新型喂紗裝置的特點是，結構簡單，體積小，這是因為只有支架及其緊固件需要占用針織圓機圓周上的地方，以便供喂至少兩根紗線。安裝在一個支架上的喂紗零件可以一齊驅動或者交替驅動，因此用同一種喂紗裝置可以完成一個織造系統(tǒng)(沉降片型)的多紗輸送功能和所謂筘眼機(Ringelapparat)的送紗功能。
這種新型喂紗裝置的其他有利的結構見從屬權利要求
所述。
附圖所表示的是本發(fā)明的一些實施例，其中圖1表示本發(fā)明的喂紗裝置的透視圖;
圖2表示一種與圖1所示的喂紗裝置略有不同的實施例的俯視圖，其中一部分為剖視;
圖3表示一種與圖2所示喂紗裝置類似的實施例的側視圖，其上安裝有導紗機構;
圖4表示圖3中的喂紗裝置的喂紗盤處于擺動位置的側視圖;
圖5表示一種與圖2所示喂紗裝置類似的實施例的正視圖，其中一部分為剖視;
圖6表示本發(fā)明的喂紗裝置控制電路的示意框圖。
在圖1和圖2中所示的喂紗裝置是兩種僅在細節(jié)結構上略有不同的實施例。該裝置具有一個支架1，在該支架上有一個用于與機架連接的固定結構，機架可以是紡織機的承載環(huán)或是線架框。在圖1所示的實施例中，這個固定結構是位于支架1端部的呈直角形狀的部分2，在其上有兩個固定孔3。在圖2所示的實施例中，用于固定支架1的是位于支架端部的弓板形狀的部分4，該部分上開有邊槽5(見圖3)，這樣就可以將支架上的邊槽卡在固定環(huán)6上面，并通過一個夾緊螺栓7固定。在邊槽5內有接觸線頭8，當支架1夾緊在固定環(huán)6上時，這些接觸線頭便可以以公知的方式與電纜9相接觸。
在支架1上固定著電動機10，該電動機可以是自動起動的同步電動機，也可以是步進電動機。在步進電動機10的端部有一個固定法蘭盤11，緊固螺釘12將該法蘭盤與機架1的相對應的表面緊密地連在一起。如圖1和圖2所示，在這種結構中，電動機軸13在裝配完畢的支架上，基本處于水平位置。
在電動機軸13的徑向，固定著兩個喂紗零件;該零件是兩個罐形的，由塑料或者輕金屬制成的喂紗盤14，這兩個喂紗盤與支架1的表面15共同將步進電動機10與外界隔離開來。每個喂紗盤14的直徑都相對大于公知的積極式或存貯式喂紗裝置的喂紗筒的直徑。在喂紗盤上開有狹縫形狀的通風孔16，17，其中通風孔16開在喂紗盤14的端面上，通風孔17開在圓周面上，在喂紗盤14的內部還有通風翅片。通過上述結構能產生如20所示的冷卻氣流，該氣流穿過喂紗盤14的內腔，可以冷卻步進電動機10。為了防止飛紗和雜物進入喂紗盤14內腔，在通風孔16上面覆蓋著防塵濾網21。因為通風孔17也有可能堵塞，所以將喂紗盤14制出光滑的表面。還可以在支架1上的被罐形喂紗盤14所罩住的區(qū)域內，至少設置一個通風孔170，并用一條通風軟管將該孔與壓縮空氣消耗器連在一起。
每個喂紗盤14的圓周區(qū)22均呈柱形，其根部區(qū)23則呈錐形，這樣喂紗盤14的整個形狀就象一個漏斗一樣，柱形的圓周區(qū)22上面分布著狹長的通風孔17，各個通風孔之間形成隔條24，待喂入的紗線所構成的紗線卷26就纏繞在隔條24上面(見圖1)。由于喂紗盤14的直徑相對比較大，所以紗線卷26可以相應地保持較少的圈數(shù)，其具體圈數(shù)的選擇應能保證轉動中的喂紗盤14無滑動地供喂紗線25或25a。
在支架1上，每個喂紗盤14都安裝有紗線引導和探測機構。在圖1所示的實施例中，該機構由三個成一定間距排列的進紗圈環(huán)27、28、29(或27a、28a、29a)和兩個出紗圈環(huán)30、31(或30a，31a)以及兩個導紗桿32，33(或32a，33a)組成。進紗圈環(huán)27至29(或27a至29a)同軸線地安裝在弓形板34上，弓形板34則固定在支架1上。三個進紗圈環(huán)的軸線基本上與電動機軸13垂直。同樣，兩個出紗圈環(huán)30，31也安裝在一塊弓形板35上。在出紗圈環(huán)31的后面排出的紗線25，25a在一根可彎曲的導紗桿330(或330a)的端部，穿過一個圈環(huán)310(或310a)，導紗桿330(或330a)也固定在支架1上面，并且可以擺動，其功能在下文中還要提及。圈環(huán)311是位于圈環(huán)310后面的一個固定不動的圈環(huán)。
每個喂紗盤14均可以帶有兩個或者更多的上述紗線引導和探測機構，以便將多根分散的紗線先后纏繞在喂紗盤14上，從而進行存貯和輸送。這種實施例對于生產無技術性花紋的產品非常有利。與圖1所示的實施例相比，這種結構只需要一半或者更少的喂紗盤就夠用了。
在支架1上罩著一個透明的彩色蓋子37，蓋子下面裝著一個操作中斷指示燈。所有的電氣裝置都和圖3所示的接觸線頭8相連，并再通過該線頭與供電線路連通。
在弓形板34上的兩個進紗圈環(huán)27、28(或27a、28a)之間還裝有紗線制動器39或39a，用它們來測定輸入紗線的張緊度，以便將紗線卷26調整到一個合適的程度。
通過進紗圈環(huán)27至29輸入的紗線25或25a，被引到各自的截錐形表面23(見圖2)，隨后不斷形成的紗線卷自動將前面的紗線卷推向圓柱形表面22，然后紗線25、25a自圓柱形表面22穿過出紗圈環(huán)30、31(或30a、31a)以和進紗同樣的速度被引出。步進電動機的軸13基本上處于水平位置;而紗線則如圖所示基本上處于垂直狀態(tài)。
圖3和圖4所示的實施例基本上和圖2的類似，所以相同的零件均使用相同的標引序號。
支承喂紗盤14的步進電動機10帶有探到喂紗盤14外面的長形法蘭盤11a，該法蘭盤在支架1上面被安裝在喂紗盤14旁邊的擺動軸頸40中，軸頸40的軸線和電動機軸線13相平行。通過這種結構可以使喂紗盤14與步進電動機10一起從圖3所示的位置擺動到圖4所示的位置，其擺動范圍由限位銷42所決定。
擺動軸頸40上，具有一個圖中未畫出的長槽，通過該長槽使平板11a卡在圖3和圖4所示的兩個位置之間，并可以靈活擺動。
在多針式針織圓機中，承載環(huán)6上面緊密地排列著喂紗裝置，致使喂紗裝置的操作受到妨礙，如紗線的穿針操作等。而圖3和圖4所示的擺動式喂紗盤14則允許在必要時，將喂紗盤14移到圖4所示的易于接近的位置，然后還能重新放回到圖3所示的工作位置上。
上述擺動式安裝還有其它選擇方案，例如使喂紗盤14沿支架1的縱向移動或伸縮，或以其它方式進行調整。
可擺動的法蘭盤11a在其擺出的位置上，可通過一個固定在支架1上的電氣開關進行監(jiān)測，該開關的動作元件由限位銷42構成，這樣就可以防止無意中開啟機器。此外，當法蘭盤11a處于擺出位置時，蓋子37下面的故障指示燈也閃亮。
在本實施例中，延長的法蘭盤11a上面安裝著一個夾緊螺釘44和兩個活動支桿45、46，支桿45、46的端部有紗線25或25a的引導裝置，其形狀例如可以是紗管形狀。為了在喂紗盤14的兩個旋轉方向上都能工作，要將支桿45、46的活動軸做成可調式的，以保證紗線自切線方向進入喂紗盤和減輕用手工穿線的工作。
在圖中所示的實施例中，這種導紗裝置由充滿了壓縮空氣的噴射器47、48構成，其中噴射器47在箭頭49所指的方向上起著紗線制動器的作用;而噴射器48則在箭頭50所指的方向上起著供喂紗線的作用。壓縮空氣被輸送到噴射器的方式見圖3所示，壓縮空氣既可以通過軟管47a、48a，從一個圖中沒有畫出的空氣環(huán)形管道引入，也可以通過匯集來自通風孔170的冷卻空氣而得到;然后壓縮空氣軟管47a、48a被引導到噴射器47、48中(見圖2)。
穿過噴射器47、48的紗線，基本上是在無接觸的狀態(tài)下被引導通過，被制動或者被供喂。飛紗等雜物能自動地從紗線上被吹掉。來自喂紗盤14上通風孔17的冷卻空氣也能吹到該喂紗裝置上的其它零件上面，以防止飛紗和灰塵的沉積。
圖5中所示的實施例的結構如下在步進電動機10(見圖2)的軸13兩端各有一個喂紗盤14位于支架1的兩側，喂紗盤14的結構與圖2所示的基本相同。所以同樣的零件都冠以同樣的標引序號。每個喂紗盤14都有獨立的紗線引導和探測機構，其中只畫出了固定在弓形板34或34a和35或35a上的進紗和出紗圈環(huán)29、29a或30、30a。
在本實施例中，兩個喂紗盤14中至少有一個與共有的步進電動機10，可離合式地連在一起，以便在發(fā)生故障時-例如用手工纏繞紗線-不致影響另一個喂紗盤14。圖中的電磁離合器100可以通過自滑環(huán)101輸入的電信號控制。
在另外一種沒有用圖表示出來的實施例中，每個喂紗盤14都帶有各自的步進電動機10，其連接也可以不使用離合器。這種結構的優(yōu)點是，在共用同一個支架1和共用同一個位于蓋子37下面的指示燈的條件下，能得到一種狹窄的結構。
在圖6所示的控制電路中，電網被連接在主傳動機上，例如接到針織圓機上。動力通過一個齒輪箱傳遞給變速箱61，該變速箱的輸出轉數(shù)可以無級改變。變速箱61又驅動一個增量式發(fā)送器62，該發(fā)生器中含有一個與主傳動60的轉速有固定速比的探測輪，對該探測輪可進行光電式或電磁式掃描。由電源部分63饋電的增量發(fā)送器在其輸出端發(fā)出具有不同間距頻率的脈沖波64，該脈沖波然后被引入同樣由電源部分63饋電的計算器65。由計算器65的輸出端發(fā)出的步進脈沖控制信號66再被送到各個喂紗裝置的輸入級67，并通過末級放大器68控制步進電動機10。輸入級67和末級放大器68最好安裝在印刷線路板69上，然后再將該印刷線路板固定在各個喂紗裝置的外殼36上。
在輸入級67和/或末級放大器68中可以設置電氣開關70，通過這個開關能用手將步進電動機10的電源分別切斷或者集中切斷，或者借助于導紗桿32，33(見圖1)控制機器的停車。上述單個喂紗裝置的關機功能也可以根據需要設置在計算器級65上，但是這種作法只有在紗線斷在喂紗裝置和導紗器內，致使織物部分地或者全部地脫離了織針時才有意義。在這種情況之下，可以根據需要在切斷了電源的喂紗裝置中重新將紗線接到織針上，而相應的喂紗盤14可以仍舊繼續(xù)空轉，但并不改變紗線卷26的大小。
在所有使用單獨作用針的針織圓機的喂紗裝置上都可以連接上述的計算器級65，采用該級可在電路上保證所有喂紗盤14的絕對同步運轉。通過對變速箱61加以相應的調整能使所有喂紗盤的圓周速度以及喂紗裝置的喂紗量以同樣的數(shù)值同時改變。由于步進電動機都精確地執(zhí)行單位機器轉數(shù)的步進量，所以能保證所有被控制的喂紗裝置以絕對一致的速度運行。甚至在起動/停止階段，機器的步進電動機也能保持同步運行。
當機器的主傳動60突然斷電時，喂紗盤14在機器未被制動繼續(xù)轉動的過程中繼續(xù)同步地將紗線從織針送到各個織點，這時由于各個步進電動機內部永久磁鐵系統(tǒng)的矯頑磁力的作用，產生自行動作的紗線制動，因而排除了所擔心的各個喂紗裝置斷線和送向各個織點的線過多或者過少的情況。由于上述原因，在停機狀態(tài)時，步進電動機10轉子的位置穩(wěn)定地保持不動;但是為了進行穿針引線等操作可以用手在兩個旋轉方向上轉動。盡管如此，該喂紗裝置在正常運轉中能防止紗線松散或者線圈纏亂，另一方面還能避免因錯誤調整針織系統(tǒng)而產生的供紗量大量減少的現(xiàn)象發(fā)生，因為步進電動機10的扭矩將增強到足以抵抗紗線將其拉穿的程度。
本喂紗裝置不僅能象圖1所示的那樣以積極操作的方式工作，這時自喂紗盤14的切線方向引入的紗線25，25a的速度強制性地等于紗線的引出速度;必要時該裝置也能在非均勻紗線消耗(所謂消極式)的操作方式下工作，這時出線圈環(huán)30，30a(見圖5)的布置應能使紗線25，25a越過呈喂紗筒形狀的喂紗盤14的頭部引出。在這種情況下，應適當選擇決定步進電動機10的步進頻率的電壓，使得喂紗裝置至少能供喂最大的紗線需求量。如果紗線需求量減小，則喂紗盤14上面的紗線卷26增大，直到探測元件發(fā)出信號命令步進電動機10停止或者將步進電動機10切換到較低的轉數(shù)上。
在特定的情況下，還可以將本喂紗裝置作為摩擦式喂紗器使用。這時應當將決定步進電動機10的步進頻率的電壓選擇得足夠高，使得喂紗裝置象是供給了針織系統(tǒng)“過量”的紗線，這時所有的織針都必須投入使用。但紗線卷26上只有很少的幾圈紗線，因此所實現(xiàn)的不是無滑動喂紗，而是紗線在摩擦力作用下的攜帶式喂紗，其喂紗量與各根紗線的張力有關。
由圖6表示的示意圖中控制電路所控制的喂紗裝置也可以應用在生產環(huán)孔織物的使用單獨作用針的針織圓機上。這種針織圓機帶有織花邊裝置，或者是一種提花式(Jacquard)針織機。在這種情況下，控制電路中要含有一個花紋發(fā)生電路71，該電路從機器上的花紋存貯器72收到信號，通過電纜73發(fā)出花紋的控制指令。機器上的花紋存貯器72可以象公知的那樣制成花紋輪或者花紋筒，穿孔卡片讀出器或者程序存貯器等形式?；y的控制指令被送入程序計算器74，在該計算器中進行了必要的信號變換以后通過計算器級65的電纜輸出控制指令和花紋信息，該控制指令和花紋信息與步進脈沖64共同構成各個步進電動機的控制信號66。
在所謂環(huán)孔操作中，即生產環(huán)孔花紋織物時，在針織圓機上要安裝所謂的成環(huán)器，以便織出所希望的花紋。通過花紋控制電路可以在上述操作中按照花紋的要求啟動或停止喂紗裝置，同時也啟動或停止裝在一起的導紗機構，導紗機構通常在每個針織系統(tǒng)中的成環(huán)器上各有四套。所以每個織點上應當有四套上述類型的喂紗裝置，其中總是有一套在花紋存貯器72的操縱下工作。在這種工作狀態(tài)下，步進電動機10的步進準確度有著重要的意義，因為喂紗裝置要能十分精確地啟動和停止。這種要求可通過以下措施得到滿足，使程序計算器74內含有一套由可自由編制程序計數(shù)單元形成的相應數(shù)值，該套數(shù)值被花紋存貯器72所操縱。
計數(shù)單元也能允許兩套喂紗裝置在所謂的交換點(顏色變換時紗線引入和引出的位置)通過一定數(shù)量的織針共同操作，這樣當從一種顏色過渡到另外一種顏色時，可獲得無缺陷的接合部位。
在圖1所示的實施例中，喂紗裝置上配備了兩臺步進電動機10(各負責驅動一個喂紗盤14)，來自出紗圈孔的紗線25或25a穿過位于導紗桿330或330a端頭上的圈孔310，310a，并穿過固定在導紗器支架上的固定圈孔311或311a。如上所述，可彎曲的導紗桿330，330a各連接著一個安裝在機殼上的開關37，根據導紗桿330或者330a的不同位置，該開關可以啟動或者停止步進電動機，在圖1中用實線表示的是工作位置;用虛線表示的是停止位置。在第三個位置上，即當發(fā)生斷線時，整個機器被停止。
在一臺使用單獨作用針的針織園機上，其純機械式環(huán)孔器控制功能如下在某個針織系統(tǒng)變換顏色的時刻，一個新的環(huán)孔導紗器穿上其紗線。這時在紗線上將產生拉力，該拉力是由環(huán)孔導紗器的穿線運動所產生的。這時導紗桿330或者330a與圈環(huán)310和310a一起進入圖1中實線所示的工作位置，在該位置上步進電動機10處于接通狀態(tài)。該接通狀態(tài)一直維持到環(huán)孔器的環(huán)孔導紗器重新將其紗線放松，致使紗線上的拉力消失時。這時，可彎曲的導線桿330或者330a由于彈力的作用返回到初始位置，并將紗線帶到虛線所畫出的地方，步進電動機10這時停止轉動。
紗線探測桿33或33a可以有三種不同的開關位置，即位置1步進電動機10(或離合器100)“通”不停止整個機器，位置2步進電動機10(或離合器100)“斷”不停止整個機器，位置3步進電動機10(或離合器100)“斷”停止整個機器。
在所謂織邊操作中，即織造花邊時，織物身與織物頭花邊所需要的紗線是不同的。由于喂紗裝置的步進電動機可以分別控制，所以能按照花紋存貯器72中的花紋發(fā)出控制指令，使供喂的紗線量適應各種針織花紋的需要。
如果針織的花邊是所謂帶有附加襯紗的花紋，而針物身上不需要織入附加襯紗，則應將附加襯紗通過喂紗裝置上的積極式喂紗盤14引入，該裝置的步進電動機10或者離合器100按照花紋接通或者關斷，并不需要另外再增加復雜的設備了。
在編織提花類織物時，同樣需要這種新型喂紗裝置采用積極式喂紗的工作方式?；y存貯器72中存貯的花紋信息與各個織點上的織針選擇完全一致。如上所述，程序計算器74和計算器級65按照花紋結構計算出各個步進電動機10及其離合器100所需要的步進頻率，并以很高的精確度積極式地供喂所需要的紗線量。
假設每根織針要按照花紋形狀織出一個網眼，需要一定數(shù)量的紗線“X”，每根不用編織的織針的需要的紗線量為“Y”(這部分線是構成紗線連接所必須的((浮針))，它用于織造下一行網眼)，則要以積極的方式絕對均勻地分配紗線。即使是在鑲邊花紋或者花邊的過渡區(qū)上也能做到這點，因為喂紗是模擬織針選擇的。每根不投入編織的織針所需要的紗線量“Y”與產品的強度無關并且是恒定的，因為每個織針網眼之間的沉降片網眼和所謂紗線滑針均有著相同的長度。其結果是質量變化時只需改變那些編織織針的喂紗量，這可以通過程序計算器74匯集，并與計算器級65一起實現(xiàn)，兩者共同發(fā)出相應的步進脈沖，以控制各個喂紗裝置的步進電動機10所應當供喂的紗線量。
為了改變織物的質量，只需要在停機或在運行狀態(tài)中調整變速箱61即可。
此外，此喂紗裝置也能用在織布機，經編機，拉舍爾經編機等機器上的緯線供喂機構中。這時可采用積極式緯線供喂，使穿行通過喂紗盤14的緯線根據其送緯機構(例如線環(huán)織機上的線環(huán))的速度在控制電路的操縱下使緯線上不致出現(xiàn)張力峰值。
本喂紗裝置的上述所有實施例不僅可以在各種機器上直接安裝在需要紗線點的附近，也可以安裝在機器旁邊的線軸卷框架上。由于每個喂紗裝置的步進電動機都能獨立進行控制，并且步進電動機10本身能保證所有喂紗裝置的喂紗盤14絕對同步轉動，所以可以簡單地通過一條控制電纜與集中安置的探測器和控制線路連在一起，探測器和控制電路例如可安裝在加工紗線的機器上。采用針織園機時，為了做到紗線的路徑一樣長，可以將線軸卷框架制成圓環(huán)形，使之圍繞著園機。
勘誤表
勘誤表
勘誤表
權利要求
1.喂紗裝置，用于加工紗線的紡織機械，例如使用單獨作用針的針織園機或者使用鑄在一起的彈簧針的針織園機，該裝置具有一個利用其園周喂紗的喂紗零件，該零件安裝在一個固定在桁架上的支架上，并且可以轉動，支架上安裝著用于喂紗另件引入和/或引出紗線的引導機構和/或探測機構，該裝置通過一個安裝在支架上的調速電動機驅動，本發(fā)明的特征是，電動機是一個已公知的步進電動機(10)；在支架(1)上至少還有一個電動機驅動的喂紗零件(14)，該零件通過其園周可以無滑動地供給紗線(25a)，同時該零件具有獨立的紗線引導和探測機構(27a，28a，29a，30a，32a，33a)。
2.根據權利要求
1的喂紗裝置，其特征是，兩個喂紗零件(14)相對安裝在支架(1)的兩側。
3.根據權利要求
1或者2的喂紗裝置，其特征是，兩個由同一臺步進電動機(10)驅動的喂紗零件(14)同軸地安裝在步進電動機(10)的軸(13)上，并且至少有一個喂紗零件通過一個可以選擇動作的離合器(100)與電動機軸(13)聯(lián)接在一起。
4.根據權利要求
3的喂紗裝置，其特征是，對離合器(100)可以進行電氣控制。
5.根據權利要求
1或者2的喂紗裝置，其特征是，裝在同一根電動機軸上的喂紗零件(14)上的每個或者若干個喂紗輪(14)通過各自固定在支架(1)上的步進電動機驅動。
6.根據上述權利要求
之一的喂紗裝置，其特征是，至少有一個喂紗零件構成喂紗盤或者喂紗筒(14)的形狀，該喂紗盤或者喂紗筒上具有通風孔(16，17)，冷卻步進電動機(10)所需的冷風從該通風孔中引入。
7.根據權利要求
6的喂紗裝置，其特征是，喂紗盤或者喂紗筒(14)構成通風機葉輪轉子的形狀。
8.根據權利要求
6的喂紗裝置，其特征是，通風孔(16，17)被一片防塵網(21)所覆蓋。
9.根據權利要求
6的喂紗裝置，其特征是，喂紗盤或者喂紗筒(14)具有通風機葉片(18)和/或冷風引導裝置。
10.根據權利要求
6至9中之一的喂紗裝置，其特征是，支架上至少有一個通過冷風用的通風孔(170)。
11.根據權利要求
10的喂紗裝置，其特征是，通風孔與一條空氣軟管(171)相連接，該空氣軟管又與壓縮空氣消耗器(47，48)連接在一起。
12.根據上述權利要求
之一的喂紗裝置，其特征是，至少有一個喂紗零件(14)可以在支架(1)上調整。
13.根據權利要求
12的喂紗裝置，其特征是，支架(1)上的喂紗零件(14)至少有一個位置上帶有接觸開關。
14.根據權利要求
12的喂紗裝置，其特征是，安裝在支架(1)上的步進電動機(10)可以圍繞與其轉軸(13)平行的軸線擺動。
15.根據上述權利要求
之一的喂紗裝置，其特征是，在支架(1)上，每個探測機構除了帶有一個出紗探測器(33，33a)以外，至少還帶有第二個紗線探測器(330，330a)，該紗線探測器的端部與來自喂紗零件(14)的紗線相接觸;紗線探測器又與安裝在支架(1)上的電氣開關連接在一起，該開關可以接通或者切斷步進電動機(10)，
專利摘要
加工紗線的針織圓機用的喂紗裝置可用于單獨作用針及鑄在一起的彈簧針的不同圓機上。該裝置有一裝在固定于桁架的支架上可轉動的圓周喂紗零件，支架上還有驅動該裝置用的調速電機和用于喂紗零件引入引出紗線的引導機構和/或探測機構。為使裝置的成本低體積小，采用公知的步進電機作驅動，支架上至少還設置一個由電機驅動的喂紗零件以外周來實現(xiàn)無滑動喂紗，同時該零件還具有獨立的紗線引導和探測機構。
文檔編號D03D47/36GK85103108SQ85103108
公開日1986年12月10日 申請日期1985年4月23日
發(fā)明者古斯塔夫·梅明格, 理查·羅斯, ?？恕於?申請人:古斯塔夫·梅明格導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan