本技術(shù)涉及焙燒砂分料器，具體為用于焙燒砂儲(chǔ)料罐的分料器。

背景技術(shù)：

1、焙燒砂是一種重要的工業(yè)材料，主要由礦物原料經(jīng)過高溫焙燒制成。這種砂有著特定的物理和化學(xué)性質(zhì)，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域。焙燒砂是礦物原料經(jīng)過高溫處理后的產(chǎn)物。具體而言，焙燒過程通常在高溫爐內(nèi)進(jìn)行，溫度可達(dá)到數(shù)百攝氏度。在這種極端條件下，礦物原料中的雜質(zhì)和水分會(huì)被徹底去除，同時(shí)還會(huì)發(fā)生一系列的物理和化學(xué)變化，使得最終得到的焙燒砂具有特定的性質(zhì)和用途。焙燒砂具有多種特性，使其在許多工業(yè)領(lǐng)域中都大有用途。首先，由于其高溫處理過程，焙燒砂具有很高的純度，這對于需要高純度原材料的產(chǎn)業(yè)至關(guān)重要。其次，焙燒砂的顆粒形狀和大小可控，可以根據(jù)不同的需求進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同的工藝要求。此外，焙燒砂還具有優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性，能夠在惡劣的工作環(huán)境中保持穩(wěn)定性能。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的分料器針對多管道分料時(shí)，在換管時(shí)可能會(huì)造成物料流入非指定管道內(nèi)，在其他管道對應(yīng)的儲(chǔ)料罐裝滿時(shí)，可能會(huì)發(fā)生堵塞分料器的情況。

3、為了解決上述問題，我們提出用于焙燒砂儲(chǔ)料罐的分料器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供用于焙燒砂儲(chǔ)料罐的分料器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：用于焙燒砂儲(chǔ)料罐的分料器，包括分料器底座以及分料裝置；

3、所述分料器底座頂面開設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽；所述分料裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述分料器底座的旋轉(zhuǎn)槽中；所述分料器底座設(shè)有電機(jī)；所述分料裝置外側(cè)面固定套設(shè)有齒圈；所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端通過齒輪與所述齒圈嚙合；

4、所述分料裝置底面設(shè)有輸料凸起；所述分料器底座底面開設(shè)有用于連接所述輸料凸起的下料槽；所述下料槽處設(shè)有翻蓋。

5、優(yōu)選的，所述分料裝置包括上箱體以及旋轉(zhuǎn)塊；所述上箱體內(nèi)設(shè)有液壓缸；所述液壓缸驅(qū)動(dòng)端穿過所述上箱體底面固定連接所述旋轉(zhuǎn)塊頂面；所述旋轉(zhuǎn)塊底面設(shè)有所述輸料凸起；所述旋轉(zhuǎn)塊頂面開設(shè)有通料槽；所述通料槽連通所述輸料凸起底面；

6、所述上箱體內(nèi)設(shè)有通料管；所述通料管頂端貫穿所述上箱體頂面；所述通料管底端貫穿所述上箱體底面插入所述通料槽中。

7、優(yōu)選的，所述上箱體底面設(shè)有多個(gè)定位桿；所述旋轉(zhuǎn)塊頂面開設(shè)有多個(gè)用于插入定位桿的限位槽。

8、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)塊底面設(shè)有多個(gè)用于插入所述下料槽的定位凸起。

9、優(yōu)選的，所述通料管頂部通過管道連接有旋轉(zhuǎn)接頭。

10、優(yōu)選的，所述上箱體包括轉(zhuǎn)動(dòng)箱以及上箱蓋；所述上箱蓋可拆卸連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)箱頂面。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該用于焙燒砂儲(chǔ)料罐的分料器，能夠通過旋轉(zhuǎn)塊底部的輸料凸起以及定位凸起進(jìn)行限位轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過與翻蓋的配合，使整體結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)動(dòng)到指定管道口時(shí)不會(huì)產(chǎn)生物料進(jìn)入非指定管道口的情況。

技術(shù)特征：

1.用于焙燒砂儲(chǔ)料罐的分料器，其特征在于，包括分料器底座（1）以及分料裝置（2）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焙燒砂儲(chǔ)料罐的分料器，其特征在于，所述分料裝置（2）包括上箱體（21）以及旋轉(zhuǎn)塊（22）；所述上箱體（21）內(nèi)設(shè)有液壓缸（27）；所述液壓缸（27）驅(qū)動(dòng)端穿過所述上箱體（21）底面固定連接所述旋轉(zhuǎn)塊（22）頂面；所述旋轉(zhuǎn)塊（22）底面設(shè)有所述輸料凸起（25）；所述旋轉(zhuǎn)塊（22）頂面開設(shè)有通料槽（24）；所述通料槽（24）連通所述輸料凸起（25）底面；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于焙燒砂儲(chǔ)料罐的分料器，其特征在于，所述上箱體（21）底面設(shè)有多個(gè)定位桿；所述旋轉(zhuǎn)塊（22）頂面開設(shè)有多個(gè)用于插入定位桿的限位槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于焙燒砂儲(chǔ)料罐的分料器，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)塊（22）底面設(shè)有多個(gè)用于插入所述下料槽（13）的定位凸起（26）。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于焙燒砂儲(chǔ)料罐的分料器，其特征在于，所述通料管（28）頂部通過管道連接有旋轉(zhuǎn)接頭（3）。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于焙燒砂儲(chǔ)料罐的分料器，其特征在于，所述上箱體（21）包括轉(zhuǎn)動(dòng)箱（211）以及上箱蓋（212）；所述上箱蓋（212）可拆卸連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)箱（211）頂面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及焙燒砂分料器技術(shù)領(lǐng)域，公開了用于焙燒砂儲(chǔ)料罐的分料器，包括分料器底座以及分料裝置。分料器底座頂面開設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽。分料裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接于分料器底座的旋轉(zhuǎn)槽中。分料器底座設(shè)有電機(jī)。分料裝置外側(cè)面固定套設(shè)有齒圈。電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端通過齒輪與齒圈嚙合。分料裝置底面設(shè)有輸料凸起。分料器底座底面開設(shè)有用于連接輸料凸起的下料槽。下料槽處設(shè)有翻蓋。本技術(shù)通過旋轉(zhuǎn)塊底部的輸料凸起以及定位凸起進(jìn)行限位轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過與翻蓋的配合，使整體結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)動(dòng)到指定管道口時(shí)不會(huì)產(chǎn)生物料進(jìn)入非指定管道口的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：張顯旺,江瑋,李金柱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天陽新材料（內(nèi)蒙古）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241125
技術(shù)公布日：2024/12/30