本技術(shù)涉及輸送裝置,尤其是指一種粉料無泄漏自動(dòng)對(duì)接裝置。
背景技術(shù):
1、在鋰電池等行業(yè)中,粉料輸送從固定容器到移動(dòng)容器的過程中,通常采用人工對(duì)接的方式,效率低,靈活性差,所需對(duì)接管道也較長(zhǎng)。人工對(duì)接對(duì)操作員技能水平有很高要求,粉料泄露風(fēng)險(xiǎn)也會(huì)相應(yīng)增加。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為此,本實(shí)用新型提供一種粉料無泄漏自動(dòng)對(duì)接裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)移動(dòng)容器和固定容器之間自動(dòng)對(duì)接,粉料無泄漏,同時(shí)減少中間管道連接,節(jié)省布局空間。
2、為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供一種粉料無泄漏自動(dòng)對(duì)接裝置,包括:
3、相對(duì)設(shè)置的固定容器出料口和移動(dòng)容器進(jìn)料口;
4、可伸縮管,與所述固定容器出料口相連,所述可伸縮管設(shè)置有用于對(duì)接所述移動(dòng)容器進(jìn)料口對(duì)接的出料口機(jī)構(gòu);
5、偏差補(bǔ)償機(jī)構(gòu),所述偏差補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述出料口機(jī)構(gòu)的第一導(dǎo)向組件以及設(shè)置于所述移動(dòng)容器進(jìn)料口的第二導(dǎo)向組件,所述第一導(dǎo)向組件與所述第二導(dǎo)向組件能夠?qū)蚺浜弦詫?duì)所述出料口機(jī)構(gòu)進(jìn)行徑向糾偏;
6、升降機(jī)構(gòu),與所述第一導(dǎo)向組件相連。
7、在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中,所述第一導(dǎo)向組件包括第一導(dǎo)向塊,所述第二導(dǎo)向組件包括第二導(dǎo)向塊,所述第一導(dǎo)向塊與所述第二導(dǎo)向塊之間能夠通過錐面配合。
8、在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中,所述第一導(dǎo)向塊和所述第二導(dǎo)向塊分別對(duì)應(yīng)地環(huán)向設(shè)置于所述出料口機(jī)構(gòu)和所述移動(dòng)容器進(jìn)料口。
9、在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中,所述第一導(dǎo)向塊環(huán)向外側(cè)設(shè)置有第一錐面,所述第二導(dǎo)向塊環(huán)向內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二錐面。
10、在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中,所述出料口機(jī)構(gòu)在靠近所述第一錐面的一側(cè)設(shè)置有第一密封圈,所述移動(dòng)容器進(jìn)料口在靠近所述第二錐面的一側(cè)設(shè)置有第二密封圈,所述第一導(dǎo)向塊能夠與所述第二密封圈相抵,所述第二導(dǎo)向塊外側(cè)設(shè)置有能夠與所述第一密封圈相抵的擋圈。
11、在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中,還包括分別與所述可伸縮管相對(duì)兩端連通的補(bǔ)氣機(jī)構(gòu)和內(nèi)排氣機(jī)構(gòu)。
12、在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中,還包括安裝于所述出料口機(jī)構(gòu)的振動(dòng)機(jī)構(gòu)。
13、在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中,還包括外排氣機(jī)構(gòu),所述外排氣機(jī)構(gòu)安裝于所述可伸縮管外側(cè)。
14、在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中,還包括設(shè)置于所述固定容器出料口和所述移動(dòng)容器進(jìn)料口之間的集料機(jī)構(gòu),所述集料機(jī)構(gòu)用于收集殘留在所述可伸縮管內(nèi)部中的粉料。
15、在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中,還包括用于承載所述可伸縮管和所述升降機(jī)構(gòu)的機(jī)架。
16、本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
17、本實(shí)用新型所述的一種粉料無泄漏自動(dòng)對(duì)接裝置,利用固定容器和移動(dòng)容器之間的自動(dòng)對(duì)接機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)接,升降機(jī)構(gòu)與偏差補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的配合,使對(duì)接過程無需人工干預(yù),偏差補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向組件設(shè)計(jì)確保了對(duì)接過程中的徑向糾偏,保持對(duì)接的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性,避免粉料泄漏,同時(shí)減少中間管道連接,節(jié)省布局空間。
18、本實(shí)用新型通過第一導(dǎo)向塊與第二導(dǎo)向塊的錐面配合,確保對(duì)接精度,并且設(shè)置兩道密封結(jié)構(gòu),即出料口機(jī)構(gòu)與第二密封圈的接觸,以及擋圈與第一密封圈的結(jié)合,確保在粉料傳輸過程中無泄漏,提升環(huán)保性能。
19、本實(shí)用新型通過振動(dòng)機(jī)構(gòu)、補(bǔ)氣機(jī)構(gòu)、內(nèi)排氣機(jī)構(gòu)、外排氣機(jī)構(gòu)等除塵組件確保輸送過程中粉料的清潔處理,防止粉塵外泄,保持環(huán)境清潔。
1.一種粉料無泄漏自動(dòng)對(duì)接裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料無泄漏自動(dòng)對(duì)接裝置,其特征在于,所述第一導(dǎo)向組件包括第一導(dǎo)向塊(41),所述第二導(dǎo)向組件包括第二導(dǎo)向塊(42),所述第一導(dǎo)向塊(41)與所述第二導(dǎo)向塊(42)之間能夠通過錐面配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉料無泄漏自動(dòng)對(duì)接裝置,其特征在于,所述第一導(dǎo)向塊(41)和所述第二導(dǎo)向塊(42)分別對(duì)應(yīng)地環(huán)向設(shè)置于所述出料口機(jī)構(gòu)(31)和所述移動(dòng)容器進(jìn)料口(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粉料無泄漏自動(dòng)對(duì)接裝置,其特征在于,所述第一導(dǎo)向塊(41)環(huán)向外側(cè)設(shè)置有第一錐面,所述第二導(dǎo)向塊(42)環(huán)向內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二錐面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉料無泄漏自動(dòng)對(duì)接裝置,其特征在于,所述出料口機(jī)構(gòu)(31)在靠近所述第一錐面的一側(cè)設(shè)置有第一密封圈(43),所述移動(dòng)容器進(jìn)料口(2)在靠近所述第二錐面的一側(cè)設(shè)置有第二密封圈(44),所述第一導(dǎo)向塊(41)能夠與所述第二密封圈(44)相抵,所述第二導(dǎo)向塊(42)外側(cè)設(shè)置有能夠與所述第一密封圈(43)相抵的擋圈(45)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料無泄漏自動(dòng)對(duì)接裝置,其特征在于,還包括分別與所述可伸縮管(3)相對(duì)兩端連通的補(bǔ)氣機(jī)構(gòu)(5)和內(nèi)排氣機(jī)構(gòu)(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料無泄漏自動(dòng)對(duì)接裝置,其特征在于,還包括安裝于所述出料口機(jī)構(gòu)(31)的振動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料無泄漏自動(dòng)對(duì)接裝置,其特征在于,還包括外排氣機(jī)構(gòu)(8),所述外排氣機(jī)構(gòu)(8)安裝于所述可伸縮管(3)外側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料無泄漏自動(dòng)對(duì)接裝置,其特征在于,還包括設(shè)置于所述固定容器出料口(1)和所述移動(dòng)容器進(jìn)料口(2)之間的集料機(jī)構(gòu)(9),所述集料機(jī)構(gòu)(9)用于收集殘留在所述可伸縮管(3)內(nèi)部中的粉料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料無泄漏自動(dòng)對(duì)接裝置,其特征在于,還包括用于承載所述可伸縮管(3)和所述升降機(jī)構(gòu)(11)的機(jī)架(10)。