本技術(shù)涉及發(fā)熱絲接料裝置，尤其涉及一種發(fā)熱絲接料裝置。

背景技術(shù)：

1、發(fā)熱絲成型收料常規(guī)做法是自動(dòng)繞絲機(jī)把發(fā)熱絲成型彈簧狀后，發(fā)熱絲的成型品由落料槽向下滑到物料框內(nèi)，彈簧狀發(fā)熱絲呈條形狀，豎向掉入物料框內(nèi)時(shí)，發(fā)熱絲在物料框內(nèi)兩端方向不統(tǒng)一，擺放凌亂，需安排一名員工對(duì)發(fā)熱絲進(jìn)行整理，每一根發(fā)熱絲重新進(jìn)行擺放整齊，方可使用，這樣發(fā)熱絲容易變形，效率低，本實(shí)用新型提出一種接料裝置，能夠自動(dòng)整齊收料，發(fā)熱絲品質(zhì)提升，取消人員整理發(fā)熱絲。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提出的一種發(fā)熱絲接料裝置，解決了現(xiàn)有的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種發(fā)熱絲接料裝置，包括安裝座、繞線機(jī)本體、繞線機(jī)排線座、控制箱和接料機(jī)構(gòu)，所述安裝座表面設(shè)有繞線機(jī)本體，所述繞線機(jī)本體上設(shè)有金屬感應(yīng)器，所述金屬感應(yīng)器的上方設(shè)有繞線機(jī)排線座，所述安裝座表面設(shè)有控制箱，所述控制箱內(nèi)設(shè)有電磁閥，所述安裝座表面另一側(cè)設(shè)有接料機(jī)構(gòu)，且所述接料機(jī)構(gòu)為控制箱觸發(fā)的自動(dòng)接料結(jié)構(gòu)，所述接料機(jī)構(gòu)與電磁閥通過(guò)氣管連接。

3、優(yōu)選的，所述接料機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)氣缸、l形固定板和收料槽，所述安裝座表面另一側(cè)設(shè)有l(wèi)形固定板，所述l形固定板一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述l形固定板與旋轉(zhuǎn)氣缸中間的軸承通過(guò)圓形鋁件固定連接，所述l形固定板另一側(cè)設(shè)有收料槽。

4、優(yōu)選的，所述氣管包括進(jìn)氣管和出氣管，所述旋轉(zhuǎn)氣缸一側(cè)上方設(shè)有進(jìn)氣管，所述旋轉(zhuǎn)氣缸一側(cè)下方設(shè)有出氣管，所述電磁閥一側(cè)兩孔位分別與進(jìn)氣管和出氣管一端連接，所述電磁閥另一側(cè)一個(gè)孔位與進(jìn)氣管連接。

5、優(yōu)選的，所述l形固定板的兩個(gè)面的兩邊對(duì)稱(chēng)設(shè)有凹槽，所述l形固定板的一個(gè)面居中設(shè)有u形槽。

6、優(yōu)選的，所述控制箱內(nèi)設(shè)有變壓器，所述變壓器一端連接電源線，所述變壓器另一端與中間繼電器連接，所述中間繼電器兩端分別連接金屬感應(yīng)器和電磁閥。

7、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)角度可調(diào)范圍為1度至180度。

8、優(yōu)選的，所述繞線機(jī)排線座材質(zhì)為鐵。

9、優(yōu)選的，所述收料槽斜上方設(shè)有落料槽，所述收料槽正下方設(shè)有物料框。

10、本實(shí)用新型的有益效果為：由推桿將發(fā)熱絲推出掉入落料槽，再滑入收料槽內(nèi)，收料槽平整放置，確保發(fā)熱線在槽內(nèi)并平行，待第二條發(fā)熱絲成型完成時(shí)，金屬感應(yīng)器感應(yīng)到繞線機(jī)排線座后，信號(hào)傳到控制箱內(nèi)的中間繼電器，由中間繼電器發(fā)指令到電磁閥，電磁閥打開(kāi)，傳輸?shù)叫D(zhuǎn)氣缸，旋轉(zhuǎn)氣缸開(kāi)始旋轉(zhuǎn)90度，收料槽也同步旋轉(zhuǎn)90度將發(fā)熱絲滑落至物料框內(nèi)，發(fā)熱絲的兩端方向一致，擺放整齊，自動(dòng)收料不需要增加人員收料。

技術(shù)特征：

1.一種發(fā)熱絲接料裝置，包括安裝座（1）、繞線機(jī)本體（2）、繞線機(jī)排線座（3）、控制箱（4）和接料機(jī)構(gòu)（9），其特征在于，所述安裝座（1）表面設(shè)有繞線機(jī)本體（2），所述繞線機(jī)本體（2）上設(shè)有金屬感應(yīng)器（7），所述金屬感應(yīng)器（7）的上方設(shè)有繞線機(jī)排線座（3），所述安裝座（1）表面設(shè)有控制箱（4），所述控制箱（4）內(nèi)設(shè)有電磁閥（10），所述安裝座（1）表面另一側(cè)設(shè)有接料機(jī)構(gòu)（9），且所述接料機(jī)構(gòu)（9）為控制箱（4）觸發(fā)的自動(dòng)接料結(jié)構(gòu)，所述接料機(jī)構(gòu)（9）與電磁閥（10）通過(guò)氣管（11）連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)熱絲接料裝置，其特征在于，所述接料機(jī)構(gòu)（9）包括旋轉(zhuǎn)氣缸（5）、l形固定板（6）和收料槽（8），所述安裝座（1）表面另一側(cè)設(shè)有l(wèi)形固定板（6），所述l形固定板（6）一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸（5），所述l形固定板（6）與旋轉(zhuǎn)氣缸（5）中間的軸承通過(guò)圓形鋁件固定連接，所述l形固定板（6）另一側(cè)設(shè)有收料槽（8）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)熱絲接料裝置，其特征在于，所述氣管（11）包括進(jìn)氣管（13）和出氣管（12），所述旋轉(zhuǎn)氣缸（5）一側(cè)上方設(shè)有進(jìn)氣管（13），所述旋轉(zhuǎn)氣缸（5）一側(cè)下方設(shè)有出氣管（12），所述電磁閥（10）一側(cè)兩孔位分別與進(jìn)氣管（13）和出氣管（12）一端連接，所述電磁閥（10）另一側(cè)一個(gè)孔位與進(jìn)氣管（13）連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)熱絲接料裝置，其特征在于，所述l形固定板（6）的兩個(gè)面的兩邊對(duì)稱(chēng)設(shè)有凹槽，所述l形固定板（6）的一個(gè)面居中設(shè)有u形槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)熱絲接料裝置，其特征在于，所述控制箱（4）內(nèi)設(shè)有變壓器（14），所述變壓器（14）一端連接電源線，所述變壓器（14）另一端與中間繼電器（15）連接，所述中間繼電器（15）兩端分別連接金屬感應(yīng)器（7）和電磁閥（10）。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)熱絲接料裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)氣缸（5）的旋轉(zhuǎn)角度可調(diào)范圍為1度至180度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)熱絲接料裝置，其特征在于，所述繞線機(jī)排線座（3）材質(zhì)為鐵。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)熱絲接料裝置，其特征在于，所述收料槽（8）斜上方設(shè)有落料槽（16），所述收料槽（8）正下方設(shè)有物料框（17）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種發(fā)熱絲接料裝置，涉及發(fā)熱絲接料裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝座、繞線機(jī)本體、繞線機(jī)排線座、控制箱和接料機(jī)構(gòu)，安裝座表面設(shè)有繞線機(jī)本體，繞線機(jī)本體上設(shè)有金屬感應(yīng)器，金屬感應(yīng)器的上方設(shè)有繞線機(jī)排線座，安裝座表面設(shè)有控制箱，控制箱內(nèi)設(shè)有電磁閥，安裝座表面另一側(cè)設(shè)有接料機(jī)構(gòu)，且接料機(jī)構(gòu)為控制箱觸發(fā)的自動(dòng)接料結(jié)構(gòu)，接料機(jī)構(gòu)與電磁閥通過(guò)氣管連接，本技術(shù)的有益效果是：收料槽平整放置，第二條發(fā)熱絲成型完成時(shí)，金屬感應(yīng)器感應(yīng)到繞線機(jī)排線座后，通過(guò)控制箱和電磁閥觸發(fā)旋轉(zhuǎn)氣缸動(dòng)作，收料槽按一定角度旋轉(zhuǎn)把發(fā)熱絲統(tǒng)一按一個(gè)方向滑入物料框內(nèi)，發(fā)熱絲的兩端方向一致，擺放整齊，自動(dòng)收料不需要增加人員收料。

技術(shù)研發(fā)人員：李健材,陳俊宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州市興鴻昌電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240115
技術(shù)公布日：2024/12/30