本技術(shù)涉及合金粉上料領(lǐng)域,具體涉及一種硅鋇合金粉揉磨機(jī)上料裝置。
背景技術(shù):
1、硅鋇合金加工成粉末時(shí),需要將在進(jìn)入到硅鋇合金塊送入到顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎,破碎后的硅鋇合金細(xì)料經(jīng)過封閉式輸送機(jī)將物料提升送到揉磨機(jī)進(jìn)行處理,但是由于封閉式輸送機(jī)在上料輸送時(shí),硅鋇合金部分物料會(huì)粘附在皮帶上,在皮帶回程時(shí)其上粘附的細(xì)小硅鋇合金料會(huì)灑落在封閉式輸送機(jī)的殼體內(nèi)部,造成殼體內(nèi)物料堆積,當(dāng)堆積到一定程度時(shí)就需要對(duì)內(nèi)部物料進(jìn)行人工清理較為麻煩。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述存在的問題,本實(shí)用新型提供一種硅鋇合金粉揉磨機(jī)上料裝置。
2、本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
3、一種硅鋇合金粉揉磨機(jī)上料裝置,包括對(duì)揉磨機(jī)上料的封閉式輸送機(jī),封閉式輸送機(jī)包括上料殼體及其內(nèi)部通過支撐輥和導(dǎo)向輥旋轉(zhuǎn)支撐的傳送帶,傳送帶回程折彎處的導(dǎo)向輥下部設(shè)置有與上料殼體連通的收集箱,收集箱底部出口通過排料管與收集袋連接。
4、進(jìn)一步可選的,收集箱正對(duì)導(dǎo)向輥的后端設(shè)置有自動(dòng)清掃裝置。
5、進(jìn)一步可選的,自動(dòng)清掃裝置包括通過支撐軸支撐旋轉(zhuǎn)在上料殼體內(nèi)的刷子輥,刷子輥上的刷毛與傳送帶底部進(jìn)行接觸。
6、進(jìn)一步可選的,刷子輥的支撐軸一側(cè)通過帶傳動(dòng)與傳送帶內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向輥傳動(dòng)連接。
7、進(jìn)一步可選的,支撐輥一側(cè)與上料殼體側(cè)壁固定的驅(qū)動(dòng)電機(jī)主軸進(jìn)行連接固定。
8、進(jìn)一步可選的,排料管上安裝有控制閥。
9、進(jìn)一步可選的,收集袋入口與收集箱的出口通過綁扎連接。
10、與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用通過在揉磨機(jī)的封閉式輸送機(jī)的傳送帶回程折彎處設(shè)置收集箱,并在收集箱后端設(shè)置自動(dòng)清掃裝置,可以將傳送帶上的粘附的物料快速進(jìn)行收集處理,無需人工進(jìn)行清理,清理更加高效。
1.一種硅鋇合金粉揉磨機(jī)上料裝置,包括對(duì)揉磨機(jī)上料的封閉式輸送機(jī),封閉式輸送機(jī)包括上料殼體(1)及其內(nèi)部通過支撐輥(3)和導(dǎo)向輥(4)旋轉(zhuǎn)支撐的傳送帶(2),其特征在于:所述傳送帶(2)回程折彎處的導(dǎo)向輥(4)下部設(shè)置有與上料殼體(1)連通的收集箱(6),所述收集箱(6)底部出口通過排料管(7)與收集袋(8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅鋇合金粉揉磨機(jī)上料裝置,其特征在于:所述收集箱(6)正對(duì)導(dǎo)向輥(4)的后端設(shè)置有自動(dòng)清掃裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硅鋇合金粉揉磨機(jī)上料裝置,其特征在于:所述自動(dòng)清掃裝置包括通過支撐軸(10)支撐旋轉(zhuǎn)在上料殼體(1)內(nèi)的刷子輥(9),所述刷子輥(9)上的刷毛與傳送帶(2)底部進(jìn)行接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硅鋇合金粉揉磨機(jī)上料裝置,其特征在于:所述刷子輥(9)的支撐軸(10)一側(cè)通過帶傳動(dòng)(11)與傳送帶(2)內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向輥(4)傳動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅鋇合金粉揉磨機(jī)上料裝置,其特征在于:所述支撐輥(3)一側(cè)與上料殼體(1)側(cè)壁固定的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)主軸進(jìn)行連接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅鋇合金粉揉磨機(jī)上料裝置,其特征在于:所述排料管(7)上安裝有控制閥(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅鋇合金粉揉磨機(jī)上料裝置,其特征在于:所述收集袋(8)入口與收集箱(6)的出口通過綁扎連接。