技術(shù)特征：

1.一種磁性材料生產(chǎn)加工系統(tǒng)，包括傳輸組件（1），其特征在于：所述傳輸組件（1）上插接配合有若干扶正組件（2）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁性材料生產(chǎn)加工系統(tǒng)，其特征在于：兩所述輸送架（301）之間固定有對稱的兩傳動軸（306），兩所述傳動軸（306）周側(cè)面均固定有傳輸輥（307），兩所述傳輸輥（307）之間傳動配合有傳送帶（308）；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磁性材料生產(chǎn)加工系統(tǒng)，其特征在于：所述傳送帶（308）表面間隔設(shè)置有若干組u形插接板（311），每組所述u形插接板（311）的數(shù)量為兩個；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磁性材料生產(chǎn)加工系統(tǒng)，其特征在于：所述第一連接板（502）頂部固定有對稱的兩豎板（505），兩所述豎板（505）一側(cè)均轉(zhuǎn)動配合有蝸桿（506），兩所述蝸桿（506）相背一端面均固定有與第一齒條（303）、第二齒條（305）相嚙合的轉(zhuǎn)齒輪（507）；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磁性材料生產(chǎn)加工系統(tǒng)，其特征在于：所述第二插接件（7）包括對稱的兩第二插接塊（701），所述第二插接塊（701）與u形插接板（311）插接配合；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磁性材料生產(chǎn)加工系統(tǒng)，其特征在于：所述扶正件（6）包括對稱的兩工形滑塊（601），兩所述工形滑塊（601）分別與第一滑槽（504）、第二滑槽（704）滑動配合；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種磁性材料生產(chǎn)加工系統(tǒng)，其特征在于：兩所述輸送架（301）頂部固定有u形安裝架（312），所述u形安裝架（312）表面設(shè)置有磁性材料貼膜機構(gòu)（313）；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種磁性材料生產(chǎn)加工系統(tǒng)，其特征在于：所述u形安裝架（312）一側(cè)中心位置固定有安裝架（317），所述安裝架（317）內(nèi)頂部固定有伺服電機（318），所述伺服電機（318）輸出軸固定有升降絲桿（319），所述安裝架（317）內(nèi)頂部固定有對稱的兩導向圓桿（320）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種磁性材料生產(chǎn)加工系統(tǒng)，其特征在于：所述支撐件（4）包括對稱的兩t形支撐底板（401），所述t形支撐底板（401）與t形槽（315）、t形槽道（316）滑動配合；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明適用于磁性材料加工傳輸技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磁性材料生產(chǎn)加工系統(tǒng)，包括傳輸組件，傳輸組件上插接配合有若干扶正組件；傳輸組件包括傳輸件以及滑動配合在傳輸件上的支撐件；扶正組件包括插接配合在傳輸件上的第一插接件，兩相對滑動配合在第一插接件上的扶正件以及插接配合在傳輸件上的第二插接件，第二插接件與扶正件滑動配合，該系統(tǒng)解決了現(xiàn)有的磁性材料在進行加工傳輸貼膜包裝前，其傳輸裝置上多缺少扶正結(jié)構(gòu)，導致其在傳輸裝置上同步地進行傳輸貼膜操作時，無法對傳輸過程中的磁性材料材料同步地進行扶正，容易導致待貼膜磁性材料在傳輸貼膜前發(fā)生歪斜的現(xiàn)象，進而后期的傳輸貼膜過程造成影響，降低了傳輸貼膜的效果的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：林雨楠,余佳成,許黃濤
受保護的技術(shù)使用者：江蘇生源納科新材料有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26