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用于石油設(shè)備的鋼板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制作方法

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用于石油設(shè)備的鋼板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種翻轉(zhuǎn)設(shè)備,具體涉及用于石油設(shè)備的鋼板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。



背景技術(shù):

石油是一種粘稠的、深褐色液體。地殼上層部分地區(qū)有石油儲(chǔ)存。主要成分是各種烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴的混合物。石油的成油機(jī)理有生物沉積變油和石化油兩種學(xué)說(shuō),前者較廣為接受,認(rèn)為石油是古代海洋或湖泊中的生物經(jīng)過(guò)漫長(zhǎng)的演化形成,屬于生物沉積變油,不可再生;后者認(rèn)為石油是由地殼內(nèi)本身的碳生成,與生物無(wú)關(guān),可再生。石油主要被用來(lái)作為燃油和汽油,也是許多化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品,如溶液、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。

石油運(yùn)輸存儲(chǔ)時(shí)會(huì)涉及到使用鋼桶,鋼桶主要由兩個(gè)圓形板和一個(gè)方形板組成,彎板設(shè)備將方形板卷成圓柱型,再通過(guò)焊接等工藝將其焊接成一個(gè)鋼桶。在將上述圓形板以及方形板焊接前,需要對(duì)其表面進(jìn)行處理,因此當(dāng)鋼板的一面加工處理完成后需將鋼板翻轉(zhuǎn),對(duì)其另一面進(jìn)行加工處理。由于油桶的體積較大,鋼板的重量和體積均偏大,工人徒手翻轉(zhuǎn)鋼板不僅麻煩、效率低,且拿持鋼板不穩(wěn)時(shí),容易砸到腳。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型目的在于提供用于石油設(shè)備的鋼板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),解決工人徒手翻轉(zhuǎn)鋼板不僅麻煩、效率低,且拿持鋼板不穩(wěn)時(shí),容易砸到腳的問(wèn)題。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):

用于石油設(shè)備的鋼板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),包括導(dǎo)向塊、驅(qū)動(dòng)桿、翻板塊、限位桿、定位裝置和伸縮式驅(qū)動(dòng)裝置,所述導(dǎo)向塊的一端與定位裝置連接,且在導(dǎo)向塊上設(shè)置有中心孔,所述中心孔的軸線與水平線平行,所述驅(qū)動(dòng)桿的一端穿過(guò)中心孔后與翻板塊的一端鉸接,在翻板塊上遠(yuǎn)離該鉸接部的一端設(shè)置有凹槽,所述凹槽為通槽,且其軸線與翻板塊與驅(qū)動(dòng)桿之間鉸接的軸線平行,所述限位桿的一端與翻板塊鉸接,限位桿的另一端與定位裝置鉸接。

上述中定位裝置對(duì)導(dǎo)向塊以及限位桿起到固定作用以及支撐作用的裝置,定位裝置可以是安裝板或者安裝架;伸縮式驅(qū)動(dòng)裝置可以是凸輪結(jié)構(gòu)、液壓缸、氣壓缸或者齒輪組件等。

使用本翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)時(shí),通過(guò)傳送帶或者吊鉤等裝置將鋼板送入凹槽中,然后啟動(dòng)伸縮式驅(qū)動(dòng)裝置,使驅(qū)動(dòng)桿向限位桿移動(dòng),此時(shí)翻板塊在驅(qū)動(dòng)桿以及限位桿的作用下,其靠近凹槽的一端先向上轉(zhuǎn)動(dòng),再向驅(qū)動(dòng)桿的方向轉(zhuǎn)動(dòng),然后完成鋼板的翻轉(zhuǎn);最后通過(guò)吊鉤等裝置將完成翻轉(zhuǎn)的鋼板從凹槽中移除,進(jìn)行下一步工藝處理。

通過(guò)本實(shí)用新型來(lái)翻轉(zhuǎn)鋼板,不僅提高了工作效率、簡(jiǎn)化了鋼板翻轉(zhuǎn)步驟,且避免了人工翻轉(zhuǎn)鋼板時(shí)工傷事故的出現(xiàn)。

進(jìn)一步地,在凹槽的槽壁上設(shè)置有夾緊組件,所述夾緊組件包括夾板和彈簧,所述彈簧的一端與槽壁連接,彈簧的另一端與夾板連接,且?jiàn)A板上靠近凹槽開口的一端距離該槽壁的距離小于夾板上遠(yuǎn)離凹槽開口的一端距離該槽壁的距離。為了避免在翻轉(zhuǎn)鋼板的過(guò)程中產(chǎn)生較大晃動(dòng)而影響整個(gè)機(jī)構(gòu)的使用壽命,設(shè)置夾緊組件。當(dāng)鋼板位于凹槽中,鋼板上靠近槽底的一端被夾板壓住,此時(shí)彈簧處于壓縮狀態(tài)。

進(jìn)一步地,所述夾緊組件有兩個(gè),且其沿凹槽的軸線對(duì)稱設(shè)置在凹槽的槽壁上。所述彈簧有若干個(gè)。

進(jìn)一步地,所述翻板塊為V形塊,且其小端與驅(qū)動(dòng)桿鉸接,在翻板塊的大端設(shè)置有凹槽。所述伸縮式驅(qū)動(dòng)裝置優(yōu)選為液壓缸。所述定位裝置為安裝板。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:

1、本實(shí)用新型用于石油設(shè)備的鋼板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),使用本翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)時(shí),通過(guò)傳送帶或者吊鉤等裝置將鋼板送入凹槽中,然后啟動(dòng)伸縮式驅(qū)動(dòng)裝置,使驅(qū)動(dòng)桿向限位桿移動(dòng),此時(shí)翻板塊在驅(qū)動(dòng)桿以及限位桿的作用下,其靠近凹槽的一端先向上轉(zhuǎn)動(dòng),再向驅(qū)動(dòng)桿的方向轉(zhuǎn)動(dòng),然后完成鋼板的翻轉(zhuǎn);最后通過(guò)吊鉤等裝置將完成翻轉(zhuǎn)的鋼板從凹槽中移除,進(jìn)行下一步工藝處理;通過(guò)本實(shí)用新型來(lái)翻轉(zhuǎn)鋼板,不僅提高了工作效率、簡(jiǎn)化了鋼板翻轉(zhuǎn)步驟,且避免了人工翻轉(zhuǎn)鋼板時(shí)工傷事故的出現(xiàn);

2、本實(shí)用新型用于石油設(shè)備的鋼板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),為了避免在翻轉(zhuǎn)鋼板的過(guò)程中產(chǎn)生較大晃動(dòng)而影響整個(gè)機(jī)構(gòu)的使用壽命,設(shè)置夾緊組件;當(dāng)鋼板位于凹槽中,鋼板上靠近槽底的一端被夾板壓住,此時(shí)彈簧處于壓縮狀態(tài)。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解,構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分,并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中:

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型的待工主視圖;

圖3為本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)鋼板的主視圖;

圖4為翻板塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱:

1-導(dǎo)向塊,2-驅(qū)動(dòng)桿,3-翻板塊,4-凹槽,5-限位桿,6-夾板,7-彈簧,8-定位裝置。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,下面結(jié)合實(shí)施例和附圖,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明,本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本實(shí)用新型,并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1:

如圖1-圖4所示,本實(shí)用新型用于石油設(shè)備的鋼板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),包括導(dǎo)向塊1、驅(qū)動(dòng)桿2、翻板塊3、限位桿5、定位裝置8和伸縮式驅(qū)動(dòng)裝置,所述導(dǎo)向塊1的一端與定位裝置8連接,且在導(dǎo)向塊1上設(shè)置有中心孔,所述中心孔的軸線與水平線平行,所述驅(qū)動(dòng)桿2的一端穿過(guò)中心孔后與翻板塊3的一端鉸接,在翻板塊3上遠(yuǎn)離該鉸接部的一端設(shè)置有凹槽4,所述凹槽4為通槽,且其軸線與翻板塊3與驅(qū)動(dòng)桿2之間鉸接的軸線平行,所述限位桿5的一端與翻板塊3鉸接,限位桿5的另一端與定位裝置8鉸接。

上述中定位裝置8對(duì)導(dǎo)向塊1以及限位桿5起到固定作用以及支撐作用的裝置,定位裝置可以是安裝板或者安裝架;伸縮式驅(qū)動(dòng)裝置可以是凸輪結(jié)構(gòu)、液壓缸、氣壓缸或者齒輪組件等。

使用本翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)時(shí),通過(guò)傳送帶或者吊鉤等裝置將鋼板送入凹槽4中,然后啟動(dòng)伸縮式驅(qū)動(dòng)裝置,使驅(qū)動(dòng)桿2向限位桿5移動(dòng),此時(shí)翻板塊3在驅(qū)動(dòng)桿2以及限位桿5的作用下,其靠近凹槽4的一端先向上轉(zhuǎn)動(dòng),再向驅(qū)動(dòng)桿2的方向轉(zhuǎn)動(dòng),然后完成鋼板的翻轉(zhuǎn);最后通過(guò)吊鉤等裝置將完成翻轉(zhuǎn)的鋼板從凹槽4中移除,進(jìn)行下一步工藝處理。

通過(guò)本實(shí)用新型來(lái)翻轉(zhuǎn)鋼板,不僅提高了工作效率、簡(jiǎn)化了鋼板翻轉(zhuǎn)步驟,且避免了人工翻轉(zhuǎn)鋼板時(shí)工傷事故的出現(xiàn)。

實(shí)施例2:

本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上,對(duì)本實(shí)用新型作出進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-圖4所示,本實(shí)用新型用于石油設(shè)備的鋼板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),在凹槽4的槽壁上設(shè)置有夾緊組件,所述夾緊組件包括夾板6和彈簧7,所述彈簧7的一端與槽壁連接,彈簧7的另一端與夾板6連接,且?jiàn)A板6上靠近凹槽4開口的一端距離該槽壁的距離小于夾板6上遠(yuǎn)離凹槽4開口的一端距離該槽壁的距離。為了避免在翻轉(zhuǎn)鋼板的過(guò)程中產(chǎn)生較大晃動(dòng)而影響整個(gè)機(jī)構(gòu)的使用壽命,設(shè)置夾緊組件。當(dāng)鋼板位于凹槽4中,鋼板4上靠近槽底的一端被夾板 6壓住,此時(shí)彈簧7處于壓縮狀態(tài)。

進(jìn)一步地,所述夾緊組件有兩個(gè),且其沿凹槽4的軸線對(duì)稱設(shè)置在凹槽4的槽壁上。所述彈簧7有若干個(gè)。

進(jìn)一步地,所述翻板塊3為V形塊,且其小端與驅(qū)動(dòng)桿2鉸接,在翻板塊3的大端設(shè)置有凹槽4。所述伸縮式驅(qū)動(dòng)裝置優(yōu)選為液壓缸。所述定位裝置8為安裝板。

以上所述的具體實(shí)施方式,對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已,并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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