本實(shí)用新型涉及一種支撐平臺(tái)，特別是一種用于激光加工鋼板的支撐平臺(tái)，屬于數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

對(duì)于激光加工鋼板的，通常的支撐平臺(tái)采用齒條形成的支撐平面，齒條的齒尖高度一致，當(dāng)經(jīng)多次激光加工鋼板后，大量的齒尖被割傷或附著金屬瘤，齒條因受損而高度不一致，造成鋼板安放不平穩(wěn)，嚴(yán)重影響鋼板的加工精度，為了保證鋼板的加工精度就需要頻繁而大量的更換齒條，增加了生產(chǎn)成本，增加了工作量，降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種降低齒尖損傷量，降低齒條更換頻率，減少生產(chǎn)成本，減少工作量，提高工作效率的用于激光加工鋼板的支撐平臺(tái)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種用于激光加工鋼板的支撐平臺(tái)，包括平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)置有多個(gè)齒條，所述齒條上設(shè)置有多個(gè)第一齒尖，各第一齒尖的高度一致形成第一平面，所述齒條上還設(shè)置有多個(gè)第二齒尖，各第二齒尖高度一致形成第二平面，所述第一齒尖的分布密度大于第二齒尖，第一齒尖的高度小于第二齒尖。第二平面用于支撐鋼板，第一平面能夠接住鋼板經(jīng)激光加工而落下的板件，避免了板件落到地面而造成板件變形。同時(shí)第二齒尖數(shù)量小于第一齒尖，滿足第二平面能夠多點(diǎn)支撐鋼板即可，較小的第二齒尖密度能夠減少激光加工鋼板時(shí)第二齒尖的損傷量。

進(jìn)一步的，所述齒條相互平行的分布于平臺(tái)1上，第二齒尖31分布于第一平面所在的空間內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述齒條包括第一齒條和第二齒條，所述第一齒尖設(shè)置于第一齒條上，第二齒尖設(shè)置于第二齒條上?？筛鶕?jù)不同的需求加工和更換不同的第二齒條。

進(jìn)一步的，所述第一齒條均布于平臺(tái)上，第二齒條分布于第一齒條之間?？筛鶕?jù)不同的需求調(diào)整第二齒條的位置。

進(jìn)一步的，所述平臺(tái)上還設(shè)置有用于鋼板安放定位的定位塊。便于鋼板的安放定位。

進(jìn)一步的，所述定位塊上設(shè)置有用于鋼板安放定位的L形臺(tái)階，定位塊設(shè)置于齒條的端部，且與齒條為一體結(jié)構(gòu)。便于加工和裝配定位塊。

進(jìn)一步的，在另一實(shí)施例中，所述距離較遠(yuǎn)的2個(gè)第二齒條的同一側(cè)設(shè)置了定位塊。有利于鋼板的安放定位，節(jié)約定位塊的加工成本。

本實(shí)用新型的一種用于激光加工鋼板的支撐平臺(tái)，所述平臺(tái)上還設(shè)置有用于夾持鋼板的夾具。使鋼板固定于第二平面上，避免加工時(shí)鋼板滑移的情況。

進(jìn)一步的，所述夾具包括支撐塊，支撐塊上設(shè)置有用于裝配夾具的夾槽和用于夾具安裝鎖緊的螺栓，所述支撐塊上還設(shè)置有用于安放鋼板的支撐臺(tái)和位于支撐臺(tái)上面的蓋板，所述蓋板和支撐臺(tái)間留有間隙，蓋板上設(shè)置有用于壓緊鋼板的螺栓。便于夾具的安裝和拆卸，當(dāng)鋼板安放于支撐臺(tái)上時(shí)，通過擰緊螺栓來壓緊鋼板。

進(jìn)一步的，所述支撐塊和蓋板通過螺栓可拆卸連接。螺栓不擰緊時(shí)可以轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板，便于鋼板安放于支撐臺(tái)上，螺栓擰緊時(shí)可以固定蓋板，便于壓緊鋼板。

進(jìn)一步的，所述支撐塊包括2個(gè)支撐板，兩支撐板通過筋板連接，兩支撐板之間形成夾槽。便于加工支撐塊，降低支撐塊的加工難度。

本實(shí)用新型的一種用于激光加工鋼板的支撐平臺(tái)，所述平臺(tái)上還設(shè)置有多個(gè)齒條座，齒條座上設(shè)置有U形槽，所述齒條通過U形槽卡嵌于齒條座上。便于齒條的安裝和拆卸，便于更換齒條。

進(jìn)一步的，所述U形槽上還卡嵌有方條，所述夾具通過方條裝配于U形槽上。便于方條的安裝和拆卸，可根據(jù)不同的需求調(diào)整夾具的位置。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的一種用于激光加工鋼板的支撐平臺(tái)解決了多次激光加工鋼板后，平臺(tái)上的齒條受損嚴(yán)重，需頻繁而大量的更換齒條，增加了生產(chǎn)成本，增加了工作量，降低了工作效率的問題；結(jié)合用于激光加工鋼板的支撐平臺(tái)，有效的降低了齒尖損傷量，降低了齒條更換頻率，且減少了生產(chǎn)成本，減少了工作量，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是一種用于激光加工鋼板的支撐平臺(tái)的示意圖。

圖2是第一齒條的示意圖。

圖3是3種第二齒尖位置不同的第二齒的條示意圖。

圖4是設(shè)置有定位塊的第二齒條的示意圖。

圖5是夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1-平臺(tái)、11-齒條座、12-U形槽、2-第一齒條、21-第一齒尖、3-第二齒條、31-第二齒尖、32-定位塊、33-臺(tái)階、4-方條、5-夾具、51-支撐板、52-夾槽、53-筋板、54-支撐臺(tái)、55-蓋板、56-螺母、57-螺栓、58-螺紋塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)施例的一種用于激光加工鋼板的支撐平臺(tái)，如圖1所示，包括平臺(tái)1，平臺(tái)1上設(shè)置有多個(gè)齒條，所述齒條上設(shè)置有多個(gè)第一齒尖21，各第一齒尖21的高度一致形成第一平面，所述齒條上還設(shè)置有多個(gè)第二齒尖31，各第二齒尖31高度一致形成第二平面，所述第一齒尖21分布密度大于第二齒尖31，第一齒尖21高度小于第二齒尖31。第二平面用于支撐鋼板，第一平面能夠接住鋼板經(jīng)激光加工而落下的板件，避免了板件落到地面而造成板件變形。同時(shí)第二齒尖數(shù)量小于第一齒尖，滿足第二平面能夠多點(diǎn)支撐鋼板，完成鋼板的加工即可，較小的第二齒尖密度能夠減少激光加工鋼板時(shí)第二齒尖的損傷量。

優(yōu)選的，在另一實(shí)施例中，所述齒條相互平行的分布于平臺(tái)1上，第二齒尖31分布于第一平面所在的空間內(nèi)。

基于本實(shí)施例的進(jìn)一步的優(yōu)化,在另一實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，所述齒條包括第一齒條2和第二齒條3，所述第一齒尖21設(shè)置于第一齒條2上，第二齒尖31設(shè)置于第二齒條3條上?？筛鶕?jù)不同的需求加工和更換不同的第二齒條。

進(jìn)一步的，在另一實(shí)施例中，所述第一齒條2均布于平臺(tái)1上，第二齒條3分布于第一齒條2之間。可根據(jù)不同的需求調(diào)整第二齒條的位置。

進(jìn)一步的，在另一實(shí)施例中，所述平臺(tái)1上還設(shè)置有用于鋼板安放定位的定位塊32。便于鋼板的安放定位。

進(jìn)一步的，在另一實(shí)施例中，如圖4所示，所述定位塊32上設(shè)置有用于鋼板安放定位的L形臺(tái)階33，定位塊32設(shè)置于齒條的端部，且與齒條為一體結(jié)構(gòu)。便于加工和裝配定位塊。

進(jìn)一步的，在另一實(shí)施例中，所述距離較遠(yuǎn)的2個(gè)第二齒條3的同一側(cè)設(shè)置了定位塊32。有利于鋼板的安放定位，節(jié)約定位塊的加工成本。

基于本實(shí)施例的進(jìn)一步的優(yōu)化,在另一實(shí)施例中，所述平臺(tái)1上還設(shè)置有用于夾持鋼板的夾具5。使鋼板固定于第二平面上，避免加工時(shí)鋼板滑移的情況。

進(jìn)一步的，在另一實(shí)施例中，如圖5所示，所述夾具5包括支撐塊，支撐塊上設(shè)置有用于裝配夾具的夾槽52和用于夾具安裝鎖緊的螺栓57，所述支撐塊上還設(shè)置有用于安放鋼板的支撐臺(tái)54和位于支撐臺(tái)上面的蓋板55，所述蓋板55和支撐臺(tái)54間留有間隙，蓋板55上設(shè)置有用于壓緊鋼板的螺栓57。便于夾具的安裝和拆卸，當(dāng)鋼板安放于支撐臺(tái)上時(shí)，通過擰緊螺栓來壓緊鋼板。

優(yōu)選的，在另一實(shí)施例中，支撐塊54和蓋板55上還設(shè)置有用于螺栓導(dǎo)向的螺母56。使支撐塊和蓋板不必加工導(dǎo)向螺紋，降低了支撐塊和蓋板的加工難度。

進(jìn)一步的，在另一實(shí)施例中，所述支撐塊和蓋板55通過螺栓57可拆卸連接。螺栓不擰緊時(shí)可以轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板，便于鋼板安放于支撐臺(tái)上，螺栓擰緊時(shí)可以固定蓋板，便于壓緊鋼板。

進(jìn)一步的，在另一實(shí)施例中，所述支撐塊上還設(shè)置有用于裝配蓋板的螺紋塊58，螺紋塊58和蓋板55通過螺栓57可拆卸連接。

進(jìn)一步的，在另一實(shí)施例中，所述支撐塊包括2個(gè)支撐板51，兩支撐板51通過筋板53連接，兩支撐板51之間形成夾槽52。便于加工支撐塊，降低支撐塊的加工難度。

基于本實(shí)施例的進(jìn)一步的優(yōu)化,在另一實(shí)施例中，所述平臺(tái)上還設(shè)置有多個(gè)齒條座11，齒條座11上設(shè)置有U形槽12，所述齒條通過U形槽12卡嵌于齒條座11上。便于齒條的安裝和拆卸，便于更換齒條。優(yōu)選的，在另一實(shí)施例中，所述U形槽12垂直的設(shè)置于齒條座11上。

進(jìn)一步的，在另一實(shí)施例中，所述U形槽12上還卡嵌有方條4，所述夾具5通過方條4裝配于U形槽12上。便于方條的安裝和拆卸，可根據(jù)不同的需求調(diào)整夾具的位置。

綜上所述，采用本實(shí)用新型的一種用于激光加工鋼板的支撐平臺(tái)解決了多次激光加工鋼板后，平臺(tái)上的齒條受損嚴(yán)重，需頻繁而大量的更換齒條，增加了生產(chǎn)成本，增加了工作量，降低了工作效率的問題；結(jié)合用于激光加工鋼板的支撐平臺(tái)，有效的降低了齒尖損傷量，降低了齒條更換頻率，且減少了生產(chǎn)成本，減少了工作量，提高了工作效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。