本實(shí)用新型涉及給料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種雙鏈條驅(qū)動(dòng)鋼帶式給料機(jī)。

背景技術(shù)：

在國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)過程中，一般給料機(jī)的輸送帶下方安裝有承重托輥，有的托輥支撐還帶有彈簧緩沖。但是，它們都無法使減速機(jī)和驅(qū)動(dòng)滾筒裝在同一中心上，滾筒兩端有兩個(gè)支點(diǎn)，減速機(jī)自身也是一個(gè)支點(diǎn)，三點(diǎn)從理論上就無法同時(shí)處于一個(gè)軸線、都不能做到同步運(yùn)行。另一方面，在給料機(jī)上方料倉(cāng)里物料水分很大時(shí)，有水和物料一起到給料機(jī)的鋼帶上時(shí)，水通過鋼帶縫隙進(jìn)入到鋼帶和皮帶的夾層中間，由于料倉(cāng)的物料壓力作用下，物料與鋼帶的摩擦力增大，鋼帶和皮帶通過水潤(rùn)滑使摩擦力相對(duì)減小，此時(shí)就會(huì)出現(xiàn)電機(jī)運(yùn)行以使皮帶旋轉(zhuǎn)、而鋼帶緩慢爬行甚至鋼帶不動(dòng)的故障，直接造成生產(chǎn)停頓，或產(chǎn)量降低，能耗增高，一旦在此時(shí)維修和人為更改現(xiàn)狀很困難并伴有人身危險(xiǎn)，而且驅(qū)動(dòng)滾筒會(huì)出現(xiàn)徑向跳動(dòng)，降低軸承的壽命。

基于此，對(duì)現(xiàn)有鋼帶式給料機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以將減速機(jī)和滾筒的支點(diǎn)重合在一個(gè)平面內(nèi)，提高給料機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙鏈條驅(qū)動(dòng)鋼帶式給料機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種雙鏈條驅(qū)動(dòng)鋼帶式給料機(jī)，包括底座支架、驅(qū)動(dòng)滾筒、承重托輥、料倉(cāng)、輸送槽體、以及作為動(dòng)力部分的電機(jī)減速機(jī)。其中，底座支架的左右兩端安裝有平行布置的驅(qū)動(dòng)滾筒，驅(qū)動(dòng)滾筒外側(cè)包覆有環(huán)形皮帶，環(huán)形皮帶外表面包覆有環(huán)形鋼帶。驅(qū)動(dòng)滾筒具有中心轉(zhuǎn)軸，電機(jī)減速機(jī)的動(dòng)力輸出端通過萬向聯(lián)軸器連接其中一個(gè)驅(qū)動(dòng)滾筒的中心轉(zhuǎn)軸，由此將驅(qū)動(dòng)滾筒的支點(diǎn)和電機(jī)減速機(jī)的支點(diǎn)重合在通過一個(gè)平面內(nèi)；驅(qū)動(dòng)滾筒的中心轉(zhuǎn)軸兩端還分別連接有鏈輪，兩根鏈條分別連接兩個(gè)驅(qū)動(dòng)滾筒同一側(cè)的兩個(gè)鏈輪，以提高環(huán)形鋼帶運(yùn)行的穩(wěn)定性，防止環(huán)形鋼帶跑偏。承重托輥安裝于底座支架中部、環(huán)形皮帶內(nèi)部，以向上托起環(huán)形皮帶表面的物料。料倉(cāng)安裝于輸送槽體，輸送槽體位于環(huán)形鋼帶正上方并安裝于底座支架，物料進(jìn)入料倉(cāng)后由輸送槽體掉落在環(huán)形鋼帶表面。

優(yōu)選，電機(jī)減速機(jī)的動(dòng)力輸出端通過萬向聯(lián)軸器連接處于輸送槽體出料端驅(qū)動(dòng)滾筒，這樣安裝，使環(huán)形鋼帶的工作面始終處于漲緊狀態(tài)，從而提高傳動(dòng)效率。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所涉及的兩根鏈條與環(huán)形鋼帶的兩側(cè)面分別連接有銷軸，這樣的話，可以強(qiáng)制環(huán)形鋼帶跟隨驅(qū)動(dòng)滾筒做同步運(yùn)行，避免環(huán)形鋼帶和環(huán)形皮帶在惡劣環(huán)境下和水分含量高的環(huán)境中出現(xiàn)不同步的故障，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約電能。

優(yōu)選，承重托輥有多個(gè)，多個(gè)承重托輥平行布置。

優(yōu)選，底座支架為水平布置或傾斜放置，以方便運(yùn)送物料。

本實(shí)用新型的一種雙鏈條驅(qū)動(dòng)鋼帶式給料機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是：

1）本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，將作為動(dòng)力部分的電機(jī)減速機(jī)通過萬向聯(lián)軸器直接連接驅(qū)動(dòng)滾筒，使電機(jī)減速機(jī)的一個(gè)支點(diǎn)和驅(qū)動(dòng)滾筒的兩個(gè)支點(diǎn)處于同一個(gè)平面內(nèi)，同時(shí)，在兩個(gè)驅(qū)動(dòng)滾筒之間安裝鏈條和鏈輪，以提高環(huán)形鋼帶運(yùn)行的穩(wěn)定性，防止環(huán)形鋼帶跑偏。

2）另一方面，在鏈條和環(huán)形鋼帶之間安裝銷軸，解決環(huán)形鋼帶和環(huán)形皮帶在惡劣環(huán)境下和水分含量高的環(huán)境中出現(xiàn)不同步的故障，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約電能，還能延長(zhǎng)給料機(jī)的使用壽命，降低人身風(fēng)險(xiǎn)隱患。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2雙圖1的放大結(jié)構(gòu)左視圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示：

1、底座支架，2、驅(qū)動(dòng)滾筒，3、承重托輥，4、料倉(cāng)，5、輸送槽體，

6、電機(jī)減速機(jī)，7、萬向聯(lián)軸器，8、環(huán)形皮帶，9、環(huán)形鋼帶，

10、鏈輪，11、鏈條，12、中心轉(zhuǎn)軸，13、銷軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1、2，對(duì)本實(shí)用新型的一種雙鏈條11驅(qū)動(dòng)鋼帶式給料機(jī)作以下詳細(xì)說明。

如附圖所示，本實(shí)用新型的一種雙鏈條11驅(qū)動(dòng)鋼帶式給料機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括底座支架1、驅(qū)動(dòng)滾筒2、承重托輥3、料倉(cāng)4、輸送槽體5、以及作為動(dòng)力部分的電機(jī)減速機(jī)6。

底座支架1水平放置，底座支架1的左右兩端安裝有平行布置的驅(qū)動(dòng)滾筒2，驅(qū)動(dòng)滾筒2外側(cè)包覆有環(huán)形皮帶8，環(huán)形皮帶8外表面包覆有環(huán)形鋼帶9。

驅(qū)動(dòng)滾筒2具有中心轉(zhuǎn)軸12，電機(jī)減速機(jī)6的動(dòng)力輸出端通過萬向聯(lián)軸器7連接其中一個(gè)驅(qū)動(dòng)滾筒2的中心轉(zhuǎn)軸12，由此將驅(qū)動(dòng)滾筒2的支點(diǎn)和電機(jī)減速機(jī)6的支點(diǎn)重合在通過一個(gè)平面內(nèi)。

驅(qū)動(dòng)滾筒2的中心轉(zhuǎn)軸12兩端還分別連接有鏈輪10，兩根鏈條11分別連接兩個(gè)驅(qū)動(dòng)滾筒2同一側(cè)的兩個(gè)鏈輪10，以提高環(huán)形鋼帶9運(yùn)行的穩(wěn)定性，防止環(huán)形鋼帶9跑偏。

承重托輥3有多個(gè)，多個(gè)承重托輥3平行布置并安裝于底座支架1中部、環(huán)形皮帶8內(nèi)部，以向上托起環(huán)形皮帶8表面的物料。

料倉(cāng)4安裝于輸送槽體5，輸送槽體5位于環(huán)形鋼帶9正上方并安裝于底座支架1，物料進(jìn)入料倉(cāng)4后由輸送槽體5掉落在環(huán)形鋼帶9表面。

需要補(bǔ)充的是，電機(jī)減速機(jī)6的動(dòng)力輸出端通過萬向聯(lián)軸器7連接處于輸送槽體5出料端驅(qū)動(dòng)滾筒2，這樣安裝，使環(huán)形鋼帶9的工作面始終處于漲緊狀態(tài)，從而提高傳動(dòng)效率。

當(dāng)然了，還可以在兩根鏈條11與環(huán)形鋼帶9的兩側(cè)面分別連接有銷軸13，這樣的話，可以強(qiáng)制環(huán)形鋼帶9跟隨驅(qū)動(dòng)滾筒2做同步運(yùn)行，避免環(huán)形鋼帶9和環(huán)形皮帶8在惡劣環(huán)境下和水分含量高的環(huán)境中出現(xiàn)不同步的故障，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約電能，同時(shí)延長(zhǎng)給料機(jī)的使用壽命，降低人身風(fēng)險(xiǎn)隱患。

需要說明的一點(diǎn)是，鏈輪10的直徑最好與驅(qū)動(dòng)滾筒2的直徑相等或相近，這樣的話比較方便鏈條11與環(huán)形鋼帶9之間連接銷軸13。

綜上所述，以上內(nèi)容僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管該具體實(shí)施方式部分對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。