本實(shí)用新型涉及鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種板式收底機(jī)的翻料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在高壓氣瓶制造行業(yè)，除高端氣瓶采用鋼拔瓶之外，大多數(shù)客戶出于價(jià)格因素的考慮都比較傾向于管制瓶，而在管制瓶的制造過(guò)程中，由于設(shè)備簡(jiǎn)單，投入較少，生產(chǎn)效率高且保養(yǎng)費(fèi)用低，傳統(tǒng)的板式收底機(jī)仍然被大部分制造廠家采用。

傳統(tǒng)的板式收底機(jī)，瓶坯的進(jìn)料和出料都是通過(guò)翻料板翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)的。因此，翻料板的穩(wěn)定性及導(dǎo)向性對(duì)瓶坯順利進(jìn)、出料起著至關(guān)重要的作用，其直接影響到瓶坯的定位以及進(jìn)給量，從而影響整個(gè)瓶坯底厚和長(zhǎng)度的一致性。

如圖1和2所示，傳統(tǒng)的翻斗11為底板和側(cè)板組成的一體式結(jié)構(gòu)，翻斗11兩端與支架14轉(zhuǎn)動(dòng)連接，氣缸12的活塞桿與其中一側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，缸體與固定裝置13轉(zhuǎn)動(dòng)連接，氣缸12的活塞桿伸長(zhǎng)時(shí)，翻斗11繞鉸接點(diǎn)整體轉(zhuǎn)動(dòng)。因翻斗11整體體積較大，活塞桿需要伸長(zhǎng)很大一段距離才能完成該動(dòng)作，另外活塞桿承受的力較大，因此需要較大型號(hào)的氣缸。長(zhǎng)時(shí)間的翻料、歸位導(dǎo)致整個(gè)翻斗的位置發(fā)生變化，生產(chǎn)時(shí)需經(jīng)常調(diào)整。

另外，側(cè)板為平板式結(jié)構(gòu)，瓶坯15在進(jìn)、出料的過(guò)程中，直接與側(cè)板摩擦，容易造成瓶坯15外表面的拉絲等缺陷，嚴(yán)重時(shí)還可直接導(dǎo)致瓶坯報(bào)廢，且瓶坯在進(jìn)、出料過(guò)程中都是經(jīng)過(guò)加熱的，溫度比較高，長(zhǎng)時(shí)間的接觸易導(dǎo)致側(cè)板扭曲變形，從而影響翻斗11的導(dǎo)向性，在進(jìn)料過(guò)程中，氣缸頂進(jìn)時(shí)，易導(dǎo)致瓶坯直接與夾頭角磕碰而損壞夾頭腳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種板式收底機(jī)的翻料機(jī)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)翻料機(jī)構(gòu)工作時(shí)整個(gè)翻斗轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致翻斗回位后位置發(fā)生偏移，氣瓶導(dǎo)向出現(xiàn)偏差的問(wèn)題。

一種板式收底機(jī)的翻料機(jī)構(gòu)，包括支架，由底板、第一側(cè)板和第二側(cè)板組成的翻斗以及驅(qū)動(dòng)氣缸，所述第一側(cè)板固定在支架上，第二側(cè)板與底板連成一體，兩端與支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與第二側(cè)板的外側(cè)面鉸接，缸體與氣缸固定裝置鉸接。

優(yōu)選的，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板上設(shè)有多個(gè)沿翻斗長(zhǎng)度方向排列的導(dǎo)向滾柱。

更優(yōu)選的，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板上設(shè)有嵌裝導(dǎo)向滾柱的通孔。

優(yōu)選的，所述底板為向下內(nèi)凹的弧形板。

優(yōu)選的，所述支架上設(shè)有與第一側(cè)板外側(cè)面配合的支撐板。

優(yōu)選的，所述第二側(cè)板外側(cè)面設(shè)有連接氣缸活塞桿的連接座。

本實(shí)用新型具備的有益效果：

本實(shí)用新型翻料機(jī)構(gòu)其中一側(cè)板固定在支架上，翻料時(shí)僅僅底板和另一側(cè)板發(fā)生翻轉(zhuǎn)，復(fù)位后，即使位置發(fā)生偏移，固定的側(cè)板始終可以提供精準(zhǔn)的導(dǎo)向，保證瓶坯進(jìn)料的穩(wěn)定性。另外，氣缸的活塞桿連接第二側(cè)板，并且向第二側(cè)板所在側(cè)翻轉(zhuǎn)，氣缸伸縮行程變短，降低了成本，提高了效率。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有翻料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為現(xiàn)有翻料機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型翻料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖4為本實(shí)用新型翻料機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖3所示翻料機(jī)構(gòu)中側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖3和4所示，一種板式收底機(jī)的翻料機(jī)構(gòu)，包括翻斗21和氣缸22，翻斗21為由底板213、側(cè)板211、212組成的V型結(jié)構(gòu)，其中側(cè)板固定在支架24上，并且具有與其外側(cè)面配合的支撐板27，底板213和側(cè)板212一體成型，但與側(cè)板211并不連接，僅僅底板213的其中一個(gè)側(cè)沿靠近側(cè)板211的底沿。底板213和側(cè)板212構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)兩端與支架24轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并可繞連接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

氣缸22的缸體與固定裝置23鉸接，活塞桿通過(guò)連接座26與側(cè)板212的外側(cè)面連接，活塞桿與連接座26之間也是鉸接。如此氣缸22的活塞桿伸縮時(shí)，可以驅(qū)動(dòng)底板213和側(cè)板212構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)出料。為避免翻轉(zhuǎn)時(shí)底板213與側(cè)板211產(chǎn)生干涉，底板213為下凹的弧形板。

如圖5所示，側(cè)板211、212上設(shè)有一排沿其長(zhǎng)度方向排列的通孔，通孔內(nèi)裝嵌有導(dǎo)向滾柱214，導(dǎo)向滾柱214的轉(zhuǎn)軸215垂直瓶坯25的移動(dòng)方向，避免瓶坯25直接摩擦側(cè)板，而造成表面產(chǎn)生損傷。

本實(shí)用新型工作原理如下：

需要翻料時(shí)，氣缸22的活塞桿收縮，拉動(dòng)底板213和側(cè)板212構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，瓶坯25就從翻斗內(nèi)滾出，卸料后，氣缸22的活塞桿伸長(zhǎng)，把一體結(jié)構(gòu)推回原位。下一氣瓶從翻斗21推入，由于導(dǎo)向滾柱214的存在，瓶坯15不會(huì)直接摩擦側(cè)板。

由于翻轉(zhuǎn)時(shí)，不需要翻動(dòng)整個(gè)翻斗21，因此活塞桿承受力較小，可以選用較小型號(hào)的氣缸，另外氣缸行程短，翻料時(shí)間短。最主要的是，側(cè)板211始終固定，即使底板213和側(cè)板212構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)發(fā)生偏移，翻斗也始終能夠給瓶坯進(jìn)料提供精準(zhǔn)的導(dǎo)向。