本實用新型涉及玻璃加工設備領域，具體涉及一種附件粘結機玻璃放置架。

背景技術：

在各種類型玻璃(如汽車擋風玻璃)的生產(chǎn)加工過程中，需在玻璃的邊緣粘結各種類型的附件，該工序通常在附件粘結機上進行?，F(xiàn)有的附件粘結機玻璃放置結構，包括立板，所述立板上沿玻璃傳送方向間隔并列設置有兩根支撐軸，所述支撐軸上設置有由軟質材料制成的擱塊。玻璃呈“站立式”由外部傳送裝置傳送至該結構上，玻璃頂部與立板接觸，底部與擱塊接觸，待附件粘結完成后，人工推動玻璃移動至下道工序(稱為卸料過程)，完成剩余的工序過程。現(xiàn)有結構的附件粘結機玻璃放置結構，由于擱塊與支撐軸固定連接，在推動玻璃移動的過程中，玻璃與擱塊之間產(chǎn)生較大的滑動摩擦，會導致玻璃底部產(chǎn)生毛邊而報廢。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種使用壽命長且在卸料過程中能避免玻璃產(chǎn)生毛邊的附件粘結機玻璃放置架。

本實用新型通過以下技術手段解決上述問題：一種附件粘結機玻璃放置架，包括立板，所述立板上沿玻璃傳送方向間隔并列設置有主動支撐軸和從動支撐軸，所述主動支撐軸和從動支撐軸均與立板轉動連接，主動支撐軸和從動支撐軸外均套設有由軟質材料制成的安置套，兩個安置套之間通過傳動帶連接，主動支撐軸一端穿過立板且固定套設有齒輪，立板頂部設置有滑軌和與滑軌滑動連接的滑塊，所述滑塊底部設置有與齒輪嚙合傳動的輪齒。

進一步，所述安置套上設置有環(huán)狀的卡槽。

進一步，所述滑塊內側設置有氣囊墊。

進一步，所述滑軌兩端均設置有擋板。

本實用新型的有益效果：本實用新型的附件粘結機玻璃放置架，包括立板，所述立板上沿玻璃傳送方向間隔并列設置有主動支撐軸和從動支撐軸，所述主動支撐軸和從動支撐軸均與立板轉動連接，主動支撐軸和從動支撐軸外均套設有由軟質材料制成的安置套，兩個安置套之間通過傳動帶連接，主動支撐軸一端穿過立板且固定套設有齒輪，立板頂部設置有滑軌和與滑軌滑動連接的滑塊，所述滑塊底部設置有與齒輪嚙合傳動的輪齒。該結構的附件粘結機玻璃放置架，具有使用壽命長且在卸料過程中能避免玻璃產(chǎn)生毛邊的優(yōu)點。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

圖1為本實用新型的俯視結構示意圖；

圖2為本實用新型放置了玻璃的左看示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明，如圖1-2所示：一種附件粘結機玻璃放置架，包括立板1，所述立板上沿玻璃傳送方向間隔并列設置有主動支撐軸2和從動支撐軸3，所述主動支撐軸和從動支撐軸均與立板轉動連接，主動支撐軸和從動支撐軸外均套設有由軟質材料制成的安置套4，兩個安置套之間通過傳動帶5連接，主動支撐軸一端穿過立板且固定套設有齒輪6，立板頂部設置有滑軌7和與滑軌滑動連接的滑塊8，所述滑塊底部設置有與齒輪嚙合傳動的輪齒。該結構的附件粘結機玻璃放置架，放置玻璃時，玻璃傾斜放置，玻璃頂部與滑塊的內側接觸，玻璃底部與安置套外壁接觸，在推動玻璃移動進行卸料時，安置套隨主動支撐軸和從動支撐軸一起同步轉動，主動支撐軸和從動支撐軸之間通過傳動帶帶動同步轉動，同時，通過齒輪和輪齒的嚙合傳動帶動滑塊同步移動，這樣，玻璃頂部與滑塊之間、玻璃底部與安置套之間均不會出現(xiàn)相對滑動，大大減小了玻璃頂部與滑塊之間、玻璃底部與安置套之間的摩擦力，有效避免了玻璃頂部和底部產(chǎn)生毛邊。綜上所述，該結構的附件粘結機玻璃放置架，具有使用壽命長且在卸料過程中能避免玻璃產(chǎn)生毛邊的優(yōu)點。

作為對上述技術方案的進一步改進，所述安置套上設置有環(huán)狀的卡槽9。玻璃底部卡入卡槽，有利于提高玻璃卸料的穩(wěn)固性和安全性。

作為對上述技術方案的進一步改進，所述滑塊內側設置有氣囊墊10。玻璃頂部與氣囊墊接觸，進一步降低了玻璃頂部的損傷概率。

作為對上述技術方案的進一步改進，所述滑軌兩端均設置有擋板11，避免了滑塊從滑軌上滑脫。

此外，可以在滑塊兩側設置毛刷12，當滑塊往復移動的過程中，毛刷將滑軌上的灰塵刷除，有利于提高結構的可靠性。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。