本實用新型涉及印刷設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在線張力控制薄膜分切系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

塑料薄膜在生產(chǎn)過程中，來自前級生產(chǎn)設(shè)備卷繞在鋼筒上的整幅塑料薄膜，大多需要根據(jù)用戶的要求由分切機(jī)分切成幅寬為不同規(guī)格的薄膜，并卷繞在紙筒上。在分切的過程中，由于收卷機(jī)鋼筒上的塑料薄膜的直徑越收越大，收卷機(jī)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動慣量的變化范圍很大，采用一般的控制方法難以取得滿意的控制效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種在線張力控制薄膜分切系統(tǒng)，可以有效解決分切機(jī)和收卷機(jī)上薄膜保持張力恒定的問題，同時實現(xiàn)張力控制的自動化，大大提高勞動生產(chǎn)率。

本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種在線張力控制薄膜分切系統(tǒng)，主要包括放卷輥、分切輥、上收卷輥和下收卷輥，所述放卷輥的驅(qū)動電機(jī)上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)放卷輥張力的磁粉制動器，由放卷輥出來的薄膜經(jīng)過牽引輥的作用送入分切輥分切，分切后的薄膜分兩路分別進(jìn)入上收卷輥和下收卷輥，所述上收卷輥和下收卷輥分別由電機(jī)控制器控制，在所述牽引輥上安裝有張力傳感器，張力傳感器的輸出端與張力調(diào)節(jié)器相連，張力調(diào)節(jié)器的輸出端分別與上收卷輥和下收卷輥的電機(jī)控制器相連，在所述上收卷輥和下收卷輥上均安裝有與各自電機(jī)控制器相連的卷徑監(jiān)測器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

本實用新型有效解決收卷機(jī)收卷和分切輥切割時張力保持恒定的問題，同時實現(xiàn)張力控制的自動化，大大提高勞動生產(chǎn)率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實用新型涉及一種在線張力控制薄膜分切系統(tǒng)，主要包括放卷輥1、分切輥2、上收卷輥3和下收卷輥4，所述放卷輥1的驅(qū)動電機(jī)上設(shè)置有磁粉制動器5，在磁粉制動器中安裝有聯(lián)軸器,以及帶有磁性線圈的輸入部件和輸出部件。在磁性線圈下面是一環(huán)形溝槽，溝槽的下面是一環(huán)形轉(zhuǎn)子即輸出部件。環(huán)形溝槽位于輸出部件的中心，溝槽內(nèi)充滿磁性粉末。當(dāng)磁性線圈中有勵磁電流時，線圈便產(chǎn)生磁通量使磁粉沿磁場方向排列，這樣就在輸入部件與輸出部件之間產(chǎn)生阻尼，傳遞轉(zhuǎn)矩的大小。如果加大或減小施加在薄膜上的張力與速度，只要改變勵磁電流的大小，或者說，變化放大器施加給聯(lián)軸器線圈的電流值，就可有效地控制張力與速度的大小。在所述放卷輥1和分切輥2之間設(shè)置有提供薄膜運行牽引力的牽引輥6，在所述牽引輥6的兩側(cè)分別設(shè)置有用于導(dǎo)入薄膜和導(dǎo)出薄膜的導(dǎo)向輥7，在所述牽引輥6上安裝有張力傳感器8，具體安裝在牽引輥6的軸承下面，將檢測到的薄膜張力轉(zhuǎn)換成電信號，張力傳感器8的輸出端與張力調(diào)節(jié)器9相連，所述張力調(diào)節(jié)器9的輸出端分別與上收卷輥3和下收卷輥4的收卷電機(jī)控制器相連，張力傳感器產(chǎn)生的電信號送到張力調(diào)節(jié)器中，與原設(shè)定的張力信號比較后,進(jìn)行PID 計算，然后輸入收卷電機(jī)控制器，達(dá)到控制收卷輥張力及轉(zhuǎn)速的目的。由牽引輥6出來的薄膜進(jìn)入分切輥2進(jìn)行分切，分切后的薄膜分兩路分別進(jìn)入到上收卷輥3和下收卷輥4進(jìn)行收卷，所述上收卷輥3和下收卷輥4分別由電機(jī)控制器9控制，且在所述上收卷輥3和下收卷輥4上均安裝有與各自電機(jī)控制器10相連的卷徑監(jiān)測器11，卷徑監(jiān)測器11實時將上收卷輥3和下收卷輥4的卷徑送至電機(jī)控制器，電機(jī)控制器根據(jù)當(dāng)前卷徑所需的張力以及牽引輥當(dāng)前的張力進(jìn)行卷速的調(diào)節(jié)。

除上述實施例外，本實用新型還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。