本發(fā)明涉及半流體食品包裝機技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種帶有易撕口切口裝置的半流體食品包裝機。

背景技術(shù)：

半流體食品包裝機，主要適用于方便食品調(diào)料、果醬、蜂蜜、火鍋料、豆瓣醬、辣椒醬等半流體食品的袋包裝。包裝封口形式可定制成枕形袋、三邊封和四邊封。

然而，由于生產(chǎn)需求，有些食品包裝袋的選材會采用難以撕開的材質(zhì)，那么，現(xiàn)有的包裝袋封口形式將會造成使用者很難撕開包裝袋，不利于使用者操作。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種帶有易撕口切口裝置的半流體食品包裝機，其能夠在半流體食品包裝袋的封口上加工出易撕口，實現(xiàn)了半流體食品包裝袋的易撕效果，且還不會對包裝袋的封合強度、美觀性等造成不好影響。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種帶有易撕口切口裝置的半流體食品包裝機，半流體食品包裝機包括機架、用以對半流體食品包裝袋的縱向開口進行熱壓封合的縱封機構(gòu)、以及用以對半流體食品包裝袋的橫向開口進行熱壓封合的橫封機構(gòu)，所述縱封機構(gòu)和橫封機構(gòu)呈上下布置、并相互獨立的安裝在所述機架上，在所述機架上還可拆卸地設(shè)置有一用以在半流體食品包裝袋的封口上加工出易撕口的切口裝置。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述切口裝置布設(shè)于所述縱封機構(gòu)和所述橫封機構(gòu)之間，且所述切口裝置還能夠在所述縱封機構(gòu)的帶動下發(fā)生動作。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述縱封機構(gòu)包括有兩個熱封輥輪和一動力單元，該兩熱封輥輪呈橫向并排布置，并能夠在所述動力單元的驅(qū)動下同步轉(zhuǎn)動，且該兩熱封輥輪的轉(zhuǎn)動方向相反；

所述切口裝置包括有兩個安裝軸，該兩安裝軸呈橫向并排布置，并能夠在所述縱封機構(gòu)的帶動下同步轉(zhuǎn)動，且該兩安裝軸的轉(zhuǎn)動方向相反；還在每一所述安裝軸外各分別定位套裝有至少一個切刀盤，位于該兩安裝軸上的多個所述切刀盤一一對應(yīng)配合，以在半流體食品包裝袋的封口上加工出易撕口。

作為本發(fā)明的進一步改進，將該兩熱封輥輪分別定義為熱封主動輥輪和熱封從動輥輪，且實現(xiàn)所述熱封主動輥輪和熱封從動輥輪能夠在所述動力單元的驅(qū)動下同步轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)為：所述動力單元具有驅(qū)動電機、傳動軸、螺旋錐齒輪和兩個第一齒輪，其中，所述驅(qū)動電機定位設(shè)置在所述機架上，且所述驅(qū)動電機的動力輸出軸還通過聯(lián)軸器與所述傳動軸的一軸端定位連接；所述螺旋錐齒輪由相互嚙合的主動齒輪和從動齒輪組成，且所述螺旋錐齒輪的主動齒輪和從動齒輪還分別定位套裝在所述傳動軸的另一軸端和所述熱封主動輥輪上；該兩第一齒輪分別定位套裝在所述熱封主動輥輪和所述熱封從動輥輪上，且該兩第一齒輪還相互嚙合；

將該兩安裝軸分別定義為主動安裝軸和從動安裝軸，且實現(xiàn)所述主動安裝軸和從動安裝軸能夠在所述縱封機構(gòu)的帶動下同步轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)為：還設(shè)有傳動單元，所述傳動單元具有兩個鏈輪、傳動鏈條和兩個第二齒輪，其中，該兩鏈輪分別可拆卸地定位套裝在所述熱封從動輥輪和所述主動安裝軸上，且所述傳動鏈條還分別與該兩鏈輪傳動連接；該兩第二齒輪分別定位套裝在所述主動安裝軸和所述從動安裝軸上，且該兩第二齒輪還相互嚙合。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述熱封主動輥輪和熱封從動輥輪均為中空結(jié)構(gòu)體，且在所述熱封主動輥輪和熱封從動輥輪的中空內(nèi)腔中分別設(shè)置有電熱管；

另外，在所述熱封主動輥輪外還活動套裝有兩個第一軸承座，在所述熱封從動輥輪外還活動套裝有兩個第二軸承座，其中，該兩第一軸承座分別與所述機架上的第一安裝板定位連接，該兩第二軸承座上還各分別連接有一第一調(diào)節(jié)組件，兩個所述第一調(diào)節(jié)組件還能夠帶動所述熱封從動輥輪相對所述熱封主動輥輪做往復(fù)移動定位。

作為本發(fā)明的進一步改進，實現(xiàn)兩個所述第一調(diào)節(jié)組件還能夠帶動所述熱封從動輥輪相對所述熱封主動輥輪做往復(fù)移動定位的結(jié)構(gòu)為：每一所述第一調(diào)節(jié)組件各包括有第一導(dǎo)向板、第一滾珠螺桿和第一調(diào)節(jié)手柄，所述第一導(dǎo)向板與其相對應(yīng)的所述第二軸承座定位連接，所述第一滾珠螺桿具有第一螺桿和滑設(shè)于所述第一螺桿上的第一螺帽，所述第一螺桿沿垂直于所述熱封從動輥輪軸線的方向水平布置，且所述第一螺桿的一軸端與所述第一調(diào)節(jié)手柄定位連接，所述第一螺帽背向所述第一調(diào)節(jié)手柄的一側(cè)與所述第一導(dǎo)向板定位連接；

另外，在相對應(yīng)的所述第一軸承座與所述第二軸承座之間還連接有一第一壓縮彈簧。

作為本發(fā)明的進一步改進，每一所述切刀盤各具有一圓盤狀的切刀盤本體、以及若干個環(huán)列布設(shè)于所述切刀盤本體外周緣上的切刀片；

將位于所述主動安裝軸上的切刀盤定義為主動切刀盤，將位于所述從動安裝軸上的切刀盤定義為從動切刀盤，隨著主動安裝軸和從動安裝軸間的同步轉(zhuǎn)動，所述主動切刀盤和從動切刀盤上并相對應(yīng)的兩個切刀片能夠相抵接。

作為本發(fā)明的進一步改進，在所述主動安裝軸外活動套裝有兩個第三軸承座，在所述從動安裝軸外活動套裝有兩個第四軸承座，其中，該兩第三軸承座分別與所述機架上的第二安裝板定位連接，該兩第四軸承座上還各分別連接有一第二調(diào)節(jié)組件，兩個所述第二調(diào)節(jié)組件還能夠帶動所述從動安裝軸相對所述主動安裝軸做往復(fù)移動定位。

作為本發(fā)明的進一步改進，實現(xiàn)兩個所述第二調(diào)節(jié)組件還能夠帶動所述從動安裝軸相對所述主動安裝軸做往復(fù)移動定位的結(jié)構(gòu)為：每一所述第二調(diào)節(jié)組件各包括有第二導(dǎo)向板、第二滾珠螺桿和第二調(diào)節(jié)手柄，所述第二導(dǎo)向板與其相對應(yīng)的所述第四軸承座定位連接，所述第二滾珠螺桿具有第二螺桿和滑設(shè)于所述第二螺桿上的第二螺帽，所述第二螺桿沿垂直于所述從動安裝軸軸線的方向水平布置，且所述第二螺桿的一軸端與所述第二調(diào)節(jié)手柄定位連接，所述第二螺帽背向所述第二調(diào)節(jié)手柄的一側(cè)與所述第二導(dǎo)向板定位連接；

另外，在相對應(yīng)的所述第三軸承座與所述第四軸承座之間還連接有一第二壓縮彈簧。

本發(fā)明的有益效果是：①相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過在所述縱封機構(gòu)和橫封機構(gòu)之間布設(shè)有一切口裝置，能夠在半流體食品包裝袋的封口上加工出易撕口，實現(xiàn)了半流體食品包裝袋的易撕效果，且還不會對半流體食品包裝袋的封合強度、美觀性等造成不好影響。②所述切口裝置采用可拆卸地連接方式布設(shè)于機架上，廠商可根據(jù)生產(chǎn)需求對切口裝置進行裝、卸，既很好的滿足了生產(chǎn)需求，又不對已有的縱封機構(gòu)和橫封機構(gòu)運行造成影響。③所述切口裝置的工作動力由所述縱封機構(gòu)提供，不需要額外配置驅(qū)動電機，有效控制了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中所述半流體食品包裝機的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述半流體食品包裝機的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述縱封機構(gòu)和切口裝置裝配在一起時的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3所示縱封機構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3所示切口裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明所述切刀盤的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明所述橫封機構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

結(jié)合附圖，作以下說明：

1——機架2——縱封機構(gòu)

20——熱封輥輪21——傳動軸

22——螺旋錐齒輪23——第一齒輪

24——電熱管25——第一軸承座

26——第二軸承座27——第一調(diào)節(jié)組件

28——第一壓縮彈簧270——第一導(dǎo)向板

271——第一滾珠螺桿272——第一調(diào)節(jié)手柄

273——第一螺母274——第一彈簧

3——橫封機構(gòu)4——切口裝置

40——安裝軸41——切刀盤

42——第三軸承座43——第四軸承座

44——第二調(diào)節(jié)組件45——第二壓縮彈簧

46——安裝輪410——切刀盤本體

411——切刀片440——第二導(dǎo)向板

441——第二滾珠螺桿442——第二調(diào)節(jié)手柄

443——第二螺母444——第二彈簧

50——鏈輪51——傳動鏈條

52——第二齒輪6——第一安裝板

7——第二安裝板

具體實施方式

下面參照圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明。

實施例1：

參閱附圖2所示，其為本發(fā)明所述半流體食品包裝機的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。所述的半流體食品包裝機包括機架1、用以對半流體食品包裝袋的縱向開口進行熱壓封合的縱封機構(gòu)2、以及用以對半流體食品包裝袋的橫向開口進行熱壓封合的橫封機構(gòu)3，所述縱封機構(gòu)2和橫封機構(gòu)3呈上下布置、并相互獨立的安裝在所述機架1上，特別的，在所述機架1上還可拆卸地設(shè)置有一用以在半流體食品包裝袋的封口上加工出易撕口的切口裝置4。

在本實施例中，優(yōu)選的，所述切口裝置4布設(shè)于所述縱封機構(gòu)2和所述橫封機構(gòu)3之間，且所述切口裝置4還能夠在所述縱封機構(gòu)2的帶動下發(fā)生動作。

進一步優(yōu)選的，所述縱封機構(gòu)2包括有兩個熱封輥輪20和一動力單元，該兩熱封輥輪20呈橫向并排布置，并能夠在所述動力單元的驅(qū)動下同步轉(zhuǎn)動，且該兩熱封輥輪20的轉(zhuǎn)動方向相反；

所述切口裝置4包括有兩個安裝軸40，該兩安裝軸40呈橫向并排布置，并能夠在所述縱封機構(gòu)2的帶動下同步轉(zhuǎn)動，且該兩安裝軸40的轉(zhuǎn)動方向相反；還在每一所述安裝軸40外各分別定位套裝有至少一個切刀盤41(切刀盤也可通過安裝輪46套裝于安裝軸上)，位于該兩安裝軸40上的多個所述切刀盤41一一對應(yīng)配合，以在半流體食品包裝袋的封口上加工出易撕口。

更進一步優(yōu)選的，將該兩熱封輥輪20分別定義為熱封主動輥輪和熱封從動輥輪，且實現(xiàn)所述熱封主動輥輪和熱封從動輥輪能夠在所述動力單元的驅(qū)動下同步轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)為：所述動力單元具有驅(qū)動電機(圖中未示出)、傳動軸21、螺旋錐齒輪22和兩個第一齒輪23，其中，所述驅(qū)動電機定位設(shè)置在所述機架1上，且所述驅(qū)動電機的動力輸出軸還通過聯(lián)軸器與所述傳動軸21的一軸端定位連接；所述螺旋錐齒輪22由相互嚙合的主動齒輪和從動齒輪組成，且所述螺旋錐齒輪22的主動齒輪和從動齒輪還分別定位套裝在所述傳動軸21的另一軸端和所述熱封主動輥輪上；該兩第一齒輪23分別定位套裝在所述熱封主動輥輪和所述熱封從動輥輪上，且該兩第一齒輪23還相互嚙合(具體見附圖3所示)；即：所述驅(qū)動電機輸出的動力依次經(jīng)所述傳動軸21、螺旋錐齒輪22、兩第一齒輪23傳遞，從而實現(xiàn)所述熱封主動輥輪和所述熱封從動輥輪的同步且異向轉(zhuǎn)動。

更進一步優(yōu)選的，將該兩安裝軸40分別定義為主動安裝軸和從動安裝軸，且實現(xiàn)所述主動安裝軸和從動安裝軸能夠在所述縱封機構(gòu)2的帶動下同步轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)為：還設(shè)有傳動單元，所述傳動單元具有兩個鏈輪50、傳動鏈條51和兩個第二齒輪52，其中，該兩鏈輪50分別可拆卸地定位套裝在所述熱封從動輥輪和所述主動安裝軸上，且所述傳動鏈條51還分別與該兩鏈輪50傳動連接；該兩第二齒輪52分別定位套裝在所述主動安裝軸和所述從動安裝軸上，且該兩第二齒輪52還相互嚙合(具體見附圖3所示)；即：施加于所述熱封從動輥輪上的動力依次經(jīng)兩鏈輪50、傳動鏈條51和兩第二齒輪52傳遞，從而實現(xiàn)所述主動安裝軸和從動安裝軸的同步且異向轉(zhuǎn)動。

在本實施例中，優(yōu)選的，所述熱封主動輥輪和熱封從動輥輪均為中空結(jié)構(gòu)體，且在所述熱封主動輥輪和熱封從動輥輪的中空內(nèi)腔中分別設(shè)置有電熱管24；另外，在所述熱封主動輥輪外還活動套裝有兩個第一軸承座25，在所述熱封從動輥輪外還活動套裝有兩個第二軸承座26，其中，該兩第一軸承座25分別與所述機架1上的第一安裝板6定位連接，該兩第二軸承座26上還各分別連接有一第一調(diào)節(jié)組件27，兩個所述第一調(diào)節(jié)組件27還能夠帶動所述熱封從動輥輪相對所述熱封主動輥輪做微幅的往復(fù)移動定位(具體見附圖4所示)。

進一步優(yōu)選的，實現(xiàn)兩個所述第一調(diào)節(jié)組件27還能夠帶動所述熱封從動輥輪相對所述熱封主動輥輪做微幅的往復(fù)移動定位的結(jié)構(gòu)為：每一所述第一調(diào)節(jié)組件27各包括有第一導(dǎo)向板270、第一滾珠螺桿271和第一調(diào)節(jié)手柄272，所述第一導(dǎo)向板270與其相對應(yīng)的所述第二軸承座26定位連接，所述第一滾珠螺桿271具有第一螺桿和滑設(shè)于所述第一螺桿上的第一螺帽，所述第一螺桿沿垂直于所述熱封從動輥輪軸線的方向水平布置，且所述第一螺桿的一軸端與所述第一調(diào)節(jié)手柄272定位連接，所述第一螺帽背向所述第一調(diào)節(jié)手柄272的一側(cè)與所述第一導(dǎo)向板270定位連接；即：通過正、反向旋轉(zhuǎn)所述第一調(diào)節(jié)手柄272，可實現(xiàn)所述第一螺帽做朝向或背向所述熱封主動輥輪移動定位，進而實現(xiàn)所述熱封從動輥輪做朝向或背向所述熱封主動輥輪移動定位；此外，還可在所述第一螺桿外套裝有第一螺母273，并在所述第一螺母273與所述第一螺帽的另一側(cè)之間連接有第一彈簧274，以便于對第一螺帽的位移進行調(diào)節(jié)、限制；

另外，在相對應(yīng)的所述第一軸承座25與所述第二軸承座26之間還連接有一第一壓縮彈簧28，便于第一調(diào)節(jié)組件進行調(diào)節(jié)操作。

在本實施例中，優(yōu)選的，每一所述切刀盤41各具有一圓盤狀的切刀盤本體410、以及若干個環(huán)列布設(shè)于所述切刀盤本體410外周緣上的切刀片411(具體見附圖6所示)；

將位于所述主動安裝軸上的切刀盤定義為主動切刀盤，將位于所述從動安裝軸上的切刀盤定義為從動切刀盤，隨著主動安裝軸和從動安裝軸間的同步轉(zhuǎn)動，所述主動切刀盤和從動切刀盤上并相對應(yīng)的兩個切刀片能夠相抵接，以在半流體食品包裝袋的封口上切割出易撕口。

在本實施例中，優(yōu)選的，在所述主動安裝軸外活動套裝有兩個第三軸承座42，在所述從動安裝軸外活動套裝有兩個第四軸承座43，其中，該兩第三軸承座42分別與所述機架1上的第二安裝板7定位連接，該兩第四軸承座43上還各分別連接有一第二調(diào)節(jié)組件44，兩個所述第二調(diào)節(jié)組件44還能夠帶動所述從動安裝軸相對所述主動安裝軸做微幅的往復(fù)移動定位(具體見附圖5所示)。

進一步優(yōu)選的，實現(xiàn)兩個所述第二調(diào)節(jié)組件44還能夠帶動所述從動安裝軸相對所述主動安裝軸做微幅的往復(fù)移動定位的結(jié)構(gòu)為：每一所述第二調(diào)節(jié)組件44各包括有第二導(dǎo)向板440、第二滾珠螺桿441和第二調(diào)節(jié)手柄442，所述第二導(dǎo)向板440與其相對應(yīng)的所述第四軸承座43定位連接，所述第二滾珠螺桿441具有第二螺桿和滑設(shè)于所述第二螺桿上的第二螺帽，所述第二螺桿沿垂直于所述從動安裝軸軸線的方向水平布置，且所述第二螺桿的一軸端與所述第二調(diào)節(jié)手柄442定位連接，所述第二螺帽背向所述第二調(diào)節(jié)手柄442的一側(cè)與所述第二導(dǎo)向板440定位連接；即：通過正、反向旋轉(zhuǎn)所述第二調(diào)節(jié)手柄442，可實現(xiàn)所述第二螺帽做朝向或背向所述從動安裝軸移動定位，進而實現(xiàn)所述從動安裝軸做朝向或背向所述主動安裝軸移動定位；此外，還可在所述第二螺桿外套裝有第二螺母443，并在所述第二螺母443與所述第二螺帽的另一側(cè)之間連接有第二彈簧444，以便于對第二螺帽的位移進行調(diào)節(jié)、限制；

另外，在相對應(yīng)的所述第三軸承座42與所述第四軸承座43之間還連接有一第二壓縮彈簧45，便于第二調(diào)節(jié)組件進行調(diào)節(jié)操作。

此外，在本發(fā)明中，所述橫封機構(gòu)3的具體結(jié)構(gòu)(見附圖7所示)與所述縱封機構(gòu)2的具體結(jié)構(gòu)類似，其為常規(guī)技術(shù)手段，故在此不作詳述。

綜上所述，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過在所述縱封機構(gòu)和橫封機構(gòu)之間布設(shè)有一切口裝置，能夠在半流體食品包裝袋的封口上加工出易撕口，實現(xiàn)了半流體食品包裝袋的易撕效果，且還不會對半流體食品包裝袋的封合強度、美觀性等造成不好影響。另外，所述切口裝置采用可拆卸地連接方式布設(shè)于機架上，廠商可根據(jù)生產(chǎn)需求對切口裝置進行裝、卸，既很好的滿足了生產(chǎn)需求，又不對已有的縱封機構(gòu)和橫封機構(gòu)運行造成影響。此外，所述切口裝置的工作動力還由所述縱封機構(gòu)提供，不需要額外配置驅(qū)動電機，有效控制了生產(chǎn)成本。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。