本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鞣制皮革的輸送裝置。

背景技術(shù)：

鞣制皮革由于需要進行后續(xù)加工，因此，對鞣制皮革原料要求比較高。如果在輸送過程中皮革發(fā)生褶皺會直接影響下道工序的成品質(zhì)量。

現(xiàn)有的輸送裝置都是采用平整的輸送帶對其進行輸送，但是，針對比較薄的皮革時，上述輸送方法還是可能會發(fā)生褶皺。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊且能穩(wěn)定輸送鞣制皮革的鞣制皮革的輸送裝置。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種鞣制皮革的輸送裝置，包括機架，所述機架上固連有用于輸送鞣制皮革的輸送臺，其特征在于，所述輸送臺呈長板狀且內(nèi)部為空腔，上述輸送臺頂部為平面狀的輸送面，所述輸送臺的兩端處分別連接有主動輪和從動輪，上述主動輪和從動輪上套有輸送帶，輸送帶套在上述主動輪和從動輪上，上述輸送帶的上部位于輸送面上部且兩者貼靠，上述輸送臺上具有用于與抽氣泵相聯(lián)的接管且接管與輸送臺內(nèi)部相通，上述輸送面上具有若干與其內(nèi)腔相通的吸附口一，上述輸送帶上具有若干貫穿的吸附口二。

抽氣泵與接管相聯(lián)后，在抽氣泵的作用下輸送臺內(nèi)部空腔形成氣流。也就是說，在上述氣流的作用下位于輸送帶上的鞣制皮革能穩(wěn)定的粘附在輸送帶上。

可以看出，由于被輸送的鞣制皮革是穩(wěn)定貼附在輸送帶上的，因此，輸送過程中鞣制皮革不會褶皺。明顯的提高了鞣制皮革的輸送穩(wěn)定性，也爆炸了鞣制皮革下道工序的成品質(zhì)量。

在上述的鞣制皮革的輸送裝置中，所述輸送臺的兩端處均具有與輸送帶相匹配的通孔，上述輸送帶穿設(shè)在上述兩個通孔處。

通孔的設(shè)置能使輸送帶的下部穿設(shè)在輸送臺內(nèi)。

在上述的鞣制皮革的輸送裝置中，所述吸附口一均布在上述輸送面上。

在上述的鞣制皮革的輸送裝置中，所述吸附口一和吸附口二均呈圓形且吸附口二的內(nèi)徑大于吸附口一的內(nèi)徑。

這樣的結(jié)構(gòu)能使鞣制皮革被穩(wěn)定的吸附在輸送帶上。

在上述的鞣制皮革的輸送裝置中，所述吸附口二的內(nèi)徑為吸附口一內(nèi)徑的1.3—2倍。

在上述的鞣制皮革的輸送裝置中，所述輸送臺的兩端處下部具有平滑過渡的過渡部，兩個過渡部之間在輸送臺下部形成一凸出的連接座，上述接管內(nèi)端位于輸送臺內(nèi)，接管外端伸出輸送臺并用于與抽氣泵相聯(lián)。

過渡部的設(shè)置能使各處的吸附口一的吸附力適中。

在上述的鞣制皮革的輸送裝置中，所述接管位于輸送臺內(nèi)的高度與輸送臺內(nèi)部高度比為0.4—0.7:1。

這樣的結(jié)構(gòu)能進一步的均衡各吸附口一處的吸附力。

在上述的鞣制皮革的輸送裝置中，所述輸送臺內(nèi)固連有若干呈板狀的支撐板，上述輸送帶下部抵靠在支撐板上部。

在上述的鞣制皮革的輸送裝置中，所述支撐板的數(shù)量為三塊，其中一塊支撐板與接管正對，另外兩塊支撐板位于其兩側(cè)。

由于輸送帶位于輸送臺內(nèi)部，因此，設(shè)置的支撐板對輸送帶下部進行支撐，避免在氣流作用下輸送帶下部發(fā)生嚴重的下垂。

在上述的鞣制皮革的輸送裝置中，所述輸送帶為橡膠材料。這種材料的輸送帶為一體式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊。

在上述的鞣制皮革的輸送裝置中，所述的輸送帶包括若干板狀的本體，上述本體通過鉸接的方式首尾相聯(lián)，上述的吸附口一位于本體上。

這種結(jié)構(gòu)的輸送帶具有比較高的強度，穩(wěn)定性比較高。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本鞣制皮革的輸送裝置由于鞣制皮革在輸送過程中會被穩(wěn)定的吸附在輸送帶上，因此，被輸送的皮革不會褶皺，有效的提高了其輸送穩(wěn)定性。

同時，輸送帶部分位于輸送臺內(nèi)，有效的提高了其結(jié)構(gòu)緊湊性，不占用空間，具有很高的實用價值。

附圖說明

圖1是本鞣制皮革的輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本鞣制皮革的輸送裝置中輸送帶處的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機架；2、輸送臺；2a、輸送面；2a1、吸附口一；2b、通孔；2c、過渡部；2d、連接座；3、輸送帶；3a、吸附口二；4、主動輪；5、從動輪；6、接管；7、支撐板。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本鞣制皮革的輸送裝置包括機架1，所述機架1上固連有用于輸送鞣制皮革的輸送臺2，所述輸送臺2呈長板狀且內(nèi)部為空腔，上述輸送臺2頂部為平面狀的輸送面2a，所述輸送臺2的兩端處分別連接有主動輪4和從動輪5，上述主動輪4和從動輪5上套有輸送帶3，輸送帶3套在上述主動輪4和從動輪5上，上述輸送帶3的上部位于輸送面2a上部且兩者貼靠，上述輸送臺2上具有用于與抽氣泵相聯(lián)的接管6且接管6與輸送臺2內(nèi)部相通，上述輸送面2a上具有若干與其內(nèi)腔相通的吸附口一2a1，上述輸送3帶上具有若干貫穿的吸附口二3a。

所述輸送臺2的兩端處均具有與輸送帶3相匹配的通孔2b，上述輸送帶3穿設(shè)在上述兩個通孔2b處。

所述吸附口一2a1均布在上述輸送面2a上。

所述吸附口一2a1和吸附口二3a均呈圓形且吸附口二3a的內(nèi)徑大于吸附口一2a1的內(nèi)徑。

所述吸附口二3a的內(nèi)徑為吸附口一2a1內(nèi)徑的1.3—2倍。

所述輸送臺2的兩端處下部具有平滑過渡的過渡部2c，兩個過渡部2c之間在輸送臺2下部形成一凸出的連接座2d，上述接管6內(nèi)端位于輸送臺2內(nèi)，接管6外端伸出輸送臺2并用于與抽氣泵相聯(lián)。

所述接管6位于輸送臺2內(nèi)的高度與輸送臺2內(nèi)部高度比為0.4—0.7:1。

所述輸送臺2內(nèi)固連有若干呈板狀的支撐板7，上述輸送帶3下部抵靠在支撐板7上部。

所述支撐板7的數(shù)量為三塊，其中一塊支撐板7與接管6正對，另外兩塊支撐板7位于其兩側(cè)。

所述輸送帶3為橡膠材料。根據(jù)實際情況，所述的輸送帶3包括若干板狀的本體，上述本體通過鉸接的方式首尾相聯(lián)，上述的吸附口一位于本體上，這樣也是可行的。

抽氣泵與接管相聯(lián)后，在抽氣泵的作用下輸送臺內(nèi)部空腔形成氣流。也就是說，在上述氣流的作用下位于輸送帶上的鞣制皮革能穩(wěn)定的粘附在輸送帶上。

可以看出，由于被輸送的鞣制皮革是穩(wěn)定貼附在輸送帶上的，因此，輸送過程中鞣制皮革不會褶皺。明顯的提高了鞣制皮革的輸送穩(wěn)定性，也爆炸了鞣制皮革下道工序的成品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種鞣制皮革的輸送裝置，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在著穩(wěn)定不高的問題。本鞣制皮革的輸送裝置，包括機架，所述機架上固連有用于輸送鞣制皮革的輸送臺，所述輸送臺呈長板狀且內(nèi)部為空腔，上述輸送臺頂部為平面狀的輸送面，所述輸送臺的兩端處分別連接有主動輪和從動輪，上述主動輪和從動輪上套有輸送帶，輸送帶套在上述主動輪和從動輪上，上述輸送帶的上部位于輸送面上部且兩者貼靠，上述輸送臺上具有用于與抽氣泵相聯(lián)的接管且接管與輸送臺內(nèi)部相通，上述輸送面上具有若干與其內(nèi)腔相通的吸附口一，上述輸送帶上具有若干貫穿的吸附口二。本鞣制皮革的輸送裝置穩(wěn)定性高。

技術(shù)研發(fā)人員：徐壽春;丁友新;龔道進
受保護的技術(shù)使用者：浙江深夢皮革科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.02
技術(shù)公布日：2017.07.28