本發(fā)明涉及自動化設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種輸送機構(gòu)，以及應(yīng)用該輸送機構(gòu)的催化脫脂爐。

背景技術(shù)：

金屬/陶瓷粉末注射成型的工藝包括利用金屬粉末以及粘結(jié)劑組成生坯的步驟，生坯在燒結(jié)前需要去除粘結(jié)劑（催化脫脂）才能得到完全的金屬相。傳統(tǒng)工藝中粘接劑的去除需要采用硝酸作為催化劑，然而硝酸作為催化劑具有若干的缺點，如硝酸具有強腐蝕性，在使用過程中容易損傷人體，存在安全隱患，同時硝酸還具有強氧化性，容易造成工件表面氧化；此外，硝酸在催化過程中還會產(chǎn)生大量的的氮氧化物，從而造成環(huán)境污染?；谏鲜鰡栴}，目前人們已經(jīng)研發(fā)出利用草酸作為催化劑的工藝，然而草酸在常溫狀態(tài)下為固體，傳統(tǒng)的液態(tài)物料上料機構(gòu)如柱塞泵等難以適用，而傳統(tǒng)的固體上料機構(gòu)多數(shù)采用壓縮空氣來運輸物料，此種方案難以實現(xiàn)草酸的定量輸送，同時催化脫脂過程中流入空氣會造成嚴(yán)重的安全事故；此外，現(xiàn)有技術(shù)中還存在通過復(fù)雜的控制系統(tǒng)與自動化機構(gòu)配合以進行實現(xiàn)定量輸送的固體上料機構(gòu)，然而此種方案結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)與維護成本高，不利于提高產(chǎn)品的市場競爭力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種定量輸送機構(gòu)，通過帶有固定容積送料槽的送料板在進料口與出料口之間的往復(fù)運動，可以實現(xiàn)物料的定量輸送，且無需使用復(fù)雜的控制系統(tǒng)與自動化機構(gòu)，極大地降低了設(shè)備的生產(chǎn)維護成本；同時，本發(fā)明通過機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)草酸的輸送，無需使用壓縮空氣作為動力，故可以有效地避免安全事故的發(fā)生。

本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用該輸送機構(gòu)的催化脫脂爐。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種定量輸送機構(gòu)，包括送料板以及分別設(shè)于送料板上下兩側(cè)的頂板與底板，送料板上設(shè)有送料槽，頂板上設(shè)有進料口，底板上設(shè)有出料口，送料板可相對頂板、底板運動，且當(dāng)送料槽經(jīng)過進料口時，物料由該進料口進入送料槽并將其填滿，當(dāng)送料槽經(jīng)過出料口時，送料槽內(nèi)的物料由該出料口排出。

作為上述方案的進一步改進方式，送料板可繞一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進料口與出料口位于送料槽的轉(zhuǎn)動圓周之上。

作為上述方案的進一步改進方式，送料板上沿其周向設(shè)有多個送料槽。

作為上述方案的進一步改進方式，還包括用于對物料進行攪拌的攪拌裝置，攪拌裝置的出料口與頂板上的進料口連通。

作為上述方案的進一步改進方式，攪拌裝置包括攪拌倉與設(shè)于攪拌倉內(nèi)的第一攪拌葉，第一攪拌葉可分別繞第一軸心以及與第一軸心垂直的第二軸心轉(zhuǎn)動。

作為上述方案的進一步改進方式，攪拌裝置還包括豎直轉(zhuǎn)軸、水平轉(zhuǎn)軸、第一錐齒輪與第二錐齒輪，其中，豎直轉(zhuǎn)軸的軸心為第一軸心，水平轉(zhuǎn)軸的軸心為第二軸心，第一攪拌葉與水平轉(zhuǎn)軸連接，第一錐齒輪與豎直轉(zhuǎn)軸連接，第二錐齒輪與水平轉(zhuǎn)軸連接并與第一錐齒輪嚙合，隨豎直轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，水平轉(zhuǎn)軸可繞第一軸心轉(zhuǎn)動，并可相對豎直轉(zhuǎn)軸獨立繞第二軸心轉(zhuǎn)動。

作為上述方案的進一步改進方式，攪拌裝置還包括沿第一軸心方向設(shè)于第一攪拌葉上方并可繞第一軸心轉(zhuǎn)動的第二攪拌葉。

作為上述方案的進一步改進方式，還包括升華倉與加熱裝置，升華倉的進料口與底板上的出料口連通，物料進入升華倉后由加熱裝置加熱升華，并從升華倉的出料口排出。

作為上述方案的進一步改進方式，還包括推桿，推桿安裝在頂板上并對應(yīng)出料口設(shè)置，當(dāng)送料槽經(jīng)過出料口時，推桿推動送料槽內(nèi)的物料從出料口排出。

一種催化脫脂爐，包括上述的定量輸送機構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過帶有固定容積送料槽的送料板在進料口與出料口之間的往復(fù)運動，可以實現(xiàn)物料的定量輸送，無需使用復(fù)雜的控制系統(tǒng)與自動化機構(gòu)，從而極大地降低了設(shè)備的生產(chǎn)維護成本；同時，本發(fā)明通過機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)草酸的輸送，無需使用壓縮空氣作為動力，故可以有效地避免安全事故的發(fā)生。

本發(fā)明的優(yōu)選實施例還設(shè)有攪拌裝置與升華裝置，可以打碎草酸晶體以及對草酸晶體進行加熱升華，進一步適應(yīng)于草酸的上料。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明一個實施例的立體示意圖；

圖2是本發(fā)明輸送裝置一個實施例的分解示意圖；

圖3是本發(fā)明攪拌裝置一個實施例的立體示意圖；

圖4是本發(fā)明第一攪拌葉以及其傳動結(jié)構(gòu)的立體示意圖；

圖5是本發(fā)明升華裝置一個實施例的立體示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整的描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、方案和效果。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

需要說明的是，如無特殊說明，當(dāng)某一特征被稱為“固定”、“連接”在另一個特征，它可以直接固定、連接在另一個特征上，也可以間接地固定、連接在另一個特征上。此外，本發(fā)明中所使用的上、下、左、右等描述僅僅是相對于附圖中本發(fā)明各組成部分的相互位置關(guān)系來說的。

此外，除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例，而不是為了限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的組合。

參照圖1，示出了本發(fā)明一個實施例的立體示意圖。本實施例優(yōu)選用于固態(tài)草酸的定量輸送，如圖所示，定量輸送機構(gòu)除了用于實現(xiàn)定量輸送功能的輸送裝置100之外，優(yōu)選還設(shè)有攪拌裝置200與升華裝置300，其中攪拌裝置200用于將草酸打散成易于輸送的顆粒，隨后草酸顆粒通過輸送裝置100輸送至升華裝置300處進行升華，以下結(jié)合附圖對上述各裝置進行具體說明。

輸送裝置

參照圖2，示出了本發(fā)明輸送裝置一個實施例的分解示意圖。如圖所示，輸送裝置包括送料板110以及分別設(shè)于送料板110上下兩側(cè)的頂板120與底板130。送料板110上設(shè)有上下貫通的送料槽111，頂板120上設(shè)有進料口121，底板130上設(shè)有出料口131。送料板110可在動力機構(gòu)（如電機等）的驅(qū)動下相對頂板120、底板130運動。當(dāng)送料槽111既未經(jīng)過進料口121，也未經(jīng)過出料口131時，送料槽111的兩端被頂板120、底板130封閉；當(dāng)送料槽111經(jīng)過進料口121時，攪拌后的顆粒狀草酸便自動在重力的作用下由進料口121進入送料槽111并將其填滿；當(dāng)送料槽111經(jīng)過出料口131時，送料槽111內(nèi)的草酸顆粒自動由出料口131排出。由于送料槽111的容積為固定值，故只要送料槽111被填滿，其內(nèi)的草酸也必然為固定值，因此本發(fā)明可以實現(xiàn)草酸的定量輸送，又無需使用復(fù)雜的控制系統(tǒng)與自動化機構(gòu)，從而極大地降低了設(shè)備的生產(chǎn)維護成本；同時，本發(fā)明通過機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)草酸的輸送，無需使用壓縮空氣作為動力，故可以有效地避免安全事故的發(fā)生。

送料板110相對頂板120與底板130具有多種運動方式，如送料板110在進料口121與出料口131之間沿直線往復(fù)運動，然而此種方式需要占用較大的空間，工作效率也不高，因此本實施例中送料板110優(yōu)選為圓盤結(jié)構(gòu)，其可繞一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進料口121與出料口131分別位于送料槽111的轉(zhuǎn)動圓周之上。如此，隨著送料板110的持續(xù)轉(zhuǎn)動，送料槽111便可以循環(huán)經(jīng)過進料口121與出料口131。優(yōu)選的，送料板110上沿其周向設(shè)有多個送料槽111，以進一步提升送料效率。

由于草酸具有較強的吸水性能，為避免草酸吸水結(jié)晶后堵塞通道，本實施例優(yōu)選還設(shè)有一系列的密封措施，包括但不限于：輸送裝置中的外殼140與外殼150，外殼140、外殼150、頂板120與底板130共同形成一密封的腔體，送料板110放置在該密封的腔體內(nèi)；攪拌裝置200與輸送裝置100連接部位的密封結(jié)構(gòu)，輸送裝置100與升華裝置300連接部位的密封結(jié)構(gòu)，以及攪拌裝置200與升華裝置300自身的密封結(jié)構(gòu)等。

攪拌裝置

參照圖3，示出了本發(fā)明攪拌裝置一個實施例的立體示意圖，圖中隱藏了攪拌倉。如圖所示，攪拌裝置包括攪拌倉（未示出）與設(shè)于攪拌倉內(nèi)的第一攪拌葉210。攪拌倉安裝在輸送裝置100的頂板120上，其底部的出料口將頂板120上的進料口121覆蓋在內(nèi)，保證草酸顆粒可以在重力的作用下無阻礙地通過進料口121進入送料槽111。第一攪拌葉210可分別繞第一軸心以及與第一軸心垂直的第二軸心轉(zhuǎn)動，具體到本實施例中，第一軸心沿豎直方向，第二軸心沿水平方向。通過第一攪拌葉210沿兩個方向上的轉(zhuǎn)動，草酸可以得到徹底、均勻的攪拌。

第一攪拌葉210在兩個方向上的轉(zhuǎn)動可以是獨立的，比如通過兩套獨立的驅(qū)動系統(tǒng)進行驅(qū)動，也可以是聯(lián)動的，本實施例優(yōu)選采用后者。參照圖4，示出了本發(fā)明第一攪拌葉以及其傳動結(jié)構(gòu)的立體示意圖。如圖所示，包括豎直轉(zhuǎn)軸220、水平轉(zhuǎn)軸230、第一錐齒輪240、第二錐齒輪250與外殼260（外殼260包括圓筒狀的側(cè)壁以及位于側(cè)壁上下兩端的端蓋，其中側(cè)壁被局部剖切以露出內(nèi)部的第一錐齒輪與第二錐齒輪）。其中，豎直轉(zhuǎn)軸220穿過頂板120上的轉(zhuǎn)軸孔122（參照圖2），其軸心為上述第一軸心，水平轉(zhuǎn)軸230的軸心為上述第二軸心。第一攪拌葉210與水平轉(zhuǎn)軸230固定連接，水平轉(zhuǎn)軸230與外殼260轉(zhuǎn)動連接（具體是在外殼260的側(cè)壁上設(shè)置沿水平轉(zhuǎn)軸軸向的轉(zhuǎn)軸套261，水平轉(zhuǎn)軸230插接在該轉(zhuǎn)軸套261內(nèi)并通過軸承連接），外殼260同時與豎直轉(zhuǎn)軸220轉(zhuǎn)動連接（具體是在外殼260的端蓋上設(shè)置沿豎直轉(zhuǎn)軸的軸向的通孔，豎直轉(zhuǎn)軸插接在該通孔內(nèi)并通過軸承連接）。第一錐齒輪240a固接在豎直轉(zhuǎn)軸220上，可與豎直轉(zhuǎn)軸220同步轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪250與水平轉(zhuǎn)軸230固接并與第一錐齒輪240a嚙合，如此，隨著豎直轉(zhuǎn)軸220的轉(zhuǎn)動，水平轉(zhuǎn)軸230可帶動外殼260、第一攪拌葉210一體繞第一軸心轉(zhuǎn)動（公轉(zhuǎn)），并可帶動第一攪拌葉210相對外殼260、豎直轉(zhuǎn)軸220獨立繞第二軸心轉(zhuǎn)動（自轉(zhuǎn)），即通過豎直轉(zhuǎn)軸220的轉(zhuǎn)動同步帶動第一攪拌葉210實現(xiàn)兩個方向上的轉(zhuǎn)動。

為了增加錐齒輪傳統(tǒng)的穩(wěn)定性，本發(fā)明在第一錐齒輪240a的下方優(yōu)選還設(shè)有第一錐齒輪240b，第一錐齒輪240b與底板120固接，用于支撐第二錐齒輪250。

優(yōu)選的，攪拌裝置還包括沿第一軸心方向（本實施例中即豎直轉(zhuǎn)軸220的軸向）設(shè)于第一攪拌葉210上方并可繞第一軸心轉(zhuǎn)動的第二攪拌葉270，更優(yōu)選的是設(shè)有多組第二攪拌葉270。第二攪拌葉270可以對草酸進行初步攪拌，結(jié)合第一攪拌葉210的再次攪拌操作可以提升攪拌效率與草酸顆粒的均勻度。

升華裝置

參照圖5，示出了本發(fā)明升華裝置一個實施例的立體示意圖。如圖所示，升華裝置包括升華倉310與未示出的加熱裝置。升華倉310的進料口311與底板130上的出料口131連通，草酸顆?？梢栽谥亓Φ淖饔孟逻M入升華倉310，然后由加熱裝置加熱升華，并最后從升華倉310的出料口312排出。為加速草酸氣體的排出，升華裝置優(yōu)選還設(shè)有未示出的氮氣吹掃裝置，通過氮氣流帶出草酸氣體。

優(yōu)選的，加熱裝置沿升華倉310的圓周方向圍繞在升華倉310的外側(cè)，即保證升華倉310內(nèi)各處都能得到加熱。此外，升華裝置還包括設(shè)置在升華倉310內(nèi)的攪拌裝置，通過該攪拌裝置的攪拌運動，可以使草酸顆粒均勻分布在升華倉310內(nèi)，結(jié)合加熱裝置可以提升草酸升華的速度。

此外，參照圖1，本發(fā)明還設(shè)有若干的輔助設(shè)備，比如推桿400，推桿400安裝在頂板120上并對應(yīng)出料口131設(shè)置，當(dāng)送料槽111經(jīng)過出料口131時，推桿400穿過頂板120上的安裝孔123后向下推動送料槽111內(nèi)的草酸顆粒，避免草酸顆粒滯留在送料槽111，影響定量送料。又比如檢測裝置500，檢測裝置500安裝在頂板120上的安裝孔124中，并位于出料口131的上流，用于檢測運動至此處的送料槽111內(nèi)是否存在草酸顆粒。

值得注意的是，雖然本發(fā)明的背景技術(shù)部分以及優(yōu)選實施例部分均針對草酸，但是本發(fā)明所能輸送的物料并不局限于草酸，其他顆粒/粉末狀的固態(tài)物料均可適用。當(dāng)輸送其他物料時，可以根據(jù)物料的性質(zhì)增減上述的攪拌裝置、升華裝置與密封結(jié)構(gòu)等。

此外，本發(fā)明還公開了一種應(yīng)用上述定量輸送機構(gòu)的催化脫脂爐。

以上是對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。