【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及送料機械的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種板材上料裝置。

背景技術(shù)：

洗衣機上蓋板生產(chǎn)的過程中，需要對板體兩側(cè)進行打磨作業(yè)，采用自動送料裝置能夠提高生產(chǎn)效率，目前，板材的輸送大多采用專用的板材送料機構(gòu)實現(xiàn)輸送。隨著機械行業(yè)的發(fā)展，送料機械已經(jīng)得到了充足的發(fā)展，但是板材的輸送依然存在著下述問題：1、上輥壓緊采用氣缸驅(qū)動壓緊下輥從而實現(xiàn)壓料，氣缸在長時間工作狀態(tài)下易因氣壓產(chǎn)生變化而導致壓料不緊密，導致送料不穩(wěn)定；2、自動化程度低、人工干預引起的誤差大、生產(chǎn)效率低等缺點，因此提出一種板材上料裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種板材上料裝置，通過分片裝置實現(xiàn)板材的單片輸送，然后利用輸送裝置與壓料裝置配合，實現(xiàn)板材的輸送作業(yè)，壓料裝置中采用緩沖彈簧增強送料的穩(wěn)定性，自動化程度高有效提高生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種板材上料裝置，包括提升分片裝置、推料裝置、機架、壓料裝置、導料裝置和輸送裝置，所述提升分片裝置內(nèi)設有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)上設有置料平臺，所述提升分片裝置的一側(cè)設有機架，所述機架上安裝有輸送裝置，所述輸送裝置上設有若干個輸送輥組件，所述機架上還設有安裝架，所述安裝架上設有壓料裝置，所述壓料裝置上設有連桿支架，所述連桿支架貫穿安裝架上的安裝腔，所述連桿支架的下方設有安裝框，所述安裝框內(nèi)設有若干個壓輥組件，所述壓輥組件與輸送輥組件相配合，所述機架的兩側(cè)設有導料裝置，所述導料裝置上設有若干個導料輥組件。

作為優(yōu)選，所述提升分片裝置還包括伺服動力控制箱、機箱、側(cè)門和輔助臺，所述機箱的后側(cè)鉸接有側(cè)門，所述機箱內(nèi)設有伺服動力控制箱，所述伺服動力控制箱驅(qū)動升降機構(gòu)動作，所述置料平臺內(nèi)設有重量傳感單元，所述重量傳感單元與伺服動力控制箱內(nèi)的控制系統(tǒng)相連，所述機箱與機架的連接處設有輔助臺，所述輔助臺的上端面與輸送輥組件的輸送端面相平齊。

作為優(yōu)選，所述置料平臺的下方設有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置對稱安裝在機箱內(nèi)，所述調(diào)節(jié)裝置上設有安裝滑槽、調(diào)節(jié)滑塊、輔助輥安裝架和輔助輥，所述調(diào)節(jié)裝置上設有若干個調(diào)節(jié)滑塊，所述調(diào)節(jié)滑塊上開設有安裝滑槽，所述調(diào)節(jié)滑塊內(nèi)通過緊定螺栓活動安裝在調(diào)節(jié)裝置上，所述緊定螺栓貫穿安裝滑槽，所述調(diào)節(jié)滑塊的一側(cè)設有輔助輥安裝架，所述輔助輥安裝架上安裝有輔助輥，所述置料平臺上開設有若干個配合腔，所述配合腔與輔助輥與相配合，所述調(diào)節(jié)裝置相對應的位置鉸接有調(diào)節(jié)窗口。

作為優(yōu)選，所述壓料裝置還包括壓料氣缸、支撐架、橫梁、限位塊、輥子安裝架和控制面板，所述壓料氣缸安裝在安裝架上，所述壓料氣缸上設有控制單元，所述控制單元與控制面板相連，所述壓料氣缸的伸縮桿與支撐架相連，所述支撐架的兩端安裝有橫梁，所述橫梁的兩個端部連接有安裝框，所述安裝框內(nèi)設有限位塊，所述限位塊與安裝框之間設有緩沖彈簧，所述限位塊的下方設有輥子安裝架，所述輥子安裝架內(nèi)安裝有輥子安裝架。

作為優(yōu)選，所述輸送裝置還包括驅(qū)動動力箱和鏈輪傳動機構(gòu)，所述驅(qū)動動力箱通過鏈輪傳動機構(gòu)控制輸送輥組件轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，所述導料裝置還包括驅(qū)動滑臺和絲桿驅(qū)動組件，所述機架的兩側(cè)設有驅(qū)動滑臺，所述驅(qū)動滑臺上安裝有若干個導料輥組件，所述絲桿驅(qū)動組件上安裝有手輪，所述手輪控制驅(qū)動滑臺移動。作為優(yōu)選，所述安裝板本體呈矩形板狀，所述安裝板本體上開設有若干個第一安裝孔，所述安裝板本體通過螺栓固定在井蓋的下端面上。

作為優(yōu)選，所述推料裝置包括推料氣缸、推料滑塊、推料支撐架和推料板，所述推料氣缸固定在安裝架上，所述安裝架上設有導軌，所述導軌的兩側(cè)設有輔助滑腔，所述推料氣缸的伸縮桿上連接有推料滑塊，所述推料滑塊與導軌相配合，所述推料滑塊的端部連接有推料支撐架，所述推料支撐架貫穿輔助滑腔，所述推料支撐架的下方設有推料板，所述推料板與板材的側(cè)壁相配合。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過提升分片裝置、推料裝置、機架、壓料裝置、導料裝置和輸送裝置等的配合，通過分片裝置與推料裝置配合，升降機構(gòu)控制板材向上移動，保證最上層的板材的下端面與輔助臺的上端面平齊，推料氣缸驅(qū)動推料板移動將板材推向輸送裝置中，實現(xiàn)板材的單片輸送，然后利用輸送裝置與壓料裝置配合，保證板材運輸穩(wěn)定，壓料裝置中采用緩沖彈簧增強送料的穩(wěn)定性，自動化程度高有效提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種板材上料裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種板材上料裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種板材上料裝置的壓料裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一種板材上料裝置的調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

參閱圖1至圖4本發(fā)明一種板材上料裝置，包括提升分片裝置1、推料裝置2、機架3、壓料裝置4、導料裝置5和輸送裝置6，所述提升分片裝置1內(nèi)設有升降機構(gòu)12，所述升降機構(gòu)12上設有置料平臺13，所述提升分片裝置1的一側(cè)設有機架3，所述機架3上安裝有輸送裝置6，所述輸送裝置6上設有若干個輸送輥組件63，所述機架3上還設有安裝架32，所述安裝架32上設有壓料裝置4，所述壓料裝置4上設有連桿支架44，所述連桿支架44貫穿安裝架32上的安裝腔321，所述連桿支架44的下方設有安裝框45，所述安裝框45內(nèi)設有若干個壓輥組件48，所述壓輥組件48與輸送輥組件63相配合，所述機架3的兩側(cè)設有導料裝置5，所述導料裝置5上設有若干個導料輥組件51。所述提升分片裝置1還包括伺服動力控制箱11、機箱14、側(cè)門15和輔助臺16，所述機箱14的后側(cè)鉸接有側(cè)門15，所述機箱14內(nèi)設有伺服動力控制箱11，所述伺服動力控制箱11驅(qū)動升降機構(gòu)12動作，所述置料平臺13內(nèi)設有重量傳感單元，所述重量傳感單元與伺服動力控制箱11內(nèi)的控制系統(tǒng)相連，所述機箱14與機架3的連接處設有輔助臺16，所述輔助臺16的上端面與輸送輥組件63的輸送端面相平齊。所述置料平臺13的下方設有調(diào)節(jié)裝置17，所述調(diào)節(jié)裝置17對稱安裝在機箱14內(nèi)，所述調(diào)節(jié)裝置17上設有安裝滑槽171、調(diào)節(jié)滑塊172、輔助輥安裝架173和輔助輥174，所述調(diào)節(jié)裝置17上設有若干個調(diào)節(jié)滑塊172，所述調(diào)節(jié)滑塊172上開設有安裝滑槽171，所述調(diào)節(jié)滑塊172內(nèi)通過緊定螺栓活動安裝在調(diào)節(jié)裝置17上，所述緊定螺栓貫穿安裝滑槽171，所述調(diào)節(jié)滑塊172的一側(cè)設有輔助輥安裝架173，所述輔助輥安裝架173上安裝有輔助輥174，所述置料平臺13上開設有若干個配合腔131，所述配合腔131與輔助輥174與相配合，所述調(diào)節(jié)裝置17相對應的位置鉸接有調(diào)節(jié)窗口141。所述壓料裝置4還包括壓料氣缸41、支撐架42、橫梁43、限位塊46、輥子安裝架47和控制面板49，所述壓料氣缸41安裝在安裝架32上，所述壓料氣缸41上設有控制單元411，所述控制單元411與控制面板49相連，所述壓料氣缸41的伸縮桿與支撐架42相連，所述支撐架42的兩端安裝有橫梁43，所述橫梁43的兩個端部連接有安裝框45，所述安裝框45內(nèi)設有限位塊46，所述限位塊46與安裝框45之間設有緩沖彈簧451，所述限位塊46的下方設有輥子安裝架47，所述輥子安裝架47內(nèi)安裝有輥子安裝架47。所述輸送裝置6還包括驅(qū)動動力箱61和鏈輪傳動機構(gòu)62，所述驅(qū)動動力箱61通過鏈輪傳動機構(gòu)62控制輸送輥組件63轉(zhuǎn)動。所述導料裝置5還包括驅(qū)動滑臺52和絲桿驅(qū)動組件53，所述機架3的兩側(cè)設有驅(qū)動滑臺52，所述驅(qū)動滑臺52上安裝有若干個導料輥組件51，所述絲桿驅(qū)動組件53上安裝有手輪，所述手輪控制驅(qū)動滑臺52移動。作為優(yōu)選，所述安裝板本體呈矩形板狀，所述安裝板本體上開設有若干個第一安裝孔，所述安裝板本體通過螺栓固定在井蓋的下端面上。所述推料裝置2包括推料氣缸21、推料滑塊22、推料支撐架23和推料板24，所述推料氣缸21固定在安裝架32上，所述安裝架32上設有導軌322，所述導軌322的兩側(cè)設有輔助滑腔323，所述推料氣缸21的伸縮桿上連接有推料滑塊22，所述推料滑塊22與導軌322相配合，所述推料滑塊22的端部連接有推料支撐架23，所述推料支撐架23貫穿輔助滑腔323，所述推料支撐架23的下方設有推料板24，所述推料板24與板材的側(cè)壁相配合。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種板材上料裝置，在工作的過程中，首先打開調(diào)節(jié)窗口141，根據(jù)板材的寬度，松緊螺栓控制調(diào)節(jié)滑塊172移動，實現(xiàn)輔助輥174的位置的調(diào)節(jié)，同樣的根據(jù)板材的寬度，分別轉(zhuǎn)動絲桿驅(qū)動組件53上的手輪，控制兩側(cè)的驅(qū)動滑塊52移動，然后根據(jù)板材的厚度通過控制面板49輸入板材厚度值，通過控制單元411控制壓料氣缸41動作，完成調(diào)節(jié)后，打開側(cè)門15，將板材推送到置料平臺13上，此時板材的兩側(cè)與輔助輥174相配合，關(guān)閉側(cè)門15，啟動提升分片裝置1和輸送裝置6，伺服動力控制箱11內(nèi)的控制系統(tǒng)根據(jù)板材的重量計算板材的高度，并控制升降機構(gòu)12動作，保證最上層的板材的下端面與輔助臺16的上端面平齊后停止動作，此時與控制系統(tǒng)相連的推料氣缸21動作，推料滑塊22沿導軌向左移動，驅(qū)動推料板24移動將位于最上層的板材推向輸送裝置6中，實現(xiàn)板材的單片輸送，然后利用輸送裝置6與壓料裝置4配合，板材沿著壓輥組件48、輸送輥組件63向左移動，保證板材運輸穩(wěn)定，壓料裝置4中采用緩沖彈簧451與壓輥組件48配合，能夠增強送料的穩(wěn)定性，機架兩側(cè)的導料輥組件51能夠避免板材輸送過程中發(fā)生偏移，整體自動化程度高，有效提高生產(chǎn)效率。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。