本發(fā)明涉及分條機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有高效率的分條機(jī)。

背景技術(shù)：

已知分條機(jī)，分切機(jī)是進(jìn)行分切的主要設(shè)備，將大幅寬大直徑的原材料經(jīng)過(guò)定寬分切、整理，再?gòu)?fù)卷為里外均勻合適的成品卷的機(jī)器。分條機(jī)通常包括底座、按帶材運(yùn)動(dòng)方向依次安裝在底座上的放卷機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、緩沖輥、夾送輥、主動(dòng)輥、分切機(jī)構(gòu)和至少兩個(gè)壓膜輥、兩個(gè)收卷機(jī)構(gòu)，壓膜輥與收卷機(jī)構(gòu)兩者數(shù)目相同、一一對(duì)應(yīng)、相互配合。目前市場(chǎng)上同類分條機(jī)產(chǎn)品由于復(fù)卷工作軸只能固定在同一定點(diǎn)位置工作，成品復(fù)卷直徑范圍有限，效率較低，不能夠滿足人們的使用需求，從而讓不利于提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供了一種具有高效率的分條機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種具有高效率的分條機(jī)，包括機(jī)架本體，機(jī)架本體中安裝有機(jī)架，機(jī)架上安裝有電機(jī)，電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與主傳動(dòng)軸一端相連接，主傳動(dòng)軸另一端設(shè)置有輸出齒輪，輸出齒輪通過(guò)同步輪一依次連接有第一離合器同步輪和第二離合器同步輪，第一離合器同步輪一端連接有第一傳動(dòng)分離離合器，第一離合器同步輪另一端連接有第一主傳動(dòng)軸芯，第二離合器同步輪一端連接有第二傳動(dòng)分離離合器，第二離合器同步輪另一端連接有第二主傳動(dòng)軸芯，第一主傳動(dòng)軸芯另一端通過(guò)第一傳動(dòng)鏈和第二主傳動(dòng)軸芯另一端通過(guò)第二傳動(dòng)鏈均依次連接有復(fù)卷工作軸裝置一和復(fù)卷工作軸裝置二，復(fù)卷工作軸裝置一和復(fù)卷工作軸裝置二上另一端均通過(guò)同一交換傳功鏈連接有交換傳動(dòng)軸芯，交換傳動(dòng)軸芯通過(guò)減速鏈連接有交換動(dòng)力減速機(jī)。

所述機(jī)架底端一側(cè)設(shè)置有電機(jī)。

所述皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中設(shè)置有同步帶漲緊輪一、中間過(guò)渡同步輪和同步帶漲緊輪二，使得通過(guò)皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)運(yùn)行更加平穩(wěn)，連接更加可靠。

所述電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與主傳動(dòng)軸一端的同步輪二相連接。

所述復(fù)卷工作軸裝置一和復(fù)卷工作軸裝置二均是包括兩個(gè)第一復(fù)卷工作軸芯和兩個(gè)第二復(fù)卷工作軸芯、傳動(dòng)分離切換盤、圓盤支撐交換軸輪、第一傳動(dòng)過(guò)渡鏈輪和齒輪、第二傳動(dòng)過(guò)渡鏈輪和齒輪、左側(cè)四工位固定圓盤和右側(cè)四工位固定圓盤，左側(cè)四工位固定圓盤內(nèi)側(cè)連接有兩個(gè)第一復(fù)卷工作軸芯和兩個(gè)第二復(fù)卷工作軸芯，左側(cè)四工位固定圓盤外側(cè)連接有傳動(dòng)分離切換盤、圓盤支撐交換軸輪、第一傳動(dòng)過(guò)渡鏈輪和齒輪、第二傳動(dòng)過(guò)渡鏈輪和齒輪，傳動(dòng)分離切換盤與傳動(dòng)分離開關(guān)相連接，右側(cè)四工位固定圓盤通過(guò)右側(cè)圓盤支撐交換軸芯與復(fù)卷工作軸交換鏈輪相連接，復(fù)卷工作軸交換鏈輪同一交換傳功鏈連接有交換傳動(dòng)軸芯，便于切換過(guò)程中是180度旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)度數(shù)根據(jù)實(shí)際需要180度的任何度位，從而更加能夠滿足人們的使用需求。

所述交換動(dòng)力減速機(jī)上設(shè)置有減速機(jī)鏈輪，減速機(jī)鏈輪通過(guò)減速鏈連接有交換傳動(dòng)軸芯，便于交換動(dòng)力減速機(jī)上減速機(jī)鏈輪通過(guò)減速機(jī)鏈輪與交換傳動(dòng)軸芯傳動(dòng)減速。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明在第一主傳動(dòng)軸芯另一端通過(guò)第一傳動(dòng)鏈和第二主傳動(dòng)軸芯另一端通過(guò)第二傳動(dòng)鏈均依次連接有復(fù)卷工作軸裝置一和復(fù)卷工作軸裝置二，由于所述復(fù)卷工作軸裝置一和復(fù)卷工作軸裝置二均是包括兩個(gè)第一復(fù)卷工作軸芯和兩個(gè)第二復(fù)卷工作軸芯、傳動(dòng)分離切換盤、圓盤支撐交換軸輪、第一傳動(dòng)過(guò)渡鏈輪和齒輪、第二傳動(dòng)過(guò)渡鏈輪和齒輪、左側(cè)四工位固定圓盤和右側(cè)四工位固定圓盤，從而實(shí)現(xiàn)了復(fù)卷工作軸裝置一和復(fù)卷工作軸裝置二中兩個(gè)第一復(fù)卷工作軸芯或兩個(gè)第二復(fù)卷工作軸芯在工作或待命狀態(tài)，也有利于實(shí)現(xiàn)四軸自動(dòng)切換，提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量得到很大提高，更加能夠滿足人們的使用需求。本發(fā)明其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制方便，在左側(cè)四工位固定圓盤外側(cè)連接有傳動(dòng)分離切換盤、圓盤支撐交換軸輪、第一傳動(dòng)過(guò)渡鏈輪和齒輪、第二傳動(dòng)過(guò)渡鏈輪和齒輪，傳動(dòng)分離切換盤與傳動(dòng)分離開關(guān)相連接，右側(cè)四工位固定圓盤通過(guò)右側(cè)圓盤支撐交換軸芯與復(fù)卷工作軸交換鏈輪相連接，復(fù)卷工作軸交換鏈輪同一交換傳功鏈連接有交換傳動(dòng)軸芯，便于切換過(guò)程中是180度旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)度數(shù)根據(jù)實(shí)際需要180度的任何度位，從而更加能夠滿足人們的使用需求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種具有高效率的分條機(jī)，包括機(jī)架本體，機(jī)架本體中安裝有機(jī)架1，機(jī)架1上安裝有電機(jī)11，所述機(jī)架1底端一側(cè)設(shè)置有電機(jī)11，電機(jī)11通過(guò)皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)2與主傳動(dòng)軸12一端相連接，所述皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)2中設(shè)置有同步帶漲緊輪一21、中間過(guò)渡同步輪22和同步帶漲緊輪二23，使得通過(guò)皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)2運(yùn)行更加平穩(wěn)，連接更加可靠，主傳動(dòng)軸12另一端設(shè)置有輸出齒輪121，輸出齒輪121通過(guò)同步輪一122依次連接有第一離合器同步輪13和第二離合器同步輪14，第一離合器同步輪13一端連接有第一傳動(dòng)分離離合器131，第一離合器同步輪13另一端連接有第一主傳動(dòng)軸芯132，第二離合器同步輪14一端連接有第二傳動(dòng)分離離合器141，第二離合器同步輪14另一端連接有第二主傳動(dòng)軸芯142，第一主傳動(dòng)軸芯132另一端通過(guò)第一傳動(dòng)鏈133和第二主傳動(dòng)軸芯142另一端通過(guò)第二傳動(dòng)鏈143均依次連接有復(fù)卷工作軸裝置一3和復(fù)卷工作軸裝置二4，所述復(fù)卷工作軸裝置一3和復(fù)卷工作軸裝置二4均是包括兩個(gè)第一復(fù)卷工作軸芯5和兩個(gè)第二復(fù)卷工作軸芯6、傳動(dòng)分離切換盤7、圓盤支撐交換軸輪8、第一傳動(dòng)過(guò)渡鏈輪和齒輪、第二傳動(dòng)過(guò)渡鏈輪和齒輪、左側(cè)四工位固定圓盤9和右側(cè)四工位固定圓盤10，左側(cè)四工位固定圓盤9內(nèi)側(cè)連接有兩個(gè)第一復(fù)卷工作軸芯5和兩個(gè)第二復(fù)卷工作軸芯6，左側(cè)四工位固定圓盤9外側(cè)連接有傳動(dòng)分離切換盤7、圓盤支撐交換軸輪8、第一傳動(dòng)過(guò)渡鏈輪和齒輪、第二傳動(dòng)過(guò)渡鏈輪和齒輪，傳動(dòng)分離切換盤7與傳動(dòng)分離開關(guān)相連接，右側(cè)四工位固定圓盤10通過(guò)右側(cè)圓盤支撐交換軸芯與復(fù)卷工作軸交換鏈輪相連接，復(fù)卷工作軸交換鏈輪同一交換傳功鏈連接有交換傳動(dòng)軸芯100，便于切換過(guò)程中是180度旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)度數(shù)根據(jù)實(shí)際需要180度的任何度位，從而更加能夠滿足人們的使用需求，復(fù)卷工作軸裝置一3和復(fù)卷工作軸裝置二4上另一端均通過(guò)同一交換傳功鏈連接有交換傳動(dòng)軸芯100，交換傳動(dòng)軸芯100通過(guò)減速鏈連接有交換動(dòng)力減速機(jī)110，所述交換動(dòng)力減速機(jī)110上設(shè)置有減速機(jī)鏈輪111，減速機(jī)鏈輪111通過(guò)減速鏈連接有交換傳動(dòng)軸芯100，便于交換動(dòng)力減速機(jī)110上減速機(jī)鏈輪111通過(guò)減速機(jī)鏈輪與交換傳動(dòng)軸芯100傳動(dòng)減速。

本發(fā)明中通過(guò)電機(jī)11動(dòng)力，傳動(dòng)至第一傳動(dòng)分離離合器131和第二傳動(dòng)分離離合器141，第一傳動(dòng)分離離合器131和第二傳動(dòng)分離離合器141其中一個(gè)在工作狀態(tài)，另一個(gè)在待命工作狀態(tài)，例如第一傳動(dòng)分離離合器131在工作，則第二傳動(dòng)分離離合器141在待命工作狀態(tài)，具體的第一傳動(dòng)分離離合器131在工作中動(dòng)能就會(huì)傳到右側(cè)四工位固定圓盤10，進(jìn)而傳動(dòng)到兩個(gè)第一復(fù)卷工作軸芯5和兩個(gè)第二復(fù)卷工作軸芯6中進(jìn)行開始開始復(fù)卷工作，工作量完成后自動(dòng)停止，在切換到第二傳動(dòng)分離離合器41，第二傳動(dòng)分離離合器141就會(huì)通知復(fù)卷工作軸裝置二6進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，同時(shí)復(fù)卷工作軸裝置一5在待命狀態(tài)中，切換過(guò)程中是180度旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)度數(shù)根據(jù)實(shí)際需要180度的任何度位。

本發(fā)明中當(dāng)?shù)谝粋鲃?dòng)分離離合器131自動(dòng)交給第二傳動(dòng)分離離合器141的兩個(gè)第一復(fù)卷工作軸芯5和兩個(gè)第二復(fù)卷工作軸芯6后，第一傳動(dòng)分離離合器131的自動(dòng)待命，又自動(dòng)恢復(fù)原位，等待第二傳動(dòng)分離離合器141的兩個(gè)第一復(fù)卷工作軸芯5和兩個(gè)第二復(fù)卷工作軸芯6自動(dòng)旋轉(zhuǎn)第一傳動(dòng)分離離合器131的兩個(gè)第一復(fù)卷工作軸芯5和兩個(gè)第二復(fù)卷工作軸芯6位，這樣第二傳動(dòng)分離離合器141的兩個(gè)第一復(fù)卷工作軸芯5和兩個(gè)第二復(fù)卷工作軸芯6的工作又由第一傳動(dòng)分離離合器131的兩個(gè)第一復(fù)卷工作軸芯5和兩個(gè)第二復(fù)卷工作軸芯6位來(lái)接替復(fù)卷工作。這樣交替循環(huán)自動(dòng)切換，第一傳動(dòng)分離離合器131和第二傳動(dòng)分離離合器141切換原理是由傳動(dòng)分離開關(guān)(常開、常閉開關(guān)控制開關(guān))切換。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明在第一主傳動(dòng)軸芯另一端通過(guò)第一傳動(dòng)鏈和第二主傳動(dòng)軸芯另一端通過(guò)第二傳動(dòng)鏈均依次連接有復(fù)卷工作軸裝置一和復(fù)卷工作軸裝置二，由于所述復(fù)卷工作軸裝置一和復(fù)卷工作軸裝置二均是包括兩個(gè)第一復(fù)卷工作軸芯和兩個(gè)第二復(fù)卷工作軸芯、傳動(dòng)分離切換盤、圓盤支撐交換軸輪、第一傳動(dòng)過(guò)渡鏈輪和齒輪、第二傳動(dòng)過(guò)渡鏈輪和齒輪、左側(cè)四工位固定圓盤和右側(cè)四工位固定圓盤，從而實(shí)現(xiàn)了復(fù)卷工作軸裝置一和復(fù)卷工作軸裝置二中兩個(gè)第一復(fù)卷工作軸芯或兩個(gè)第二復(fù)卷工作軸芯在工作或待命狀態(tài)，也有利于實(shí)現(xiàn)四軸自動(dòng)切換，提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量得到很大提高，更加能夠滿足人們的使用需求。本發(fā)明其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制方便，在左側(cè)四工位固定圓盤外側(cè)連接有傳動(dòng)分離切換盤、圓盤支撐交換軸輪、第一傳動(dòng)過(guò)渡鏈輪和齒輪、第二傳動(dòng)過(guò)渡鏈輪和齒輪，傳動(dòng)分離切換盤與傳動(dòng)分離開關(guān)相連接，右側(cè)四工位固定圓盤通過(guò)右側(cè)圓盤支撐交換軸芯與復(fù)卷工作軸交換鏈輪相連接，復(fù)卷工作軸交換鏈輪同一交換傳功鏈連接有交換傳動(dòng)軸芯，便于切換過(guò)程中是180度旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)度數(shù)根據(jù)實(shí)際需要180度的任何度位，從而更加能夠滿足人們的使用需求。