本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種包裝托盤。

背景技術(shù)：

托盤主要用于集裝、堆放和運輸單元負(fù)荷制品的水平平臺裝置，已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)、運輸、倉儲和流通等領(lǐng)域。目前托盤尤其在電子產(chǎn)品包裝運輸過程中起著重要作用，托盤的設(shè)計決定了產(chǎn)品的包裝運輸成本。實際應(yīng)用中，往往需要托盤合理利用空間，在最小空間內(nèi)容納最多數(shù)量的產(chǎn)品，且保證產(chǎn)品在運輸過程中不受損。如圖1所示，現(xiàn)有的包裝托盤一般采用常規(guī)的方式，即在一盒體中分出多個型腔1，每個小的型腔1內(nèi)可放置一個產(chǎn)品7。這種托盤雖能起到較好的包裝和存放效果，但是托盤占用的體積較大，一個托盤只能存放少量的產(chǎn)品。包裝一定數(shù)目的產(chǎn)品時，需要使用的托盤數(shù)目較多，會極大增加產(chǎn)品的包裝成本、運輸成本和存儲空間。尤其是中空結(jié)構(gòu)類的產(chǎn)品，雖實際體積較小，但外形較大，使用這種托盤包裝時，托盤占用的空間也較大，會造成極大的空間浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種新的包裝托盤，能夠有效利用托盤內(nèi)的空間，既能保證中空結(jié)構(gòu)類的產(chǎn)品有較好的包裝效果，又能減少每個產(chǎn)品的平均占用空間。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種包裝托盤，包括多個型腔，每個型腔內(nèi)設(shè)置有第一階梯和第二階梯，第一階梯和第二階梯均包括多層臺階面，所述第一階梯和第二階梯對角設(shè)置于型腔內(nèi)或分別設(shè)置于型腔的相對兩側(cè)；第一階梯的升高方向與第二階梯的升高方向相同，且第一階梯的各層臺階面的高度與第二階梯的各層臺階面的高度一一對應(yīng)。

本發(fā)明的有益效果在于：該包裝托盤利用特殊的臺階狀特征，一個型腔內(nèi)可放置多個相同的中空結(jié)構(gòu)類的產(chǎn)品，第一階梯的第一層臺階和第二階梯的第一層臺階分別承載第一個產(chǎn)品的兩端；第一階梯的第二層臺階和第二階梯的第二層臺階分別承載第二個產(chǎn)品的兩端；第一階梯的第三層臺階和第二階梯的第三層臺階分別承載第三個產(chǎn)品的兩端，以此類推；多個產(chǎn)品能夠在z方向上錯位疊加，減少多個產(chǎn)品在x、y方向上的所需要的空間；本發(fā)明的包裝托盤的承載量是現(xiàn)有技術(shù)的托盤的數(shù)倍，可減少每個產(chǎn)品的平均占用空間，縮小整體包裝，節(jié)約包裝材料和運輸成本，且裝載的各個產(chǎn)品之間互不干擾，包裝效果好。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例一的包裝托盤的俯視圖；

圖3為本發(fā)明實施例一的包裝托盤的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為局部a的放大示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例一的包裝托盤裝載產(chǎn)品時的狀態(tài)圖；

圖6為本發(fā)明實施例二的包裝托盤的俯視圖。

標(biāo)號說明：

1、型腔；2、第一階梯；21、第一階梯的第一層臺階；22、第一階梯的第二層臺階；3、第二階梯；31、第二階梯的第一層臺階；32、第二階梯的第二層臺階；4、第一凸臺；5、第二凸臺；6、擋板；7、產(chǎn)品。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。

本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:在包裝托盤的每個型腔1內(nèi)設(shè)置第一階梯2和第二階梯3，第一階梯2和第二階梯3配合能夠承載多個同類產(chǎn)品7。

請參照圖2和圖3，一種包裝托盤，包括多個型腔1，每個型腔1內(nèi)設(shè)置有第一階梯2和第二階梯3，第一階梯2和第二階梯3均包括多層臺階面，所述第一階梯2和第二階梯3對角設(shè)置于型腔1內(nèi)或分別設(shè)置于型腔1的相對兩側(cè)；第一階梯2的升高方向與第二階梯3的升高方向相同，且第一階梯2的各層臺階面的高度與第二階梯3的各層臺階面的高度一一對應(yīng)。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：該包裝托盤合理利用空間，設(shè)置特殊的臺階狀特征，一個型腔內(nèi)可放置多個相同的產(chǎn)品，并使多個產(chǎn)品能夠在z方向上錯位疊加，充分利用三維空間，減少多個產(chǎn)品在x、y方向上的所需要的空間；本發(fā)明的包裝托盤的承載量是現(xiàn)有技術(shù)的托盤的數(shù)倍，可減少每個產(chǎn)品的平均占用空間，縮小整體包裝，節(jié)約包裝材料和運輸成本，且裝載的各個產(chǎn)品之間互不干擾，包裝效果好。

進(jìn)一步的，所述第二階梯3的各層臺階由靠近型腔壁的一端向遠(yuǎn)離型腔壁的一端依次升高，且第二階梯3的各層臺階之間設(shè)置有擋板6。

由上述描述可知，第一階梯和第二階梯的各層臺階平面可用于承載產(chǎn)品的重量，對產(chǎn)品起支撐作用；第一階梯的臺階側(cè)面和第二階梯的擋板可分別頂住產(chǎn)品的前后端，對產(chǎn)品起前后定位作用；型腔的左右側(cè)壁可對產(chǎn)品起左右定位作用，使多個產(chǎn)品能夠牢固地裝載與型腔內(nèi)，不會發(fā)生晃動。

進(jìn)一步的，所述型腔1內(nèi)設(shè)置有第一凸臺4和第二凸臺5，所述第一階梯2設(shè)置于第一凸臺4上，所述第二階梯3設(shè)置于所述第二凸臺5上。

進(jìn)一步的，每個型腔1內(nèi)設(shè)置有多個第一階梯2和多個第二階梯3，所述多個第一階梯2間隔設(shè)置于型腔1的一側(cè)；多個第二階梯3間隔設(shè)置于型腔1的另一側(cè)。

由上述描述可知，設(shè)置多個階梯可對產(chǎn)品的周邊起到更好的支撐定位作用。

進(jìn)一步的，第一階梯2和第二階梯3的數(shù)目均為兩個，所述型腔1包括四個角，兩個第一階梯2和兩個第二階梯3分別設(shè)置于型腔1的四個角處。

由上述描述可知，只在型腔的四個角處分別設(shè)置第一階梯或第二階梯，即可起到較好的定位作用，且該包裝托盤的結(jié)構(gòu)簡單、容易生產(chǎn)。

進(jìn)一步的，包裝托盤為一體成型。

實施例一

請參照圖2和圖3，本發(fā)明的實施例一為：一種包裝托盤，可用于包裝各種環(huán)狀或中空結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品7。該包裝托盤包括多個型腔1，每個型腔1具有一定的深度，每個型腔1內(nèi)設(shè)置有第一凸臺4、第二凸臺5、第一階梯2和第二階梯3，所述第一階梯2設(shè)置于第一凸臺4上，所述第二階梯3設(shè)置于所述第二凸臺5上。第一階梯2和第二階梯3均包括多層臺階面，所述第一階梯2和第二階梯3分別設(shè)置于型腔1的相對兩側(cè)，例如分別設(shè)置于型腔1內(nèi)的前后兩側(cè)或左右兩側(cè)。第一階梯2的升高方向與第二階梯3的升高方向相同，例如當(dāng)?shù)谝浑A梯2和第二階梯3分別設(shè)置于型腔1的前后兩側(cè)時，第一階梯2和第二階梯3的各層臺階升高方向與型腔1的側(cè)邊平行，本實施例中，第一階梯2和第二階梯3均是由前向后依次升高或者均是由后向前依次升高，且第一階梯2的各層臺階面的高度與第二階梯3的各層臺階面的高度一一對應(yīng)，如圖4所示的放大圖，第一階梯的第一層臺階21與第二階梯的第一層臺階31高度相同，第一階梯的第二層臺階22與第二階梯的第二層臺階32高度相同，以此類推。第一階梯的第一層臺階21和第二階梯的第一層臺階31可分別承載第一個產(chǎn)品的兩端，第一階梯2的其他臺階均位于產(chǎn)品的中空處；第一階梯的第二層臺階22和第二階梯的第二層臺階32可分別承載第二個產(chǎn)品的兩端，第一階梯2的第三層階梯位于產(chǎn)品的中空處。

在本實施例中，所述型腔1的形狀為方形，型腔1的寬度等于產(chǎn)品7的寬度，型腔1的長度大于產(chǎn)品7的長度，每個型腔1內(nèi)設(shè)置有兩個第一階梯2和兩個第二階梯3，兩個第一階梯2設(shè)置于型腔1的后側(cè)，兩個第二階梯3設(shè)置于型腔1的前側(cè)，且兩個第一階梯2之間間隔有一定的距離，兩個第二階梯3之間也間隔有一定的距離。優(yōu)選的，兩個第一階梯2分別設(shè)置于型腔1后側(cè)的兩個角處，兩個第二階梯3分別設(shè)置與型腔1前側(cè)的兩個角處。第一階梯2和第二階梯3包含的臺階數(shù)目視具體情況而定，最底層的產(chǎn)品7的前端和最上層的產(chǎn)品7的末端可容納于型腔1內(nèi)即可。在本實施例中，所述第一階梯2和第二階梯3均包括三層臺階，第一階梯2的最上層臺階貼近型腔1的后側(cè)壁，第二階梯3的最底層臺階貼近型腔1的前側(cè)壁。第一階梯2的三層臺階由靠近型腔1后側(cè)壁的一端向遠(yuǎn)離型腔1后側(cè)壁的一端依次降低，第二階梯3的三層臺階由遠(yuǎn)離型腔1前側(cè)壁的一端向靠近型腔1前側(cè)壁的一端依次降低，且第二階梯3的三層臺階之間設(shè)置有擋板6。三層臺階可放置三個產(chǎn)品7，每層臺階的高度比所放置的產(chǎn)品7高度大1-2mm，能夠保證每個型腔1內(nèi)的產(chǎn)品7互不接觸。請參考圖5，一個型腔1內(nèi)可防止三個產(chǎn)品7，三個產(chǎn)品7錯位疊加，在x、y方向上所占的面積部分重疊。

進(jìn)一步的，包裝托盤為一體成型。

實施例二

請參考圖6，本發(fā)明的實施例二與實施例一的不同之處在于：第一階梯2和第二階梯3對角設(shè)置于型腔1內(nèi)或分別設(shè)置于型腔的相對兩側(cè)，且第一階梯2和第二階梯3的升高方向均與型腔1的對角線平行。多個產(chǎn)品7可相對傾斜錯位擺放于型腔1內(nèi)。

綜上所述，本發(fā)明提供的包裝托盤能夠充分利用型腔1內(nèi)z方向上的空間，使多個產(chǎn)品7能夠在z方向上錯位疊加，減少多個產(chǎn)品7在x、y方向上的所需要的空間；縮小整體包裝，節(jié)約包裝材料和運輸成本，且裝載的各個產(chǎn)品7之間互不干擾，包裝效果好。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。