本發(fā)明涉及一種防水拉鏈生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種新型拉鏈貼合機(jī)。

背景技術(shù)：

目前已貼防膜的拉鏈通過貼合機(jī)進(jìn)行熱壓將其融合在一起，但是現(xiàn)階段使用的拉鏈貼合機(jī)設(shè)計(jì)不合理，熱壓的時(shí)候溫度散熱快，造成能耗損失；同時(shí)穩(wěn)定性差，影響加工效果，加工完成后不能及時(shí)對(duì)其表面進(jìn)行清理，出料緩沖力差，影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種新型拉鏈貼合機(jī)，設(shè)計(jì)合理，功能完善，能夠保證拉鏈和防水膜充分的融合在一起且能夠有效的緩沖清理，保證加工質(zhì)量且防止能量損耗。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種新型拉鏈貼合機(jī)，包括機(jī)體和固定在所述機(jī)體上的控制柜，其中所述機(jī)體從右到左依次設(shè)有輸送架、預(yù)貼合架、熱壓貼合組件、若干個(gè)壓緊傳送組件和緩沖清理機(jī)構(gòu)；其中所述預(yù)貼合架上設(shè)有若干組上下交錯(cuò)設(shè)置的壓緊輪；所述熱壓貼合組件包括控制箱；所述控制箱依次從上到下設(shè)置氣缸、熱壓板、防護(hù)罩、加熱件和熱壓橡膠輥；其中所述熱壓橡膠輥的正下方設(shè)有熱壓鋼輥。

每個(gè)所述壓緊組件包括鋼輥、橡膠輥和支撐立架；其中所述鋼輥的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)固定在所述支撐立架上，所述橡膠輥位于所述鋼輥的正上方且兩端轉(zhuǎn)動(dòng)固定在上支撐板上；其中第一電機(jī)通過鏈條帶動(dòng)熱壓鋼輥轉(zhuǎn)動(dòng)；所述緩沖清理機(jī)構(gòu)包括支撐面板和緩沖刷；活動(dòng)盤通過第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)固定在所述支撐面板上；其中所述支撐面板的左右兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接行程臂；其中一側(cè)的行程臂與擺桿連接固定且另一側(cè)的行程臂與所述緩沖刷活動(dòng)連接固定。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述機(jī)體的底部每端均依次設(shè)有滾輪和支撐板，調(diào)節(jié)螺栓穿過所述支撐板與墊板連接固定；滾輪便于移動(dòng)同時(shí)墊板可以保證工作時(shí)機(jī)體與地面接觸的穩(wěn)定性。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：其中所述上支撐板的兩端通過支撐軸固定在所述支撐立架的頂部；每個(gè)所述支撐軸的上部套有彈簧且頂部固定直線軸承；便于調(diào)節(jié)上支撐板與支撐立架的位置；每個(gè)所述支撐立架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有調(diào)節(jié)架，輸送軸的兩端固定在所述調(diào)節(jié)架上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：其中一側(cè)的行程臂與彈簧體連接固定，其中所述彈簧體的一端與所述擺桿連接固定。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述熱壓板向上延伸設(shè)有穩(wěn)定桿。

本發(fā)明工作時(shí)：打開控制柜和控制箱，使機(jī)體運(yùn)行，已貼防水膜的拉鏈依次經(jīng)過輸送架輸送并通過預(yù)貼合架上的壓緊輪進(jìn)行預(yù)壓緊，氣缸帶動(dòng)熱壓板向下，由于設(shè)有穩(wěn)定桿可以有效保障氣缸運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性；第一電機(jī)帶動(dòng)熱壓橡膠輥運(yùn)動(dòng)，加熱件加熱，防護(hù)罩既能防止熱量散失又能啟到安全作用；當(dāng)防水拉鏈經(jīng)過熱壓橡膠輥和熱壓鋼輥時(shí)能夠充分的融合在一起；然后經(jīng)過輸送軸和壓緊組件進(jìn)行再壓合；最后通過緩沖清理機(jī)構(gòu)出料；其中緩沖清理機(jī)構(gòu)的第二電機(jī)帶動(dòng)活動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使行程臂帶動(dòng)擺桿運(yùn)動(dòng)并通過彈簧體增加緩沖力，在擺桿上下運(yùn)動(dòng)的過程中帶動(dòng)緩沖刷運(yùn)動(dòng)，使經(jīng)過的防水拉鏈能夠及時(shí)的清理和緩沖。

本發(fā)明的有益效果是：能夠保證拉鏈和防水膜充分的融合在一起且能夠有效的緩沖清理，保證加工質(zhì)量且防止能量損耗。

附圖說明

圖1 是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明壓緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1-機(jī)體、2-控制柜、3-輸送架、4-預(yù)貼合架、5-壓緊輪、6-控制箱、7-氣缸、8-熱壓板、9-加熱件、10-熱壓橡膠輥、11-熱壓鋼輥、12-鋼輥、13-橡膠輥、14-支撐立架、15-支撐板、16-防護(hù)罩、17-第一電機(jī)、18-支撐面板、19-緩沖刷、20-活動(dòng)盤、21-第二電機(jī)、22-行程臂、23-擺桿、24-彈簧體、25-滾輪、26-支撐板、27-墊板、28-支撐軸、29-直線軸承、30-調(diào)節(jié)架、31-輸送軸、32-穩(wěn)定桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

如圖1、2、3所示：本實(shí)施例的一種新型拉鏈貼合機(jī)，包括機(jī)體1和固定在所述機(jī)體1上的控制柜2，其中所述機(jī)體1從右到左依次設(shè)有輸送架3、預(yù)貼合架4、熱壓貼合組件、若干個(gè)壓緊傳送組件和緩沖清理機(jī)構(gòu)。

其中所述預(yù)貼合架4上設(shè)有若干組上下交錯(cuò)設(shè)置的壓緊輪5；所述熱壓貼合組件包括控制箱6；所述控制箱6依次從上到下設(shè)置氣缸7、熱壓板8、防護(hù)罩16、加熱件9和熱壓橡膠輥10；其中所述熱壓橡膠輥10的正下方設(shè)有熱壓鋼輥11；所述熱壓板8向上延伸設(shè)有穩(wěn)定桿32；其中第一電機(jī)17通過鏈條帶動(dòng)熱壓鋼輥11轉(zhuǎn)動(dòng)。

每個(gè)所述壓緊組件包括鋼輥12、橡膠輥13和支撐立架14；其中所述鋼輥12的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)固定在所述支撐立架14上，所述橡膠輥13位于所述鋼輥12的正上方且兩端轉(zhuǎn)動(dòng)固定在上支撐板15上；

所述緩沖清理機(jī)構(gòu)包括支撐面板18和緩沖刷19；活動(dòng)盤20通過第二電機(jī)21轉(zhuǎn)動(dòng)固定在所述支撐面板18上；其中所述支撐面板18的左右兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接行程臂22；其中一側(cè)的行程臂22與擺桿23連接固定且另一側(cè)的行程臂22分別與所述緩沖刷19和彈簧體24連接固定；其中所述彈簧體24的一端與所述擺桿23連接固定。

所述機(jī)體1的底部每端均依次設(shè)有滾輪25和支撐板26，調(diào)節(jié)螺栓穿過所述支撐板26與墊板27連接固定。

其中所述上支撐板15的兩端通過支撐軸28固定在所述支撐立架14的頂部；每個(gè)所述支撐軸28的上部套有彈簧且頂部固定直線軸承29；每個(gè)所述支撐立架14上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有調(diào)節(jié)架30，輸送軸31的兩端固定在所述調(diào)節(jié)架30上。

本實(shí)施例工作時(shí)：控制柜2和控制箱6均啟動(dòng)，已貼防水膜的拉鏈依次經(jīng)過輸送架3輸送并通過預(yù)貼合架4上的壓緊輪5進(jìn)行預(yù)壓緊，氣缸7帶動(dòng)熱壓板8向下，由于設(shè)有穩(wěn)定桿32可以有效保障氣缸7運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性；第一電機(jī)17帶動(dòng)熱壓橡膠輥10運(yùn)動(dòng)，加熱件9加熱，防護(hù)罩16既能防止熱量散失又能啟到安全作用；當(dāng)防水拉鏈經(jīng)過熱壓橡膠輥10和熱壓鋼輥11時(shí)能夠充分的融合在一起；然后經(jīng)過輸送軸31和壓緊組件進(jìn)行再壓合；最后通過緩沖清理機(jī)構(gòu)出料；其中緩沖清理機(jī)構(gòu)的第二電機(jī)21帶動(dòng)活動(dòng)盤20轉(zhuǎn)動(dòng)，使行程臂22帶動(dòng)擺桿23運(yùn)動(dòng)并通過彈簧體24增加緩沖力，在擺桿23上下運(yùn)動(dòng)的過程中帶動(dòng)緩沖刷19運(yùn)動(dòng)，使經(jīng)過的防水拉鏈能夠及時(shí)的清理和緩沖。

本實(shí)施例的有益效果是：能夠保證拉鏈和防水膜充分的融合在一起且能夠有效的緩沖清理，保證加工質(zhì)量且防止能量損耗。