1.旋轉罐的進出料集成系統(tǒng)，包括旋轉罐體、進出料暫存腔、進出料推進倉、卸料渦管、進料溜管、卸料溜槽，其特征在于所述進出料暫存腔、所述進出料推進倉、所述卸料渦管均焊接在所述旋轉罐體上隨所述旋轉罐體轉動，所述進料溜管和所述卸料溜槽設置在所述旋轉罐體外固定不旋轉，所述進出料暫存腔兩側為進出料暫存腔外隔板和進出料暫存腔內隔板，所述進料溜管通過連通所述進出料暫存腔外隔板連通進出料暫存腔。
2.根據(jù)權利要求1所述的旋轉罐的進出料集成系統(tǒng)，其特征在于所述進出料推進倉內設置第一斜溜板，所述卸料渦管設置在所述進出料暫存腔外側且與所述進出料暫存腔連通，所述卸料溜槽設置在卸料渦管外，所述卸料渦管設置為沿圓周方向延伸，所述卸料渦管內設置第二斜溜板，所述卸料蝸管的斜溜板的第二斜溜板和進料推進倉的第一斜溜板斜度一致。
3.根據(jù)權利要求2所述的旋轉罐的進出料集成系統(tǒng)，其特征在于所述進出料推進倉沿圓周方向布置若干個，所述卸料渦管倉沿圓周方向布置若干個。
4.根據(jù)權利要求1至3任一所述的旋轉罐的進出料集成系統(tǒng)，其特征在于還包括動力結構、支撐結構、攪拌結構，所述攪拌結構設置在所述旋轉罐體內，所述動力結構連所述接旋轉罐體并提供動力，所述支撐結構設置在所述旋轉罐體下支撐所述旋轉罐體。
5.根據(jù)權利要求4所述的旋轉罐的進出料集成系統(tǒng)，其特征在于所述支撐結構包括固定軸承座和滾輪座，所述固定軸承座固定在所述旋轉罐體非設置進出料暫存腔的一端，所述滾輪座設置在所述旋轉罐體左右兩側。
6.根據(jù)權利要求4所述的旋轉罐的進出料集成系統(tǒng)，其特征在于所述旋轉罐體外設置保溫層。
7.根據(jù)權利要求4所述的旋轉罐的進出料集成系統(tǒng)，其特征在于所述攪拌結構包括螺旋葉片和攪拌葉片，所述攪拌葉片均勻設置在所述旋轉罐體的內壁上，所述螺旋葉片設置在所述旋轉罐體內靠近進出料推進倉處。
8.根據(jù)權利要求7所述的旋轉罐的進出料集成系統(tǒng)，其特征在于所述攪拌葉片軸向等距排列固定在所述旋轉罐體的內壁上。
9.根據(jù)權利要求1、2、3、6任一所述的旋轉罐的進出料集成系統(tǒng)，其特征在于所述卸料溜槽下設置傳輸機構。
10.旋轉罐的進出料方法，其特征在于包括以下步驟：
步驟一：旋轉罐體正轉進料：物料通過固定的進料溜管進入到進出料暫存腔，在進出料暫存腔底部短暫停留時，會隨著旋轉罐體轉動被帶入到進出料暫存腔內的進出料推進倉，旋轉罐體繼續(xù)旋轉往上，物料會被進出料推進倉帶至物料堆積角上部，然后物料沿進出料推進倉的斜溜板卸入到旋轉罐體內部，實現(xiàn)進料；
步驟二：物料在旋轉罐體內進行發(fā)酵、攪拌干燥或儲存；
步驟三：旋轉罐體反轉出料：旋轉罐體反向旋轉，物料被攪拌葉片帶起后落到前一排攪拌葉片上，從而將物料連續(xù)向攪拌葉片外的方向推進，旋轉罐體內靠近進出料口處設置有螺旋葉片，到達進出料口的物料會經(jīng)由螺旋葉片將物料推送到進出料推進倉，首先進入到進出料推料倉內，隨著旋轉罐體的旋轉進入到進出料暫存腔，然后再進入到進出料暫存腔內卸料渦管的接料槽，在繼續(xù)沿著卸料渦管轉動直至從卸料渦管出口排出，卸料渦管外部設置卸料溜槽，物料沿著卸料溜槽下落，排出到該系統(tǒng)外部。