本實用新型涉及生物質(zhì)廢料回收領(lǐng)域，更具體地說涉及生物質(zhì)鍋爐廢料回收裝置。

背景技術(shù)：

大型燃煤工業(yè)鍋爐被廣泛使用，但由于煤源雜、煤質(zhì)不穩(wěn)定，煤灰含量普遍高，使鍋爐排渣量大，排渣溫度很高，由于普遍采用直接排渣模式，使?fàn)t渣余熱得不到有效利用，直接影響鍋爐的熱轉(zhuǎn)化效率，高溫爐渣目前普遍使用水冷卻，用于冷卻爐渣的水會大量汽化，造成耗水量大，而汽化蒸汽對鍋爐房設(shè)備和土建筑結(jié)構(gòu)都有腐蝕，使鍋爐得運行成本增高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種生物質(zhì)鍋爐廢料回收裝置。

本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)。

生物質(zhì)鍋爐廢料回收裝置，包括傳送裝置、物料阻擋裝置、打包裝置，所述物料阻擋裝置設(shè)置在所述傳送裝置上方，所述物料阻擋裝置設(shè)置在所述打包裝置之前，所述傳送裝置包括輸送帶裝置、防塵盒，所述輸送帶裝置穿過所述防塵盒，所述防塵盒整體為由板材相互焊接所組成的盒體，所述防塵盒沿所述輸送帶運輸方向處依次開設(shè)有供輸送帶裝置中輸送帶穿過的進(jìn)料口、出料口，所述防塵盒對應(yīng)所述供氣層的兩側(cè)設(shè)有與所述出氣單元對應(yīng)設(shè)置的進(jìn)氣單元，所述物料阻擋裝置包括所述擋料機構(gòu)包括齒條、擋板、導(dǎo)向裝置和第一減速電機，所述擋板安裝在所述齒條上，由所述減速電機驅(qū)動齒條沿其長度方向移動，在齒條和擋板的一側(cè)設(shè)置有輔助二者移動的導(dǎo)向裝置，所述打包裝置包括箱體、支撐軸、翻轉(zhuǎn)箱，所述支撐軸將所述翻轉(zhuǎn)箱與所述箱體相連接，所述支撐軸與第二減速電機相連接，所述翻轉(zhuǎn)箱由底部支撐部分、左側(cè)支撐部分、右側(cè)支撐部分、后側(cè)支撐部分組成，所述左側(cè)支撐部分、所述右側(cè)支撐部分之間設(shè)有壓緊裝置，所述箱體的底部設(shè)有廢料出口，所述廢料出口處設(shè)有封口裝置。

所述封口裝置包括沿所述污染物傾倒口邊緣鋪設(shè)的加熱電阻圈、加熱芯片，所述箱體的底部設(shè)有加熱開關(guān)，所述加熱開關(guān)、所述加熱電阻圈、所述加熱芯片通過導(dǎo)線相連接。

所述擋板上設(shè)有溫度傳感器。

所述出氣單元、進(jìn)氣單元與氣體循環(huán)機構(gòu)相連接，所述氣體循環(huán)機構(gòu)包括用于為各所述出氣孔供氣的氣風(fēng)機，用于與各所述進(jìn)氣孔配合抽氣的抽氣風(fēng)機，以及用于連通各所述進(jìn)氣孔和進(jìn)氣風(fēng)機、出氣孔和抽氣風(fēng)機的輸氣管道。

所述出氣單元、所述進(jìn)氣單元結(jié)構(gòu)相同，大小一致，并且出氣孔和進(jìn)氣孔能夠互換，實現(xiàn)進(jìn)氣、出氣的轉(zhuǎn)換。

本實用新型的有益效果為：防塵盒的設(shè)置使全程運送廢料時候為封閉狀態(tài)，減少粉塵；輸送帶裝置和供氣層并列的設(shè)計結(jié)構(gòu)，在輸送過程中烘干效果更為均勻，烘干效率提高；出氣單元、進(jìn)氣單元保證廢料烘干更加均勻；翻轉(zhuǎn)箱可以儲存廢料的同時完成廢料傾倒；廢料出口在傾倒廢料時候連接廢物袋，封口裝置及時將裝滿的廢物袋封口，避免污染。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是傳送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是物料阻擋裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是打包裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1、傳送裝置；2、物料阻擋裝置；3、打包裝置；4、第一減速電機；5、輸送帶裝置；6、防塵盒；7、進(jìn)料口；8、出料口；9、導(dǎo)向裝置；10、齒條；11、擋板；12、支撐軸13、翻轉(zhuǎn)箱；14、第二減速電機；15、廢料出口。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

生物質(zhì)鍋爐廢料回收裝置，包括傳送裝置、物料阻擋裝置、打包裝置，所述物料阻擋裝置設(shè)置在所述傳送裝置上方，所述物料阻擋裝置設(shè)置在所述打包裝置之前，所述傳送裝置包括輸送帶裝置、防塵盒，所述輸送帶裝置穿過所述防塵盒，所述防塵盒整體為由板材相互焊接所組成的盒體，所述防塵盒沿所述輸送帶運輸方向處依次開設(shè)有供輸送帶裝置中輸送帶穿過的進(jìn)料口、出料口，所述防塵盒對應(yīng)所述供氣層的兩側(cè)設(shè)有與所述出氣單元對應(yīng)設(shè)置的進(jìn)氣單元，所述物料阻擋裝置包括所述擋料機構(gòu)包括齒條、擋板、導(dǎo)向裝置和第一減速電機，所述擋板安裝在所述齒條上，由所述減速電機驅(qū)動齒條沿其長度方向移動，在齒條和擋板的一側(cè)設(shè)置有輔助二者移動的導(dǎo)向裝置，所述打包裝置包括箱體、支撐軸、翻轉(zhuǎn)箱，所述支撐軸將所述翻轉(zhuǎn)箱與所述箱體相連接，所述支撐軸與第二減速電機相連接，所述翻轉(zhuǎn)箱由底部支撐部分、左側(cè)支撐部分、右側(cè)支撐部分、后側(cè)支撐部分組成，所述左側(cè)支撐部分、所述右側(cè)支撐部分之間設(shè)有壓緊裝置，所述箱體的底部設(shè)有廢料出口，所述廢料出口處設(shè)有封口裝置。所述封口裝置包括沿所述污染物傾倒口邊緣鋪設(shè)的加熱電阻圈、加熱芯片，所述箱體的底部設(shè)有加熱開關(guān)，所述加熱開關(guān)、所述加熱電阻圈、所述加熱芯片通過導(dǎo)線相連接。所述擋板上設(shè)有溫度傳感器。所述出氣單元、進(jìn)氣單元與氣體循環(huán)機構(gòu)相連接，所述氣體循環(huán)機構(gòu)包括用于為各所述出氣孔供氣的氣風(fēng)機，用于與各所述進(jìn)氣孔配合抽氣的抽氣風(fēng)機，以及用于連通各所述進(jìn)氣孔和進(jìn)氣風(fēng)機、出氣孔和抽氣風(fēng)機的輸氣管道。所述出氣單元、所述進(jìn)氣單元結(jié)構(gòu)相同，大小一致，并且出氣孔和進(jìn)氣孔能夠互換，實現(xiàn)進(jìn)氣、出氣的轉(zhuǎn)換。

工作方式：利用輸送帶裝置將溫度達(dá)標(biāo)的廢料傳送，使廢料即使冷卻，避免工人在運輸爐渣時發(fā)生燙傷和其他危險的可能，溫度達(dá)標(biāo)了的廢料被輸送至打包裝置，通過后續(xù)工作進(jìn)行粉碎操作，使得最終排出的廢料能夠回收，再整合用于有機肥料的生產(chǎn)。

以上對本實用新型的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。