本發(fā)明涉及工業(yè)設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是涉及一種適用于大體積和重量構(gòu)件的可移動(dòng)式輔助翻轉(zhuǎn)裝置及方法。

背景技術(shù)：

近幾十年來(lái)，隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展，我國(guó)科研質(zhì)量也不斷提高。為了增加試驗(yàn)?zāi)Ｐ偷臏?zhǔn)確性和可信度，模型的比例越來(lái)越接近實(shí)際情況，因此越來(lái)越多的大型鋼構(gòu)件、混凝土構(gòu)件或者組合構(gòu)件被制作、吊裝和加工。

大體積和大重量的構(gòu)件吊起時(shí)，起吊鋼絲繩通常不是與構(gòu)件的幾何中軸線重合，這就會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件的重心自然偏向一側(cè)，單純借助龍門(mén)吊僅能將構(gòu)件起吊，不能自然翻轉(zhuǎn)。另外，為了避免構(gòu)件在空中的擺動(dòng)和出現(xiàn)瞬變，并從能夠保障翻轉(zhuǎn)過(guò)程中的人身安全的角度出發(fā)，必須借助輔助翻轉(zhuǎn)裝置以控制構(gòu)件翻轉(zhuǎn)的位移才能安全翻轉(zhuǎn)。

簡(jiǎn)而言之，構(gòu)件的翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)包括兩部分：利用龍門(mén)吊實(shí)現(xiàn)垂直運(yùn)動(dòng)與借助輔助翻轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

而現(xiàn)有技術(shù)中，尚未有適用于體積和質(zhì)量均較大，并能夠控制構(gòu)件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，特別是類(lèi)似于長(zhǎng)方體或正方體這一類(lèi)的構(gòu)件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的輔助裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于大體積和重量構(gòu)件的可移動(dòng)式輔助翻轉(zhuǎn)裝置。本裝置通過(guò)設(shè)計(jì)全新的結(jié)構(gòu)，可以較為方便的實(shí)現(xiàn)大體積和質(zhì)量的構(gòu)件翻轉(zhuǎn)。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種適用于大體積和重量構(gòu)件的可移動(dòng)式輔助翻轉(zhuǎn)裝置，包括：

用于承載構(gòu)件的主支架；

所述主支架的一端安裝有支撐輪；

所述主支架內(nèi)部具有翻轉(zhuǎn)繩牽引裝置；

所述翻轉(zhuǎn)繩牽引裝置在吊裝機(jī)具的配合下通過(guò)牽引翻轉(zhuǎn)繩實(shí)現(xiàn)構(gòu)件的翻轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述主支架為H型鋼支架。

優(yōu)選的，所述主支架未安裝支撐輪的一端與地面接觸。

優(yōu)選的，未安裝支撐輪的主支架的一端上表面與輔助支架固定連接，來(lái)限制構(gòu)件滑移。

優(yōu)選的，所述輔助支架包括固定連接的豎向及斜向H型鋼。

優(yōu)選的，所述斜向H型鋼與豎向H型鋼形成V型夾角。

優(yōu)選的，所述豎向H型鋼上固定連接有導(dǎo)向輪，豎向H型鋼和/或斜向H型鋼的凹槽部為用于容納翻轉(zhuǎn)繩的空間。

優(yōu)選的，所述主支架上具有膠墊層。

優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)繩牽引裝置為倒鏈或電葫蘆。

在提供上述結(jié)構(gòu)方案的同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種利用上述裝置進(jìn)行構(gòu)件翻轉(zhuǎn)的方法，主要包括如下步驟：

A、將構(gòu)件垂直起吊；

B、將主支架移動(dòng)至構(gòu)件下方，并對(duì)支撐輪限位；

C、翻轉(zhuǎn)繩的一端掛在構(gòu)件上部，另一端掛在翻轉(zhuǎn)繩牽引裝置上；

D、翻轉(zhuǎn)繩牽引裝置牽引翻轉(zhuǎn)繩，則構(gòu)件上部受力發(fā)生偏移，隨著翻轉(zhuǎn)繩持續(xù)被牽引，完成構(gòu)件的翻轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的有益效果是:

(1)通過(guò)該裝置將大體積、大質(zhì)量的構(gòu)件的重力分解為兩個(gè)，通過(guò)兩支架的支撐力和龍門(mén)吊車(chē)的拉力，在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中，兩支架的支撐力減小了龍門(mén)吊車(chē)的承受力，減輕了翻轉(zhuǎn)重型構(gòu)件的負(fù)擔(dān)，節(jié)約了設(shè)備的投入。

(2)整個(gè)翻轉(zhuǎn)過(guò)程中構(gòu)件始終受有來(lái)自?xún)芍Ъ艿闹危苊饬藰?gòu)件在空中的擺動(dòng)，能夠保障翻轉(zhuǎn)過(guò)程中的工人安全，改變構(gòu)件重心。

(3)翻轉(zhuǎn)過(guò)程中牽引繩對(duì)構(gòu)件上部提供拉力，構(gòu)件下部依靠構(gòu)件與腳墊層之間的摩擦力限制構(gòu)件移動(dòng)，使得斜向下的拉力成為施加在構(gòu)件上的翻轉(zhuǎn)力。

(4)輔助支架為H型鋼，在具有導(dǎo)向輪的作用下通過(guò)導(dǎo)向輪導(dǎo)向和H型剛內(nèi)部的凹槽能夠避免翻轉(zhuǎn)繩緊貼于構(gòu)件表面造成翻轉(zhuǎn)困難。

(5)完成后可將斜向和豎向H型鋼支撐拆除，整個(gè)裝置安裝、操作、拆卸方便安全快捷，實(shí)用方便，便于運(yùn)輸和移動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的應(yīng)用示意圖；

圖3為本發(fā)明的正視圖；

圖4為本發(fā)明中輔助支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中支撐輪的安裝示意圖；

圖中：1、支撐輪，2、翻轉(zhuǎn)繩牽引裝置，3、主支架，4、導(dǎo)向輪，5、豎向H型鋼，6、斜向H型鋼，7、螺栓，8、楔形塊，9、膠墊層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例：一種適用于大體積和重量構(gòu)件的可移動(dòng)式輔助翻轉(zhuǎn)裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1、圖3、圖4和圖5所示，包括主支架3，主支架3由兩根平行的H型鋼斜主梁固定連接而成，H型鋼斜主梁的左側(cè)與用于和地面接觸的支撐輪1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，右側(cè)通過(guò)螺栓7與拼裝在H型鋼斜主梁上的豎向H型鋼5和斜向H型鋼6連接，豎向H型鋼5上具有固定用于給鋼絲繩導(dǎo)向的導(dǎo)向輪4。

在兩個(gè)H型鋼斜主梁之間的空間內(nèi)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)繩牽引裝置2。作為不同的選擇，翻轉(zhuǎn)繩牽引裝置2可以選擇為電葫蘆或倒鏈。

所述的空間，可以是頂部開(kāi)口的空腔，也可以是上下開(kāi)口的通槽。

在翻轉(zhuǎn)之前，可以通過(guò)楔形塊8給支撐輪1進(jìn)行定位。

作為較佳的選擇，所述H型鋼斜主梁的上表面固定連接有膠墊層9，來(lái)提高相對(duì)于構(gòu)件的摩擦力。

膠墊層9在帶有凹槽的情況下，構(gòu)件可通過(guò)膠墊層上凹槽調(diào)整翻轉(zhuǎn)位置。

參考圖2所示，利用本裝置進(jìn)行翻轉(zhuǎn)構(gòu)件的方法如下：

A.經(jīng)構(gòu)件垂直起吊，并將主支架3移動(dòng)到構(gòu)件下方；

B.用楔形塊8固定支撐輪1，在H型鋼斜主梁的右端安裝豎向H型鋼5和斜向H型鋼6，形成輔助支架(即形成三角鋼支撐)；

C.將大體積、大重量構(gòu)件吊裝到位，下端置于兩根平行的H型鋼斜主梁的膠墊層9上；

D.將翻轉(zhuǎn)繩一端掛在構(gòu)件上部的吊耳上，另一端繞過(guò)導(dǎo)向輪4掛在翻轉(zhuǎn)繩牽引裝置2上；

E.工人操作翻轉(zhuǎn)繩牽引裝置2施加拉力，構(gòu)件下端在機(jī)械咬合和摩擦力作用下固定在膠墊層上，上端通過(guò)翻轉(zhuǎn)繩牽引裝置2施加在鋼絲繩上的拉力，經(jīng)導(dǎo)向輪4轉(zhuǎn)向傳遞到構(gòu)件上來(lái)改變構(gòu)件重心位置，從而達(dá)到翻轉(zhuǎn)的目的。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。