本實用新型屬于電路板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電路板加工用輸送裝置。

背景技術(shù)：

電路板涉及到生活中的許多領(lǐng)域，電路板可以使復(fù)雜的電路迷你化、直觀化，在實際中應(yīng)用范圍很廣。廠家為了生產(chǎn)特定的電路板，需要將初始的電路板依次輸送到各個加工裝置中進行加工，而目前的輸送裝置只能進行簡單的輸送，并且需要員工將其固定在輸送裝置的固定位置上，而且在需要對電路板反面進行加工時，也需要員工進行翻面，工作量大，加工時間長，生產(chǎn)效率低，為此我們提出了一種電路板加工用輸送裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電路板加工用輸送裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種電路板加工用輸送裝置，包括物料傳送臺、夾板和驅(qū)動滾輪，所述物料傳送臺的末端設(shè)有電閥門，所述電閥門下方設(shè)有加工傳送臺，所述加工傳送臺的驅(qū)動滾輪的軸承與物料傳送臺的驅(qū)動滾輪的軸承通過皮帶傳動連接，所述加工傳送臺的表面固定有導(dǎo)軌，所述夾板置于導(dǎo)軌上，且夾板與導(dǎo)軌滑動連接，所述夾板與導(dǎo)軌的內(nèi)部均設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與導(dǎo)軌的控制器電性連接，且兩加工傳送臺的驅(qū)動滾輪的軸承之間通過皮帶傳動連接，所述加工傳送臺的上方設(shè)有加工裝置，所述加工傳送臺的末端設(shè)有收集箱。

優(yōu)選的，所述電閥門的一處邊緣與物料傳送臺連接，電閥門的另外三處邊緣固定有豎直的擋板。

優(yōu)選的，所述夾板為彎折結(jié)構(gòu)，且夾板的彎折部分比電路板高0.5-1mm。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌水平固定在加工傳送臺的表面，且導(dǎo)軌與傳送臺的兩側(cè)邊緣垂直。

優(yōu)選的，所述電閥門的寬度比電路板的寬度大1-2mm，電閥門的長度比電路板的長度大1-2mm。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該電路板加工用輸送裝置，通過電閥門將電路板傳遞到導(dǎo)軌上，利用夾板在導(dǎo)軌上的移動，對電路板進行固定，之后電路板依次傳送到各個加工裝置處進行加工，并且在傳遞給第二個加工傳送臺時實現(xiàn)了電路板的翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了對電路板全面加工過程中的電路板的自動輸送，并且能自動固定電路板，操作簡單，工作量小，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的夾板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的電閥門結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1物料傳送臺、2皮帶、3擋板、4電閥門、5加工傳送臺、6驅(qū)動滾輪、7收集箱、8導(dǎo)軌、9夾板、10壓力傳感器、11加工裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種電路板加工用輸送裝置，包括物料傳送臺1、夾板9和驅(qū)動滾輪6，所述物料傳送臺1的末端設(shè)有電閥門4，所述電閥門4的一處邊緣與物料傳送臺1連接，電閥門4的另外三處邊緣固定有豎直的擋板3，所述電閥門4的寬度比電路板的寬度大1-2mm，電閥門4的長度比電路板的長度大1-2mm，所述電閥門4下方設(shè)有加工傳送臺5，所述加工傳送臺5的驅(qū)動滾輪6的軸承與物料傳送臺1的驅(qū)動滾輪6的軸承通過皮帶2傳動連接，所述加工傳送臺5的表面固定有導(dǎo)軌8，所述導(dǎo)軌8水平固定在加工傳送臺5的表面，且導(dǎo)軌8與傳送臺5的兩側(cè)邊緣垂直，所述夾板9置于導(dǎo)軌8上，且夾板9與導(dǎo)軌8滑動連接，所述夾板9為彎折結(jié)構(gòu)，且夾板9的彎折部分比電路板高0.5-1mm，所述夾板9與導(dǎo)軌8的內(nèi)部均設(shè)有壓力傳感器10，所述壓力傳感器10與導(dǎo)軌8的控制器電性連接，且兩加工傳送臺5的驅(qū)動滾輪6的軸承之間通過皮帶2傳動連接，所述加工傳送臺5的上方設(shè)有加工裝置11，所述加工傳送臺5的末端設(shè)有收集箱7。

工作原理：該裝置由電機驅(qū)動，且電機間歇工作，啟動后，工作人員向物料傳送臺1上放上電路板，電路板被物料傳送臺1傳送至電閥門4處，當電機在停止階段時，電閥門4打開，兩塊閥門向下轉(zhuǎn)動，電路板順著閥門向下傳送，此時有一導(dǎo)軌8正好處于電閥門4下方，電路板落至導(dǎo)軌8上，導(dǎo)軌8中壓力傳感器10受力，控制兩側(cè)夾板9向中間運動，夾板9上的壓力傳感器受力到達一定值時，夾板9停止運動，實現(xiàn)了對電路板的固定，電機開始運行，加工傳送臺5傳送電路板至各個加工裝置11處，當夾板9帶著電路板到達驅(qū)動滾輪6下方位置時，夾板9開始向兩側(cè)運動，松開電路板，電路板順勢被傳遞到下方的導(dǎo)軌8上，夾板9將其固定，實現(xiàn)了電路板的翻轉(zhuǎn)，對電路板反面進行加工，最后加工完成的電路板從驅(qū)動滾輪6下方的位置進入收集箱7，完成了電路板的全面加工。該裝置操作簡單，工作人員只需簡單的將電路板放在物料傳送臺1上，該裝置就能自動固定并將其傳送到加工裝置11處，電機間歇工作，為電路板在各個加工裝置11處的加工留有時間，保證了加工的質(zhì)量，整個裝置實現(xiàn)了自動輸送，并且實現(xiàn)了電路板的翻轉(zhuǎn)，大大的提高了電路板加工速度，提高了生產(chǎn)效率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。