本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有糾偏功能的皮帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

皮帶輸送機(jī)是冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)的一種常用設(shè)備，主要用于上下道工序間的物料輸送，它的工作狀況好壞直接影響到燒結(jié)生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定順行。如圖1所示的皮帶輸送機(jī)主要包括上道皮帶01，上道皮帶01的一端伸入轉(zhuǎn)運(yùn)漏頭02內(nèi)，轉(zhuǎn)運(yùn)漏頭02的出口位于下道皮帶03的上方；轉(zhuǎn)運(yùn)漏頭02由帶頂板的筒體和設(shè)在筒體底部的上大下小的錐形出料管，筒體由遠(yuǎn)端擋板022、近端擋板021及設(shè)在遠(yuǎn)端擋板022和近端擋板021兩端的側(cè)面擋板連接構(gòu)成；上道皮帶01從近端擋板伸入轉(zhuǎn)運(yùn)漏頭02內(nèi)。這種皮帶輸送機(jī)在生產(chǎn)過程中存在如下問題：1、物料從上道皮帶進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)漏頭內(nèi)時(shí)，物料由于慣性會(huì)直接擊打遠(yuǎn)端擋板，在遠(yuǎn)端擋板與錐形出料管連接處易結(jié)料，或因?yàn)槲锪喜粩鄵舸蜻h(yuǎn)端擋板會(huì)使遠(yuǎn)端擋板磨穿，造成轉(zhuǎn)運(yùn)漏頭損壞；2、因?yàn)檗D(zhuǎn)運(yùn)漏頭內(nèi)有結(jié)料，從上道皮帶通過轉(zhuǎn)運(yùn)漏頭落至下道皮帶的物料會(huì)不斷改變落料點(diǎn)，因落料點(diǎn)偏離皮帶中心引起皮帶跑偏，進(jìn)而造成物料撒落及皮帶磨損刮爛的故障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種皮帶輸送機(jī)糾偏器，以消除工作過程中轉(zhuǎn)運(yùn)漏頭內(nèi)易結(jié)料和皮帶易跑偏的問題。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：這種皮帶輸送機(jī)糾偏器包括轉(zhuǎn)運(yùn)漏頭，該轉(zhuǎn)運(yùn)漏頭具有筒體和設(shè)在筒體底部的上大下小的錐形出料管，所述錐形出料管的出口位于下道皮帶的上方；筒體由遠(yuǎn)端擋板、近端擋板、分別設(shè)在所述遠(yuǎn)端擋板和所述近端擋板兩端之間的側(cè)擋板連接構(gòu)成；上道皮帶的端頭穿過所述近端擋板伸入所述轉(zhuǎn)運(yùn)漏頭內(nèi)，所述轉(zhuǎn)運(yùn)漏頭于近所述遠(yuǎn)端擋板處設(shè)有物料落點(diǎn)控制單元，所述物料落點(diǎn)控制單元包括鉸接在所述側(cè)擋板上的迎料板，所述迎料板通過活動(dòng)關(guān)節(jié)連接有伸出所述遠(yuǎn)端擋板的調(diào)節(jié)絲桿。

上述皮帶輸送機(jī)糾偏器技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：所述迎料板的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過U型掛耳裝在兩側(cè)的所述側(cè)擋板上；所述迎料板于朝向所述上道皮帶一側(cè)的端面上設(shè)有耐磨襯板。

進(jìn)一步的：所述遠(yuǎn)端擋板設(shè)有套裝在所述調(diào)節(jié)絲桿的圓螺母，在所述圓螺母外緣兩側(cè)分別焊接有圓柱體伸出部，在所述圓柱體伸出部上穿裝有套環(huán)，所述套環(huán)焊接在所述遠(yuǎn)端擋板上。

進(jìn)一步的：所述耐磨襯板為高錳耐磨合金襯板。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：1、在皮帶輸送機(jī)不停機(jī)的情況下，通過調(diào)節(jié)絲桿可對(duì)物料落點(diǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免了因落料點(diǎn)偏離皮帶中心引起皮帶跑偏，進(jìn)而造成物料撒落及皮帶磨損刮爛的故障，完全消了皮帶跑偏灑料現(xiàn)象，減少了崗位工衛(wèi)生清理量30~50%；因皮帶跑偏造成的皮帶接頭刮裂及皮帶破邊現(xiàn)象也消除了，皮帶使用壽命由原來的6個(gè)月左右提高到現(xiàn)在的10個(gè)月以上，設(shè)備作業(yè)率提高了0.5%，取得了良好的效果；2、由于迎料板頂部的轉(zhuǎn)軸通過U型掛耳裝在兩側(cè)的側(cè)擋板上，且迎料板通過活動(dòng)關(guān)節(jié)連接有伸出所述遠(yuǎn)端擋板的調(diào)節(jié)絲桿，使迎料板調(diào)節(jié)簡便、靈活性好，不會(huì)因?yàn)檎{(diào)節(jié)過程中的角度變化導(dǎo)致本皮帶輸送機(jī)糾偏器出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象；另外，圓螺母通過其外緣兩側(cè)焊接的圓柱體伸出部穿裝在套環(huán)上，套環(huán)又與遠(yuǎn)端擋板焊接連接，使圓螺母在安裝時(shí)可以根據(jù)調(diào)節(jié)絲桿的安裝位置進(jìn)行微調(diào)；3、在迎料板上設(shè)置耐磨襯板，一是提高壽命，二是便于檢修更換。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有皮帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1的圓螺母的安裝示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1的調(diào)節(jié)絲桿的安裝示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述：

實(shí)施例1：

如圖2和圖3所示的皮帶輸送機(jī)糾偏器包括轉(zhuǎn)運(yùn)漏頭2，該轉(zhuǎn)運(yùn)漏頭2具有筒體和焊接在筒體底部的上大下小的錐形出料管，錐形出料管的出口位于下道皮帶3的上方；該轉(zhuǎn)運(yùn)漏頭2的筒體由遠(yuǎn)端擋板22、近端擋板21、分別設(shè)在遠(yuǎn)端擋板22兩端和近端擋板21兩端之間的兩塊側(cè)擋板焊接接構(gòu)成；上道皮帶1的端頭穿過近端擋板21伸入轉(zhuǎn)運(yùn)漏頭2內(nèi)，于轉(zhuǎn)運(yùn)漏頭2內(nèi)的近遠(yuǎn)端擋板22處設(shè)有物料落點(diǎn)控制單元4，物料落點(diǎn)控制單元4包括鉸接在側(cè)擋板上的迎料板42，在迎料板42的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿裝在U型掛耳41上，兩個(gè)U型掛耳41分別焊接在兩側(cè)的側(cè)擋板上，U型掛耳41與遠(yuǎn)端擋板22的距離為80毫米；迎料板42于朝向上道皮帶1一側(cè)的端面上通過螺栓連接有耐磨襯板46，本實(shí)施例的耐磨襯板46為15毫米的ZGMn13-2高錳耐磨合金襯板；迎料板42通過活動(dòng)關(guān)節(jié)45連接有伸出遠(yuǎn)端擋板22的調(diào)節(jié)絲桿44，調(diào)節(jié)絲桿44于端頭設(shè)有方頭扳手頭；活動(dòng)關(guān)節(jié)45包括與調(diào)節(jié)絲桿44焊接連接的關(guān)節(jié)接手48，在關(guān)節(jié)接手48的端頭設(shè)有關(guān)節(jié)小球，該關(guān)節(jié)小球與焊接在遠(yuǎn)端擋板22外側(cè)的關(guān)節(jié)套筒樞接，如圖4所示；在遠(yuǎn)端擋板22裝有套裝在調(diào)節(jié)絲桿44上的圓螺母43，在圓螺母43外緣兩側(cè)分別焊接有一個(gè)圓柱體伸出部，在圓柱體伸出部上穿裝有套環(huán)47，套環(huán)47焊接在遠(yuǎn)端擋板22上。

實(shí)施例2：

U型掛耳41與遠(yuǎn)端擋板22的距離為100毫米；迎料板42于朝向上道皮帶1一側(cè)的端面上設(shè)有耐磨襯板46，耐磨襯板46先通過螺栓與迎料板42定位連接，再通過焊接將耐磨襯板46固定在迎料板42上；其他特征與實(shí)施例1相同。

工作時(shí)，可在皮帶輸送機(jī)不停機(jī)的情況下，通過調(diào)節(jié)絲桿可對(duì)物料落點(diǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免了因落料點(diǎn)偏離皮帶中心引起皮帶跑偏的現(xiàn)象。