本實用新型屬于包裝設備技術領域，尤其涉及一種裝箱機的送瓶裝置。

背景技術：

在瓶類產品的包裝中，為了提升包裝的自動化程度，通常會用到裝箱機，裝箱機將包裝紙箱撐開，將瓶類產品分組并吊裝移動至包裝箱的上方，之后控制下落進入包裝紙箱，封箱后完成整個裝箱過程。現(xiàn)有技術中的裝箱機，為了達到上述自動操作的目的，通常設置有結構復雜的機械手，通過設定程序，機械手將分組后的瓶類產品抓取提升再置入包裝紙箱內。上述結構的裝箱機結構復雜，成本較高，運行控制繁瑣。故研發(fā)設計一種結構簡化，同時保證完整功能的裝箱機設備顯得尤其必要，其中送瓶裝置作為核心的部件對裝箱機性能的優(yōu)劣產生決定性影響。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、動作簡潔、輸送穩(wěn)定的裝箱機的送瓶裝置。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種裝箱機的送瓶裝置包括水平的底板，在底板的上表面固定安裝有多個互相平行的隔板，在底板的板體上開設有多組透孔，還包括多個轉軸，在每個轉軸上均安裝有多個丁腈橡膠材質的輥輪，各輥輪分位于各透孔內；在各轉軸的內端均安裝有第一皮帶輪、外端均安裝有第二皮帶輪，相鄰第一皮帶輪采用皮帶連接傳動，其中一個第二皮帶輪采用安裝固定在裝箱機機架上的驅動機驅動。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：本實用新型提供了一種結構設計簡單合理的裝箱機的送瓶裝置，通過設置底板并在底板上安裝多個隔板，為待裝箱的瓶體提供了多條并列且獨立的通道。通過在底板上開設多組透孔，并在透孔內設置多組由轉軸和輥輪構成的驅動裝置，實現(xiàn)了各通道內的瓶體穩(wěn)定輸送向前的技術效果，輸送過程穩(wěn)定可控。通過在各轉軸的兩端均設置皮帶輪，并設置一端的皮帶輪采用皮帶連接傳動，另一端的皮帶輪采用驅動機驅動，簡化了整體的驅動結構，整個裝置動作簡潔，能耗低，自成單元，易于向裝箱機設備上進行安裝。

優(yōu)選地：各隔板等間距設置。

優(yōu)選地：在各隔板的下緣均設有一體彎折成型的固定板，在各固定板上開設有安裝孔，在底板的相應位置開設有連接孔，在連接孔與安裝孔內設置螺栓進行固定。

優(yōu)選地：在底板一端的邊緣處開設有多個銷孔，在各銷孔內均設有定位銷，還包括升降氣缸及安裝在其活塞桿頂端的橫桿，各定位銷均與橫桿固定連接。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視結構示意圖。

圖中：1、透孔；2、底板；3、皮帶；4、第一皮帶輪；5、隔板；6、轉軸；7、輥輪；8、第二皮帶輪；9、固定板；10、定位銷；11、銷孔。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的

技術實現(xiàn)要素：
、特點及功效，茲舉以下實施例詳細說明如下：

請參見圖1，本實用新型的裝箱機的送瓶裝置包括水平的底板2，在底板2的上表面固定安裝有多個互相平行的隔板5，相鄰兩個隔板5之間形成供待裝箱瓶體通過的通道。本實施例中，各隔板5等間距設置。

進一步地，本實施例中，在各隔板5的下緣均設有一體彎折成型的固定板9，在各固定板9上開設有安裝孔，在底板2的相應位置開設有連接孔，在連接孔與安裝孔內設置螺栓進行固定。隔板5可以采用薄不銹鋼板制作，一體沖壓成型，在底部邊緣預留固定板9，開設安裝孔后將固定板9彎折90°。值得注意的是，固定板9的大小需要設計得合理，在固定板9與底板2完成固定之后，其固定所用的螺栓不能太靠近相鄰兩個隔板5中間的位置，以防止阻礙待裝箱瓶體的橫向移動。

在底板2的板體上開設有多組透孔1，還包括多個轉軸6，在每個轉軸6上均安裝有多個丁腈橡膠材質的輥輪7，各輥輪7分位于各透孔1內。上述各組轉軸6和輥輪7構成了對待裝箱瓶體的驅動裝置，通過控制各組轉軸6和輥輪7轉動，實現(xiàn)瓶體的穩(wěn)定輸送向前。

在各轉軸6的內端均安裝有第一皮帶輪4、外端均安裝有第二皮帶輪8，相鄰第一皮帶輪4采用皮帶連接傳動，其中一個第二皮帶輪8采用安裝固定在裝箱機機架上的驅動機驅動。

本實施例中，為了對待裝箱瓶體進行阻斷并限定在合適的位置以便于機械手或者夾瓶移動裝置抓取，在底板2一端的邊緣處開設有多個銷孔11，在各銷孔11內均設有定位銷10，還包括升降氣缸及安裝在其活塞桿頂端的橫桿，各定位銷10均與橫桿固定連接。通過控制氣缸活塞桿的伸縮，令橫桿帶動各定位銷10同步伸縮。