本實(shí)用新型涉及甲醇儲(chǔ)存技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種乙烯基甲醚用甲醇儲(chǔ)罐。

背景技術(shù)：

乙烯基甲醚的制備需要用到甲醇，而甲醇由于具有易燃易爆以及具有很高毒性的特點(diǎn)，在生產(chǎn)使用以及儲(chǔ)存時(shí)的安全就尤為重要，一般的操作方法都是輕拿輕放或者在密閉的環(huán)境中操作使用，而在儲(chǔ)存時(shí)的防泄漏是一項(xiàng)很重要的工作，由于傳統(tǒng)用于儲(chǔ)存甲醇的儲(chǔ)存罐都只是普通罐體，當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)無(wú)法有效得知，而且無(wú)法有效避免其泄露，傳統(tǒng)的甲醇儲(chǔ)存罐的強(qiáng)度較低，容易損壞發(fā)生泄露，對(duì)此我們推出一種乙烯基甲醚用甲醇儲(chǔ)罐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種乙烯基甲醚用甲醇儲(chǔ)罐。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種乙烯基甲醚用甲醇儲(chǔ)罐，包括第一密封罐和第二密封罐，所述第一密封罐位于第二密封罐內(nèi)，所述第一密封罐的外壁與第二密封罐的內(nèi)壁通過(guò)連接臂連接，且第一密封罐與第二密封罐之間形成空腔，所述第一密封罐的下端設(shè)有出液管，且出液管上設(shè)有第一電磁閥，所述第二密封罐靠近出液管的外側(cè)設(shè)有密封門，且密封門的兩側(cè)貫穿設(shè)有閥門，所述閥門位于第二密封罐內(nèi)腔的一端與出液管通過(guò)軟管連接，所述軟管上設(shè)有與第二密封罐內(nèi)腔相倆通的副管，且副管上設(shè)有第二電磁閥，所述密封門位于第二密封罐內(nèi)腔的一側(cè)設(shè)有可燃?xì)怏w傳感器，所述第二密封罐的外側(cè)設(shè)有分別與第一電磁閥、第二電磁閥和可燃?xì)怏w傳感器電連接的控制面板。

優(yōu)選的，所述第二密封罐的內(nèi)壁設(shè)有絕熱層，且絕熱層為三元乙丙橡膠層。

優(yōu)選的，所述第二密封罐的下端設(shè)有用于固定的底部支架。

優(yōu)選的，所述控制面板包括分別控制第一電磁閥和第二電磁閥的開關(guān)以及處理并顯示可燃?xì)怏w傳感器感應(yīng)信息的微處理器和顯示屏。

本實(shí)用新型提出的一種乙烯基甲醚用甲醇儲(chǔ)罐，有益效果在于：使用兩側(cè)罐體對(duì)甲醇進(jìn)行存儲(chǔ)，使罐體的強(qiáng)度大大提高，當(dāng)?shù)谝幻芊夤薜某隹诎l(fā)生泄漏時(shí)，甲醇?xì)怏w進(jìn)入第一密封罐和第二密封罐之間的空腔內(nèi)，不會(huì)發(fā)生泄露，密封門的設(shè)置便于檢修工作的進(jìn)行，可燃?xì)怏w傳感器及時(shí)發(fā)現(xiàn)第一密封罐是否泄露，發(fā)生泄露時(shí)，可選擇全部抽出第一罐體和空腔內(nèi)的甲醇，進(jìn)行維修工作，也可在甲醇使用完之后再進(jìn)行維修工作，使用更安全。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種乙烯基甲醚用甲醇儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：第一密封罐1、第二密封罐2、連接臂3、出液管4、軟管5、密封門6、閥門7、副管8、第一電磁閥9、第二電磁閥10、可燃?xì)怏w傳感器11、控制面板12、絕熱層13、底部支架14。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1，一種乙烯基甲醚用甲醇儲(chǔ)罐，包括第一密封罐1和第二密封罐2，第一密封罐1位于第二密封罐2內(nèi)，第一密封罐1的外壁與第二密封罐2的內(nèi)壁通過(guò)連接臂3連接，且第一密封罐1與第二密封罐2之間形成空腔，通過(guò)兩側(cè)罐體對(duì)甲醇進(jìn)行存儲(chǔ)，使罐體的強(qiáng)度大大提高，有效防止甲醇的泄露，第二密封罐2的內(nèi)壁設(shè)有絕熱層13，且絕熱層13為三元乙丙橡膠層，三元乙丙橡膠層用于隔絕外界熱量，防止高溫環(huán)境下對(duì)第一罐體1內(nèi)的甲醇造成影響，第二密封罐2的下端設(shè)有用于固定的底部支架14，用于固定該罐體。

第一密封罐1的下端設(shè)有出液管4，且出液管4上設(shè)有第一電磁閥9，第二密封罐2靠近出液管4的外側(cè)設(shè)有密封門6，且密封門6的兩側(cè)貫穿設(shè)有閥門7，閥門7位于第二密封罐2內(nèi)腔的一端與出液管4通過(guò)軟管5連接，出液管4和軟管5用于放出甲醇液體，在出液管4和軟管5上分別通過(guò)第一電磁閥9和閥門7進(jìn)行控制，起到雙重密封的效果，當(dāng)?shù)谝幻芊夤?的出口發(fā)生泄漏時(shí)，甲醇?xì)怏w進(jìn)入第一密封罐1和第二密封罐2之間的空腔內(nèi)，不會(huì)發(fā)生泄露，密封門6的設(shè)置便于檢修工作的進(jìn)行。

軟管5上設(shè)有與第二密封罐2內(nèi)腔相倆通的副管8，且副管8上設(shè)有第二電磁閥10，副管8用于抽出空腔內(nèi)泄露的氣體，防止甲醇?xì)怏w殘留在空腔內(nèi)對(duì)后期維修工作造成影響，密封門6位于第二密封罐2內(nèi)腔的一側(cè)設(shè)有可燃?xì)怏w傳感器11，第二密封罐2的外側(cè)設(shè)有分別與第一電磁閥9、第二電磁閥10和可燃?xì)怏w傳感器11電連接的控制面板12，可燃?xì)怏w傳感器11用于及時(shí)發(fā)現(xiàn)第一密封罐1是否泄露，如發(fā)生泄露時(shí)，可選擇全部抽出第一罐體1和空腔內(nèi)的甲醇，進(jìn)行維修工作，也可在甲醇使用完之后再進(jìn)行維修工作，使用更安全，控制面板12包括分別控制第一電磁閥9和第二電磁閥10的開關(guān)以及處理并顯示可燃?xì)怏w傳感器11感應(yīng)信息的微處理器和顯示屏，用于分別控制第一電磁閥9和第二電磁閥10的工作以及及時(shí)發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w傳感器11的感應(yīng)情況。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。