本實(shí)用新型涉及機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域，特別是涉及一種鐵芯彈簧上料機(jī)的彈簧換位裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)追求高效率且安全的生產(chǎn)模式，并由此創(chuàng)造企業(yè)的利益，然而，在現(xiàn)有制造業(yè)中，彈簧上料作業(yè)是采用人工手動(dòng)作業(yè)，需要人工對彈簧進(jìn)行分料，不僅費(fèi)時(shí)而沒有效率，且可能因人為因素致使產(chǎn)品良率降低，并且浪費(fèi)人力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種鐵芯彈簧上料機(jī)的彈簧換位裝置，能夠替代工人對彈簧進(jìn)行分料，大大提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品良率，節(jié)省了勞動(dòng)力。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種鐵芯彈簧上料機(jī)的彈簧換位裝置，該鐵芯彈簧上料機(jī)的彈簧換位裝置包括固定在機(jī)架上的彈簧換位裝置安裝板，彈簧換位裝置安裝板上固定有光電傳感器安裝座，光電傳感器安裝座上通過加強(qiáng)筋垂直固定有光電傳感器安裝板，光電傳感器安裝板上裝有光電傳感器，光電傳感器安裝板下端固定有第一軸承座，彈簧換位裝置安裝板上對應(yīng)第一軸承座下方的位置通過導(dǎo)向軸固定有分料盤支撐板，分料盤支撐板上固定有分料盤墊板，分料盤墊板上放置有第一分料圓盤，第一分料圓盤的側(cè)壁以其圓心等距設(shè)有彈簧放置孔，第一分料圓盤上固定有第二軸承座并通過第二軸承座固定有第二分料圓盤，第二分料圓盤外側(cè)壁設(shè)有與第一分料圓盤對應(yīng)的彈簧放置孔，分料盤墊板上位于第一分料圓盤和第二分料圓盤外側(cè)的位置通過支架固定有罩板，罩板與第一分料圓盤和第二分料圓盤的外圍貼合，罩板與第一分料圓盤和第二分料圓盤的彈簧放置孔形成彈簧放置通槽，罩板對應(yīng)彈簧取料機(jī)械手的一側(cè)設(shè)有彈簧放置開口，分料盤支撐板的下端面固定有第三軸承座，分料盤支撐板的下端面還通過六角支柱固定有電機(jī)安裝板，電機(jī)安裝板的下端面固定有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸穿過電機(jī)安裝板且頂端通過聯(lián)軸器連接有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向軸，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向軸向上依次穿過第三軸承座、分料盤支撐板、分料盤墊板、第一分料圓盤、第二軸承座、第二分料圓盤、第一軸承座和光電傳感器安裝板且頂端固定有光電傳感片，彈簧換位裝置安裝板上還通過導(dǎo)向軸固定有彈簧固定組件安裝板，彈簧固定組件安裝板上裝有彈簧固定組件，所述彈簧固定組件包括固定在彈簧固定組件安裝板上的第一X向直線導(dǎo)軌安裝板，第一X向直線導(dǎo)軌安裝板上固定有第一X向直線導(dǎo)軌，第一X向直線導(dǎo)軌的滑塊上固定有帶彎頭形的彈簧固定板，罩板對應(yīng)彈簧固定板的位置設(shè)有開口，彈簧固定板的彎頭伸入罩板的開口，彈簧固定板的下端固定有阻擋塊，第一X向直線導(dǎo)軌安裝板上位于第一X向直線導(dǎo)軌上方的位置固定有橫向?qū)驓飧装惭b座，橫向?qū)驓飧装惭b座上固定有橫向?qū)驓飧祝瑱M向?qū)驓飧椎幕钊麠U穿過橫向?qū)驓飧装惭b座且端部固定有連接塊，連接塊的下端和彈簧固定板固定，第一X向直線導(dǎo)軌安裝板上位于第一X向直線導(dǎo)軌下方的位置固定有一對第二止動(dòng)螺栓安裝座，第二止動(dòng)螺栓安裝座上均固定有第二止動(dòng)螺栓，第二止動(dòng)螺栓相對且與阻擋塊對應(yīng)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型一種鐵芯彈簧上料機(jī)的彈簧換位裝置，能夠替代工人對彈簧進(jìn)行分料，大大提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品良率，節(jié)省了勞動(dòng)力。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型鐵芯彈簧上料機(jī)的彈簧換位裝置的第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型鐵芯彈簧上料機(jī)的彈簧換位裝置的第二結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1至圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

一種鐵芯彈簧上料機(jī)的彈簧換位裝置，該鐵芯彈簧上料機(jī)的彈簧換位裝置包括固定在機(jī)架1上的彈簧換位裝置安裝板311，彈簧換位裝置安裝板311上固定有光電傳感器安裝座312，光電傳感器安裝座312上通過加強(qiáng)筋垂直固定有光電傳感器安裝板313，光電傳感器安裝板313上裝有光電傳感器314，光電傳感器安裝板313下端固定有第一軸承座315，彈簧換位裝置安裝板311上對應(yīng)第一軸承座315下方的位置通過導(dǎo)向軸316固定有分料盤支撐板317，分料盤支撐板317上固定有分料盤墊板318，分料盤墊板318上放置有第一分料圓盤319，第一分料圓盤319的側(cè)壁以其圓心等距設(shè)有彈簧放置孔，第一分料圓盤319上固定有第二軸承座3111并通過第二軸承座3111固定有第二分料圓盤3112，第二分料圓盤3112外側(cè)壁設(shè)有與第一分料圓盤319對應(yīng)的彈簧放置孔，分料盤墊板318上位于第一分料圓盤319和第二分料圓盤3112外側(cè)的位置通過支架固定有罩板3113，罩板3113與第一分料圓盤319和第二分料圓盤3112的外圍貼合，罩板3113與第一分料圓盤319和第二分料圓盤3112的彈簧放置孔形成彈簧放置通槽，罩板3113對應(yīng)彈簧取料機(jī)械手22的一側(cè)設(shè)有彈簧放置開口，分料盤支撐板317的下端面固定有第三軸承座3114，分料盤支撐板317的下端面還通過六角支柱3115固定有電機(jī)安裝板3116，電機(jī)安裝板3116的下端面固定有電機(jī)3117，電機(jī)3117的輸出軸穿過電機(jī)安裝板3116且頂端通過聯(lián)軸器連接有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向軸3118，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向軸3118向上依次穿過第三軸承座3114、分料盤支撐板317、分料盤墊板318、第一分料圓盤319、第二軸承座3111、第二分料圓盤3112、第一軸承座315和光電傳感器安裝板313且頂端固定有光電傳感片3119，彈簧換位裝置安裝板311上還通過導(dǎo)向軸31111固定有彈簧固定組件安裝板31112，彈簧固定組件安裝板31112上裝有彈簧固定組件31113，所述彈簧固定組件31113包括固定在彈簧固定組件安裝板31112上的第一X向直線導(dǎo)軌安裝板311131，第一X向直線導(dǎo)軌安裝板311131上固定有第一X向直線導(dǎo)軌311132，第一X向直線導(dǎo)軌311132的滑塊上固定有帶彎頭形的彈簧固定板311133，罩板3113對應(yīng)彈簧固定板311133的位置設(shè)有開口，彈簧固定板311133的彎頭伸入罩板3113的開口，彈簧固定板311133的下端固定有阻擋塊311134，第一X向直線導(dǎo)軌安裝板311131上位于第一X向直線導(dǎo)軌311132上方的位置固定有橫向?qū)驓飧装惭b座311135，橫向?qū)驓飧装惭b座311135上固定有橫向?qū)驓飧?11136，橫向?qū)驓飧?11136的活塞桿穿過橫向?qū)驓飧装惭b座311135且端部固定有連接塊311137，連接塊311137的下端和彈簧固定板311133固定，第一X向直線導(dǎo)軌安裝板311131上位于第一X向直線導(dǎo)軌311132下方的位置固定有一對第二止動(dòng)螺栓安裝座311138，第二止動(dòng)螺栓安裝座311138上均固定有第二止動(dòng)螺栓311139，第二止動(dòng)螺栓311139相對且與阻擋塊311134對應(yīng)。

本實(shí)用新型鐵芯彈簧上料機(jī)的彈簧換位裝置工作時(shí)，電機(jī)3117的輸出軸帶動(dòng)第一分料圓盤319和第二分料圓盤3112旋轉(zhuǎn)至彈簧位于下一工位。

本實(shí)用新型鐵芯彈簧上料機(jī)的彈簧換位裝置，能夠替代工人對彈簧進(jìn)行分料，大大提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品良率，節(jié)省了勞動(dòng)力。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。