本實(shí)用新型涉及一種罐裝設(shè)備，更具體的說(shuō)是一種水煮筍在線罐裝機(jī)。

背景技術(shù)：

為了延長(zhǎng)食物的保藏期，千百年來(lái)人類想出過(guò)許許多多的辦法，如煙熏、日曬、鹽腌等。而罐藏技術(shù)，是最年輕的保藏技術(shù)。食品的罐藏是將經(jīng)過(guò)一定處理的食品裝入鍍錫薄板罐、玻璃罐或其它包裝容器中，經(jīng)密封殺菌，使罐內(nèi)食品與外界隔絕而不再被微生物污染，同時(shí)又使罐內(nèi)絕大部分微生物（即能在罐內(nèi)環(huán)境生長(zhǎng)的腐敗菌和致病菌）死滅并使酶失活，從而消除了引起食品變敗的主要原因，獲得在室溫下長(zhǎng)期貯藏的保藏方法。

目前，加工好以后的食品在罐裝的時(shí)候是采用帶有支架的裝料斗來(lái)進(jìn)行罐裝，具體操作是將帶有支架的裝料斗架設(shè)在鍍錫薄板罐上，然后將稱量好的果蔬食品放入到裝料斗中，果蔬食品從裝料斗的下端出料口進(jìn)入到鍍錫薄板罐中，最后再將帶有支架的裝料斗搬起，更換一個(gè)新的鍍錫薄板罐，以此循環(huán)作業(yè)，直到所有的果蔬食品都罐裝結(jié)束為止。顯然，這種作業(yè)方式不僅效率低，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)還需要多人配合作業(yè)。在勞動(dòng)力的節(jié)約和生產(chǎn)效率上都得不到很好的提高。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明人先前設(shè)計(jì)了一款半自動(dòng)化的果蔬罐頭在線罐裝設(shè)備，然而該設(shè)備由于輸送帶沒(méi)有設(shè)置罐體輸送的阻擋機(jī)構(gòu)，需要人工逐個(gè)在輸送上放入待罐裝的罐體，雖然在工作效率上得到一定的提升，但其勞動(dòng)量得不到進(jìn)一步的降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種水煮筍在線罐裝機(jī)，該設(shè)備有利于進(jìn)一步降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提高罐裝效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于：一種水煮筍在線罐裝機(jī)，包括在線罐裝機(jī)本體，所述在線罐裝機(jī)本體的輸送帶兩側(cè)設(shè)置有用于控制輸送帶上罐體通行的阻擋機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述阻擋機(jī)構(gòu)為設(shè)置在輸送帶進(jìn)料端兩側(cè)的伸縮氣缸。

優(yōu)選地，所述在線罐裝機(jī)本體包括機(jī)架、電機(jī)、輸送帶、控制器、裝料斗、升降桿、減速器和曲柄機(jī)構(gòu)；所述輸送帶安裝在機(jī)架上，所述輸送帶由電機(jī)帶動(dòng)其運(yùn)行，所述控制器控制電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，所述控制器經(jīng)支桿安裝在機(jī)架的旁側(cè)；所述輸送帶的中部上方設(shè)置有裝料斗，所述裝料斗的兩側(cè)部與豎直設(shè)置的升降桿相連接，所述升降桿的下端穿過(guò)滑套，滑套固定在機(jī)架上，所述升降桿的下端經(jīng)連桿與曲柄機(jī)構(gòu)相連接，形成曲柄滑塊升降機(jī)構(gòu)，電機(jī)經(jīng)減速器帶動(dòng)曲柄運(yùn)轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述裝料斗的兩側(cè)部與升降桿之間為可拆連接，便于上下調(diào)整裝料斗與升降桿的安裝位置。

優(yōu)選地，所述升降桿的上部為螺桿，裝料斗的兩側(cè)部分別設(shè)置有套管，所述套管的上下端設(shè)置有螺母，以便將套管鎖付在升降桿上。

優(yōu)選地，所述曲柄機(jī)構(gòu)的曲柄輪為渦輪，所述減速器的動(dòng)力輸出軸的蝸桿。

優(yōu)選地，所述控制器的信號(hào)輸入端還連接有第一位置傳感器和第二位置傳感器，所述第一位置傳感器安裝在輸送帶的旁側(cè)，用于監(jiān)測(cè)輸送帶上罐體的輸送位置；所述第二位置傳感器安裝在升降桿的旁側(cè)，用于監(jiān)測(cè)升降桿的升降位置；所述控制器的信號(hào)輸出端連接至電磁換向閥，所述電磁換向閥設(shè)置在伸縮氣缸的供氣管路上。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型的水煮筍在線罐裝機(jī)由于在輸送帶上增設(shè)了阻擋機(jī)構(gòu)，便于自動(dòng)控制輸送帶上罐體的間隔輸送，保證了輸送帶上罐體的輸送與裝料斗的升降同步，從而進(jìn)一步提高在線灌裝機(jī)的自動(dòng)化程度，也有利于降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提高罐裝效率。

附圖說(shuō)明

圖1為水煮筍在線罐裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1－機(jī)架 2－電機(jī) 3－輸送帶 4－控制器 5－裝料斗 6－升降桿 7－減速器 8－曲柄機(jī)構(gòu) 9－支桿 10－滑套 11－連桿 12－套管 13－螺母 14－渦輪 15－蝸桿 16－鍍錫薄板罐 17－阻擋機(jī)構(gòu) 18－第一位置傳感器 19－第二位置傳感器 20－電磁換向閥。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的水煮筍在線罐裝機(jī)包括機(jī)架1、電機(jī)2、輸送帶3、控制器4、裝料斗5、升降桿6、減速器7和曲柄機(jī)構(gòu)8；所述輸送帶3安裝在機(jī)架1上，所述輸送帶3由電機(jī)2帶動(dòng)其運(yùn)行，所述控制器4為變頻控制器，所述控制器控制電機(jī)2運(yùn)轉(zhuǎn)，所述控制器4經(jīng)支桿9安裝在機(jī)架1的旁側(cè)；所述輸送帶3的中部上方設(shè)置有裝料斗5，所述裝料斗5的兩側(cè)部與豎直設(shè)置的升降桿6相連接，所述升降桿6的下端穿過(guò)滑套10，滑套10固定在機(jī)架1上，所述升降桿6的下端經(jīng)連桿11與曲柄機(jī)構(gòu)相連接，形成曲柄滑塊升降機(jī)構(gòu)，電機(jī)經(jīng)減速器帶動(dòng)曲柄運(yùn)轉(zhuǎn)。

所述裝料斗5的兩側(cè)部與升降桿6之間為可拆連接，便于上下調(diào)整裝料斗與升降桿的安裝位置，從而有利于適應(yīng)不同大小的鍍錫薄板罐。

所述升降桿6的上部為螺桿，裝料斗5的兩側(cè)部分別設(shè)置有套管12，所述套管12的上下端設(shè)置有螺母13，以便將套管12鎖付在升降桿6上。

所述曲柄機(jī)構(gòu)的曲柄輪為渦輪14，所述減速器的動(dòng)力輸出軸的蝸桿15。

所述輸送帶3兩側(cè)設(shè)置有用于控制輸送帶上罐體通行的阻擋機(jī)構(gòu)17。所述阻擋機(jī)構(gòu)17為伸縮氣缸。

所述控制器4的信號(hào)輸入端還連接有第一位置傳感器18和第二位置傳感器19。

所述第一位置傳感器18安裝在輸送帶3的旁側(cè)，用于監(jiān)測(cè)輸送帶3上罐體的輸送位置。在本實(shí)施例中，所述第一位置傳感器18安裝在阻擋機(jī)構(gòu)17的前側(cè)，即罐體先被第一位置傳感器18監(jiān)測(cè)到，再被阻擋機(jī)構(gòu)17所阻擋控制。

所述第二位置傳感器19安裝在升降桿6的旁側(cè)，用于監(jiān)測(cè)升降桿的升降位置。在本實(shí)施例中，所述第二位置傳感器19安裝在一支架的下端，且第二位置傳感器19在支架上的安裝位置可調(diào)，所述支架固定在輸送帶的機(jī)架上。

所述控制器4的信號(hào)輸出端連接至電磁換向閥20，所述電磁換向閥設(shè)置在伸縮氣缸的供氣管路上。

通過(guò)，阻擋機(jī)構(gòu)17對(duì)輸送帶上罐體進(jìn)行限位或控制或調(diào)整，使得罐體的輸送與裝料斗5的上下升降同步進(jìn)行，減少人工去投放和調(diào)整的工作量。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。