本實(shí)用新型涉及熱縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及標(biāo)簽熱縮機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有標(biāo)簽熱縮機(jī)為隧道式，將標(biāo)簽套在指示棒上，放置在固定夾具上，通過機(jī)器鏈條傳送至加熱箱中，標(biāo)簽遇熱收縮貼合在指示棒上，產(chǎn)品再?gòu)膴A具上手工取出，此熱收縮標(biāo)簽工藝存在以下缺陷：

1、現(xiàn)有的標(biāo)簽熱縮機(jī)體積較大，占用面積較大，不易并入生產(chǎn)線上操作。

2、需要幾個(gè)員工同時(shí)作業(yè)，員工操作活動(dòng)范圍大，人工成本高。

3、標(biāo)簽收縮好后需要手工取出，生產(chǎn)效率低，跟不上前道工序和后道工序的生產(chǎn)節(jié)拍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于公開了標(biāo)簽熱縮機(jī)，解決了現(xiàn)有標(biāo)簽熱縮機(jī)體積大、人工成本高且效率低的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

標(biāo)簽熱縮機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)裝置和加熱裝置，旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置和用于放置工件的若干個(gè)工件放置底座，若干個(gè)工件放置底座設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁上且沿著旋轉(zhuǎn)盤的邊緣均勻分布；加熱裝置包括加熱箱和設(shè)于加熱箱上的發(fā)熱板，加熱箱位于旋轉(zhuǎn)盤的上方且旋轉(zhuǎn)盤部分伸入到加熱箱中。

進(jìn)一步，所述加熱箱設(shè)有加熱入口和加熱出口，加熱入口的形狀與所述工件放置底座的形狀相配合，加熱出口的形狀與工件放置底座的形狀相配合；所述旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)工件放置底座從加熱入口進(jìn)入加熱箱中，然后從加熱出口出來。

進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)盤的截面成圓形結(jié)構(gòu)，所述若干個(gè)工件放置底座沿著旋轉(zhuǎn)盤的圓心環(huán)形陣列。

進(jìn)一步，所述加熱箱位于所述旋轉(zhuǎn)盤的斜上方。

進(jìn)一步，所述發(fā)熱板設(shè)有用于顯示發(fā)熱板是否工作的指示燈、用于控制發(fā)熱板工作的開關(guān)。

進(jìn)一步，所述發(fā)熱板設(shè)有計(jì)數(shù)器。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)盤以1.25m/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的電機(jī)。

進(jìn)一步，還包括支架，所述旋轉(zhuǎn)盤設(shè)于支架上且和支架活動(dòng)連接。

進(jìn)一步，還包括連接所述發(fā)熱板的溫度控制器。

進(jìn)一步，還包括設(shè)于所述加熱箱內(nèi)的吹氣裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型采用旋轉(zhuǎn)盤和加熱箱配合的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)將機(jī)器小型化，將產(chǎn)品傳送和收縮環(huán)節(jié)為一體，并使其能自動(dòng)落料收集產(chǎn)品，縮短工時(shí)，提高效率。機(jī)器小型化，布局時(shí)可使其并入線上操作；只需要單個(gè)員工操作，員工操作活動(dòng)范圍區(qū)域小，人工成本低，自動(dòng)化程度高；產(chǎn)品收縮好后自動(dòng)脫落，節(jié)省人工工時(shí)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型標(biāo)簽熱縮機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中支架的背面示意圖；

圖3是圖1中發(fā)熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-旋轉(zhuǎn)盤；2-工件放置底座；3-加熱箱；31-加熱入口；32-加熱出口；4-發(fā)熱板；41-指示燈；42-開關(guān)；43-計(jì)數(shù)器；5-支架；6-溫度控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1至圖3所示實(shí)施例標(biāo)簽熱縮機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)裝置和加熱裝置，旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)盤1、驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤1旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置和用于放置工件(即套設(shè)有待加熱標(biāo)簽的產(chǎn)品)的若干個(gè)工件放置底座2，若干個(gè)工件放置底座2設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤1的側(cè)壁上且沿著旋轉(zhuǎn)盤1的邊緣均勻分布。加熱裝置包括加熱箱3和設(shè)于加熱箱3上的發(fā)熱板4，加熱箱3位于旋轉(zhuǎn)盤1的上方且旋轉(zhuǎn)盤1部分伸入到加熱箱3中。加熱箱3設(shè)有加熱入口31和加熱出口32，加熱入口31的形狀與工件放置底座2的形狀相配合；加熱出口32的形狀與工件放置底座2的形狀相配合。旋轉(zhuǎn)盤1旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)工件放置底座2從加熱入口31進(jìn)入加熱箱3中，然后從加熱出口32出來。

旋轉(zhuǎn)盤1的截面成圓形結(jié)構(gòu)，若干個(gè)工件放置底座2沿著旋轉(zhuǎn)盤1的圓心環(huán)形陣列。本實(shí)施例中的加熱箱3位于旋轉(zhuǎn)盤1的斜上方。發(fā)熱板4設(shè)有用于顯示發(fā)熱板是否工作的指示燈41、用于控制發(fā)熱板工作的開關(guān)42和計(jì)數(shù)器43。轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤1以1.25m/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的電機(jī)。本實(shí)施例的尺寸為長(zhǎng)40cm、高30cm、寬45cm。

本實(shí)施例還包括支架5，旋轉(zhuǎn)盤1設(shè)于支架5上且和支架5活動(dòng)連接。本實(shí)施例還包括連接發(fā)熱板4的溫度控制器6，用于控制發(fā)熱板4的溫度，進(jìn)而使加熱箱3內(nèi)的溫度保持在一定范圍內(nèi)，使標(biāo)簽熱縮質(zhì)量得到了保證。本實(shí)施例還包括設(shè)于加熱箱3內(nèi)的吹氣裝置(未示出)，吹氣裝置使熱量均勻地作用于工件。

作為對(duì)本實(shí)施例的進(jìn)一步說明，現(xiàn)在說明其工作原理：將需要收縮的標(biāo)簽和產(chǎn)品放置于工件放置底座2上，通過旋轉(zhuǎn)盤1的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入加熱箱3，收縮好的產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)直至產(chǎn)品靠重力從工件放置底座2上脫落。本實(shí)施例實(shí)現(xiàn)將機(jī)器小型化，將產(chǎn)品傳送和收縮環(huán)節(jié)為一體，并使其能自動(dòng)落料收集產(chǎn)品，縮短工時(shí)，提高效率。機(jī)器小型化，布局時(shí)可使其并入線上操作；只需要單個(gè)員工操作，員工操作活動(dòng)范圍區(qū)域小，人工成本低，自動(dòng)化程度高；產(chǎn)品收縮好后自動(dòng)脫落，節(jié)省人工工時(shí)。

本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)參見現(xiàn)有技術(shù)。

本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型。