本實用新型屬于草料處理設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種拆割包膜草捆的機械裝置。

背景技術(shù)：

隨著養(yǎng)殖業(yè)的不斷發(fā)展和養(yǎng)殖規(guī)模的不斷擴大，飼料的需求量日益增長。在品目繁多的動物飼料中，青貯飼料越來越占據(jù)重要位置。

目前，新型的青貯打捆機將粉碎好的青貯原料用打捆機進行高密度壓實打捆，然后通過包膜機用拉伸膜包裹起來，從而創(chuàng)造一個厭氧的發(fā)酵環(huán)境，最終完成乳酸發(fā)酵過程。包膜青貯與常規(guī)青貯一樣，有干物質(zhì)損失較小、可長期保存、質(zhì)地柔軟、具有酸甜清香味、適口性好、消化率高、營養(yǎng)成分損失少等特點。同時還有以下幾個優(yōu)點：制作不受時間、地點的限制，不受存放地點的限制，既能夠在棚室內(nèi)進行加工，也就不受天氣的限制了。

與其他青貯方式相比，包膜青貯過程的封閉性比較好，通過汁液損失的營養(yǎng)物質(zhì)也較少，而且不存在二次發(fā)酵的現(xiàn)象。此外包膜青貯的運輸和使用都比較方便，有利于它的商品化。這對于促進青貯加工產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展具有十分重要的意義。但是，問題同樣隨之出現(xiàn)，圓形草捆被拉伸膜包裹起來，被制作成密封圓柱形草料捆，青草料在密封、厭氧、高濕度，高溫度條件下發(fā)酵成為高營養(yǎng)草料，而現(xiàn)在市面上還沒有關(guān)于拆分圓形包膜草料捆的機械設(shè)備，當養(yǎng)殖用戶需要使用時，必須借助刀具將包膜草捆割開，對于質(zhì)量優(yōu)良的拉伸膜雖經(jīng)過風化作用，但仍具有良好的拉伸韌性，另外，草繩在無氧潮濕條件下將變得更加具有抗拉能力，人工割斷將更加困難，總生產(chǎn)過程費時、費力、費工，不能滿足大型養(yǎng)殖或造紙企業(yè)對草料的使用需求，極大的制約了企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模與經(jīng)濟發(fā)展。

當前，市面上的自動拆包機用于袋裝粉粒狀物料拆袋卸料作業(yè)。干燥粉狀物料自動拆袋卸料作業(yè)，如硝石灰、氧化鎂、石英砂、石灰石、木屑、蛋白粉、活性碳、奶粉、PVC粉、粉煤灰、尿素、粘土、石膏、水泥、污水處理添加粉料等均可進行自動拆袋卸料作業(yè)，它通過皮帶機自動給袋，割刀裝置自動破袋，振篩自動袋料分離、卸料等步驟物料靠重力落進貯斗中來完成拆袋卸料工作。自動拆包機特別使用于有毒易燃和強腐蝕、高粉塵及人員不易接觸的場合。該設(shè)備割刀裝置自動破袋設(shè)計主要針對袋狀物料，而對于彈性較高的拉伸膜及韌性強的草繩具有一定的局限性，其拆包工作過程也無需在密閉環(huán)境中進行，振篩自動袋料分離裝置無法將潮濕不規(guī)則草料與條狀拉伸膜分離徹底等，所以此裝備不適用拆割圓形包膜草料捆。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種省時省力、工作效率高的拆割圓形包膜草捆的機械裝置。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本實用新型的拆割圓形包膜草捆的機械裝置，其特征在于：包括上料輸送帶，上料輸送帶的底部設(shè)有支撐保護架，上料輸送帶的中部和/或尾部設(shè)有切割物料包扎物的切割裝置，切割裝置安裝在支撐保護架上。

上料輸送帶尾端位置對應(yīng)設(shè)置下料輸送帶，下料輸送帶的底部也設(shè)有支撐保護架；上料輸送帶和下料輸送帶位于同一直線，或者二者之間形成一定角度；當上料輸送帶和下料輸送帶相互垂直時，上料輸送帶尾端一側(cè)對應(yīng)下料輸送帶始端，二者之間設(shè)置物料轉(zhuǎn)向裝置，該裝置采用直線推動裝置或杠桿撬動裝置。

物料轉(zhuǎn)向裝置位于上料輸送帶尾端，并且物料轉(zhuǎn)向裝置安裝在支撐保護架上，杠桿撬動裝置采用氣動或液壓杠桿撬動裝置；上料輸送帶尾部附近設(shè)置行程開關(guān)，物料接觸行程開關(guān)來控制物料轉(zhuǎn)向裝置的啟動。

上料輸送帶尾部設(shè)置有翻轉(zhuǎn)架裝置，該裝置包括底座和安裝在底座上面的V形架，V形架能夠容納草捆，V形架一側(cè)連接一個氣缸或液壓缸，氣缸或液壓缸末端連接底座，氣缸控制V形架前后擺動來擺渡草捆；V形架上安裝圓盤鋸或刀片；采用圓盤鋸時，V形架上安裝電機和傳動裝置來帶動圓盤鋸；草捆與圓盤鋸的接觸面運動方向相反。該圓盤鋸或刀片沿圓周方向切割草捆包扎物。

上料輸送帶上方的兩側(cè)設(shè)有修正架，下料輸送帶上方的兩側(cè)也設(shè)有修正架，用于修正物料方向，修正架安裝在支撐保護架上。

切割裝置采用圓盤鋸或固定刀片，上料輸送帶中部的切割裝置設(shè)置在上料輸送帶上方的兩側(cè)對稱布置。

修正架的入口呈喇叭形，張開角為90度，修正架腰部兩側(cè)相互平行設(shè)置；上料輸送帶傾斜向上設(shè)置。

物料轉(zhuǎn)向裝置采用直線推動裝置時，具體采用氣動或液壓推捆裝置，它包括鉸接在支撐保護架下部的氣缸或液壓缸、鉸接在支撐保護架上部的連桿、鉸接在連桿末端的推桿，氣缸末端鉸接連桿中部，推桿用于推移物料。推桿與連桿末端之間設(shè)置角度限位裝置，角度限位裝置使推桿保持一定的初始角度。

角度限位裝置為，在推桿始端設(shè)有卡槽，連桿末端位于卡槽內(nèi)。

推桿末端一側(cè)固定有防跌落擋桿，上料輸送帶末端上方設(shè)有防跌落撐桿，防跌落撐桿用于撐住防跌落檔桿從而防止推桿落在上料輸送帶上。

本實用新型的有益效果是，能夠沿不同方向切割草捆的包扎物，解決人工拆割圓柱包膜草捆費時、費力、效率低的問題，具有拆捆徹底、效率高、占用場地小、人工需求少等優(yōu)點，主要適用于拆割圓形草捆和圓柱形草捆的包膜、捆繩，可滿足大型養(yǎng)殖及造紙企業(yè)對草料用量的要求。

本發(fā)明根據(jù)圓形包膜草料捆形狀結(jié)構(gòu)，確定拆捆機的方案，并對其輸送裝置、割膜割繩機構(gòu)及推送機構(gòu)等關(guān)鍵部件進行設(shè)計計算。本設(shè)備不受圓形草捆直徑影響、輸送距離限制，具有較強的適應(yīng)能力，可以高效的輸送草捆，割繩割膜，氣動推捆機構(gòu)運動協(xié)調(diào)精準，拆捆率高，節(jié)省了大量人力物力，產(chǎn)量為1~2T/h,給國內(nèi)拆捆機械提供參考價值及廣泛的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1拆捆機結(jié)構(gòu)俯視圖示意圖。圖2拆捆機氣動推捆裝置右視圖示意圖，其中實線為氣缸動作之前位置，虛線為氣缸動作之后的位置。圖3拆捆機工作過程流程示意圖。圖4為推桿上的卡槽示意圖。圖5為翻轉(zhuǎn)架裝置右視圖。

1-上料輸送帶，2-草捆，3-氣動或液壓推捆裝置，4-修正架，5-防跌落檔桿，6-防跌落撐桿，7-割膜圓盤鋸, 8-割繩圓盤鋸，9-下料輸送帶,10-氣缸，11-支撐保護架，12-行程開關(guān)，13-連桿，14-推桿，15-卡槽,16-底座，17-翻轉(zhuǎn)架底座，18-電機，19-V形架,20-翻轉(zhuǎn)架支桿，21-鏈條，22-皮帶，23-驅(qū)動軸。

具體實施方式

附圖為本實用新型的一種具體實施例。

本實用新型的拆割圓形包膜草捆的機械裝置，包括上料輸送帶1，上料輸送帶的底部設(shè)有支撐保護架11，上料輸送帶的中部和/或尾部設(shè)有切割物料包扎物的切割裝置，切割裝置安裝在支撐保護架上。上料輸送帶中部的切割裝置沿長度方向切割草捆包扎物。上料輸送帶尾部的切割裝置沿圓周方向切割草捆包扎物。

上料輸送帶尾端位置對應(yīng)設(shè)置下料輸送帶9，下料輸送帶的底部也設(shè)有支撐保護架11；上料輸送帶和下料輸送帶位于同一直線，或者二者之間形成一定角度；當上料輸送帶和下料輸送帶相互垂直時，上料輸送帶尾端一側(cè)對應(yīng)下料輸送帶始端，二者之間設(shè)置物料轉(zhuǎn)向裝置，該裝置采用直線推動裝置或杠桿撬動裝置。

物料轉(zhuǎn)向裝置設(shè)置在上料輸送帶尾端并且安裝在支撐保護架上，杠桿撬動裝置采用氣動或液壓杠桿撬動裝置。上料輸送帶尾部附近設(shè)置行程開關(guān)12，物料接觸行程開關(guān)來控制物料轉(zhuǎn)向裝置的啟動，行程開關(guān)安裝在支撐保護架上，行程開關(guān)連接物料轉(zhuǎn)向裝置。

上料輸送帶尾部還設(shè)置有翻轉(zhuǎn)架裝置，該裝置包括底座16和安裝在底座上面的V形架19，V形架能夠容納草捆，V形架一側(cè)連接一個氣缸10或液壓缸，氣缸或液壓缸末端連接底座，氣缸控制V形架前后擺動來擺渡草捆；V形架上安裝圓盤鋸7或刀片；采用圓盤鋸時，V形架上安裝電機18和傳動裝置來帶動圓盤鋸；草捆與圓盤鋸的接觸面運動方向相反。傳動裝置采用皮帶輪和/或鏈輪，電機的驅(qū)動軸23上安裝皮帶輪或鏈輪，每個圓盤鋸上同軸固定皮帶輪和/或鏈輪，所有皮帶輪之間用皮帶22連接傳動，所有鏈輪之間用鏈條21連接傳動。該圓盤鋸或刀片沿圓周方向切割草捆包扎物。

上料輸送帶上方的兩側(cè)設(shè)有修正架4，下料輸送帶上方的兩側(cè)也設(shè)有修正架4，用于修正物料方向，修正架安裝在支撐保護架上。

切割裝置采用圓盤鋸或固定刀片，上料輸送帶中部的切割裝置設(shè)置在上料輸送帶上方的兩側(cè)對稱布置。圓盤鋸所連接的電機安裝在支撐保護架上。

修正架的入口呈喇叭形，張開角為90度，修正架腰部兩側(cè)相互平行設(shè)置；上料輸送帶傾斜向上設(shè)置。

物料轉(zhuǎn)向裝置采用直線推動裝置時，具體采用氣動或液壓推捆裝置3，它包括鉸接在支撐保護架下部的氣缸或液壓缸10、鉸接在支撐保護架11上部的連桿13、鉸接在連桿末端的推桿14，氣缸末端鉸接連桿中部，推桿用于推移物料。推桿與連桿末端之間設(shè)置角度限位裝置，角度限位裝置使推桿保持一定的初始角度。

角度限位裝置為，在推桿始端設(shè)有卡槽15，連桿末端位于卡槽內(nèi)。

推桿末端一側(cè)固定有防跌落擋桿5，上料輸送帶末端上方設(shè)有防跌落撐桿6，防跌落撐桿用于撐住防跌落檔桿從而防止推桿落在上料輸送帶上。

本發(fā)明裝置主要有上料輸送帶、修正架、割繩圓盤鋸（在上料輸送帶中部）、割膜圓盤鋸（在上料輸送帶尾部）、氣動或液壓推捆裝置和下料輸送帶五部分組成。上料輸送帶為一傾斜輸送帶（輸送帶材料無特殊要求，保證提升草捆所需摩擦力即可，但輸送帶保護架需給予帶足夠支撐，避免因承受草捆出現(xiàn)局部凹陷，電機或減速機功率為500—2000w，具體根據(jù)實際情況選擇），傾斜角度可根據(jù)實際情況自行調(diào)整。修正架是一喇叭形狀的裝置，修正架腰部為兩平行于輸送帶保護架橫桿，長度應(yīng)大于草捆長度，開口為與腰部成135°斜桿，長度為200mm左右，置于上料輸送帶距底端1.5m左右處，可根據(jù)輸送帶寬度及草捆尺寸調(diào)整修正架腰部寬度。使用圓盤切割鋸對草捆進行拆割操作，并分割繩和割膜兩次獨立作業(yè)。自動割繩裝置由割繩圓盤鋸8與割膜圓盤鋸7兩部分組成，位于上料輸送帶處的是割繩圓盤鋸，位于翻轉(zhuǎn)架裝置處的是割膜圓盤鋸，割繩圓盤鋸8與割膜圓盤鋸7其結(jié)構(gòu)與功率完全相同，割繩圓盤鋸對稱安裝在輸送帶兩側(cè)，作用為割斷草捆圓柱面上的草麻繩，割繩圓盤鋸置于修正架上方400mm左右，在兩部件互不不干涉前提下，盡量保證結(jié)構(gòu)布置緊湊，固定座為5#槽鋼焊接架，可根據(jù)輸送帶寬度與草捆直徑調(diào)整鋸片的工作深度，制造安裝時應(yīng)保證鋸面與上料輸送帶面平行，鋸面到帶面距離保持與草捆半徑相同。使用氣動推桿裝置（即物料轉(zhuǎn)向裝置）將草捆由上料輸送帶送到翻轉(zhuǎn)架從而送到下料輸送帶上。氣動推捆裝置（即物料轉(zhuǎn)向裝置）為一平面四桿機構(gòu)，在上料輸送帶的頂端放置一行程開關(guān)，當草捆運行撞擊到行程開關(guān)，氣缸動作驅(qū)動推捆裝置將草捆推到下料輸送帶上。輸送帶頂端布置氣動推捆架防跌落裝置，當氣動推捆裝置將草捆推至下料輸送帶后下落，防跌落檔桿落到防跌落撐桿上，避免推架跌落到損傷輸送帶。下料輸送帶為一高500mm左右的水平帶，放置在上料輸送帶側(cè)方并與其垂直，結(jié)構(gòu)與上料輸送帶相同。割膜圓盤切割鋸安裝在翻轉(zhuǎn)架裝置處，主要作用為從圓周方向割斷草捆外面的拉伸膜。

上料輸送帶尾端一側(cè)靠近翻轉(zhuǎn)架裝置，調(diào)整翻轉(zhuǎn)架與上料輸送帶間隙，使草捆平滑滾至翻轉(zhuǎn)架，后面接下料輸送帶尾端。翻轉(zhuǎn)架裝置上，由減速電機直接驅(qū)動承載草捆的皮帶轉(zhuǎn)動，割膜切割鋸安裝在翻轉(zhuǎn)架靠近下料輸送帶一側(cè)的下面，旋向與草捆轉(zhuǎn)向相反，主要作用為割斷草捆外面的拉伸膜。下料輸送帶高度低于翻轉(zhuǎn)架動作后的高度，結(jié)構(gòu)與上料輸送帶相同。