本實(shí)用新型屬于包裝紙加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種剝離卷取機(jī)收卷裝置。

背景技術(shù)：

復(fù)合紙?jiān)谑褂脮r(shí)通過剝紙機(jī)構(gòu)將廢紙從承印物上剝離，剝離出來的廢紙由廢紙卷紙機(jī)構(gòu)收留，有用的紙則由收紙機(jī)構(gòu)收留?，F(xiàn)有的廢紙卷紙機(jī)構(gòu)包括一個(gè)廢紙卷紙軸和可拆卸的廢紙卷紙筒，廢紙卷紙軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，將廢紙卷留在廢紙卷紙筒上；剝離廢紙后的可用部分連同底紙一同被收卷機(jī)構(gòu)收留，收卷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與廢紙卷紙機(jī)構(gòu)大致相同。如專利號(hào)為201320170530.1《廢紙收卷裝置及其模切系統(tǒng)》公開的收卷裝置，主動(dòng)驅(qū)紙機(jī)構(gòu)與所述導(dǎo)輪的線速度相同，但方向相反，具有成本低廉，且在不影響剝離機(jī)正常工作的情況下，廢紙不易被拉斷的優(yōu)點(diǎn)。

但是該剝離卷取機(jī)收卷裝置采用收卷后垂直加壓的方式，這樣的加壓方式能夠部分解決氣泡問題，但是仍會(huì)有少量氣泡產(chǎn)生，特別是有異物存在的情況下。而且該剝離卷取機(jī)沒有糾偏功能，調(diào)節(jié)紙張張力通過導(dǎo)輪的線速度，限制了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種能夠自動(dòng)糾偏的、自動(dòng)除塵的、減少氣泡產(chǎn)生和防止拉斷的剝離卷取機(jī)收卷裝置，能夠有效的解決紙張跑偏、紙張上有異物、收卷后有氣泡和拉力過大使紙張拉斷的問題。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的具體技術(shù)方案為：一種剝離卷取機(jī)收卷裝置，包括原料輥、成品輥、收卷輥、張緊輥、分離輥、固定架、除塵裝置和滑道，其特征在于所述分離輥包括上下兩個(gè)圓輥Ⅰ、滑塊Ⅰ和滾軸，圓輥Ⅰ中心設(shè)置滾軸，滾軸與滑塊Ⅰ相連，滑塊Ⅰ與滑道滑動(dòng)連接，滑塊Ⅰ的中心設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)圓輥Ⅰ水平位置的糾偏調(diào)節(jié)器Ⅰ，所述張緊輥包括圓輥Ⅱ、滾軸和滑塊Ⅱ，圓輥Ⅱ中心設(shè)置滾軸，滾軸與滑塊Ⅱ相連，滑塊Ⅱ與滑道滑動(dòng)連接，滑塊Ⅱ的中心設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)圓輥Ⅱ水平位置的糾偏調(diào)節(jié)器Ⅱ，所述張緊輥的下方設(shè)置除塵裝置，除塵裝置內(nèi)部設(shè)置除塵刷，除塵刷所在平面與圓輥Ⅱ橫截面的切線相切設(shè)置，所述的張緊輥的滑塊Ⅱ和分離輥的滑塊Ⅰ，設(shè)置同一水平高度，張緊輥和分離輥在豎直位置方向設(shè)置成同步升降的結(jié)構(gòu)形式。

進(jìn)一步的圓輥Ⅱ采用金屬材質(zhì)，圓輥Ⅱ設(shè)置具有靜電的金屬表面，圓輥Ⅱ表面中心設(shè)置有壓力傳感器。

進(jìn)一步的原料輥、成品輥和收卷輥通過轉(zhuǎn)軸與固定架固定相連，所述張緊輥和分離輥上的滑塊通過伸縮軸與電機(jī)相連，電機(jī)固定設(shè)置在滑道底部。

本實(shí)用新型的有益效果是：所述糾偏調(diào)節(jié)器能夠自動(dòng)糾正紙張的位置防止跑偏；所述張緊輥的圓輥Ⅱ設(shè)置具有靜電的金屬表面，能吸附回收紙表面異物，除塵刷所在平面與圓輥Ⅱ橫截面的切線相切，能夠清除異物；張緊輥的圓輥Ⅱ表面中心設(shè)置有壓力傳感器，能夠根據(jù)壓力調(diào)節(jié)張緊輥和分離輥的豎直位置，張緊輥和分離輥的豎直移動(dòng)設(shè)置成同步，也提高了裝置的協(xié)調(diào)性和一致性，防止紙張因過度拉力而斷裂，同時(shí)保證了紙張的一定的張緊力，減少了氣泡的產(chǎn)生。

附圖說明：

附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實(shí)用新型部分放大結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中：1. 分離輥、1-1. 糾偏傳感器Ⅰ、1-2. 滑塊Ⅰ、1-3. 圓輥Ⅰ、2. 滑道、3. 成品輥、4. 收卷輥、5. 固定架、6. 除塵裝置、7. 張緊輥、7-1. 糾偏傳感器Ⅱ、7-2. 滑塊Ⅱ、7-3. 圓輥Ⅱ、8. 除塵刷、9. 原料輥。

具體實(shí)施方式：

為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，現(xiàn)在將參考附圖1和附圖2更全面地描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：一種剝離卷取機(jī)收卷裝置，包括原料輥9、成品輥3、收卷輥4、張緊輥7、分離輥1、固定架5、除塵裝置6和滑道2，其特征在于所述分離輥1包括上下兩個(gè)圓輥Ⅰ1-3、滑塊Ⅰ1-2和滾軸，圓輥Ⅰ1-3中心設(shè)置滾軸，滾軸與滑塊Ⅰ1-2相連，滑塊Ⅰ1-2與滑道2滑動(dòng)連接，滑塊Ⅰ1-2的中心設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)圓輥Ⅰ1-3水平位置的糾偏調(diào)節(jié)器Ⅰ1-1，所述張緊輥7包括圓輥Ⅱ7-3、滾軸和滑塊Ⅱ7-2，圓輥Ⅱ7-3中心設(shè)置滾軸，滾軸與滑塊Ⅱ7-2相連，滑塊Ⅱ7-2與滑道2滑動(dòng)連接，滑塊Ⅱ7-2的中心設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)圓輥Ⅱ7-3水平位置的糾偏調(diào)節(jié)器Ⅱ7-1，所述張緊輥7的下方設(shè)置除塵裝置6，除塵裝置6內(nèi)部設(shè)置除塵刷8，除塵刷8所在平面與圓輥Ⅱ7-3橫截面的切線相切設(shè)置，所述的張緊輥7的滑塊Ⅱ7-2和分離輥1的滑塊Ⅰ1-2，設(shè)置同一水平高度，張緊輥7和分離輥1在豎直位置方向設(shè)置成同步升降的結(jié)構(gòu)形式。

進(jìn)一步的圓輥Ⅱ7-3采用金屬材質(zhì)，圓輥Ⅱ7-3設(shè)置具有靜電的金屬表面，圓輥Ⅱ7-3表面中心設(shè)置有壓力傳感器。

進(jìn)一步的原料輥9、成品輥3和收卷輥4通過轉(zhuǎn)軸與固定架5固定相連，所述張緊輥7和分離輥1上的滑塊通過伸縮軸與電機(jī)相連，電機(jī)固定設(shè)置在滑道2底部。

使用時(shí)，具體操作如下：

1.原料紙張由原料輥9帶出，經(jīng)分離輥1分開，上層成品層由成品輥3收集；下層回收層經(jīng)張緊輥7張緊后，由收卷輥4收集；

2. 張緊輥7的圓輥Ⅱ7-3具有靜電的金屬表面，回收紙張的外表面被吸住，由于除塵刷8所在平面與圓輥Ⅱ7-3橫截面的切線相切，異物被清除離開圓輥Ⅱ7-3；

3. 張緊輥7的圓輥Ⅱ7-3表面中心設(shè)置有壓力傳感器，當(dāng)紙張張力過大時(shí)，通過調(diào)節(jié)張緊輥7和分離輥1的豎直位置來調(diào)節(jié)張力，張緊輥7和分離輥1的豎直移動(dòng)設(shè)置成同步，避免了紙張離開輥輪的現(xiàn)象，提高張力的穩(wěn)定性和協(xié)調(diào)性，進(jìn)而避免了氣泡的產(chǎn)生。

4.當(dāng)紙張跑偏時(shí)，糾偏調(diào)節(jié)器能夠及時(shí)調(diào)節(jié)張緊輥7和分離輥1水平的位置，來調(diào)節(jié)紙張的位置。