本實(shí)用新型涉及一種面膜包裝機(jī)，具體涉及一種面膜包裝機(jī)的模切折疊裝置。

背景技術(shù)：

面膜，做為護(hù)膚品，越來獲得女性消費(fèi)者青睞，它能彌補(bǔ)卸妝與洗臉仍然不足的清潔工作，在此基礎(chǔ)上配合其它精華成分實(shí)現(xiàn)其它的保養(yǎng)功能，例如補(bǔ)水保濕、美白、抗衰老、平衡油脂。化妝品及皮膚保養(yǎng)領(lǐng)域中，提倡使用面膜來加強(qiáng)保養(yǎng)效果，而在中國(guó)及中國(guó)臺(tái)灣，面膜產(chǎn)品的市占率亦顯然高于其它國(guó)家，因此面膜的制造于中國(guó)和中國(guó)臺(tái)灣的化妝品工業(yè)中占有很大的市場(chǎng)。

面膜的制造流程大致分為：(a)面膜紙成型；(b)折疊；(c)裝袋；(d)充填保養(yǎng)液；(e)封袋。關(guān)于面膜紙成型，傳統(tǒng)的面膜紙成型機(jī)是將面膜紙(無紡布或珍珠紙)以二十至三十張疊置為一單元，以刀具一次沖壓切割成圓形，并在圓形中形成眼孔、唇孔及鼻翼線。面膜制造商向面膜紙代工廠購(gòu)買成型的面膜紙后，以人工進(jìn)行折疊、裝袋程序，之后以半自動(dòng)充填機(jī)將保養(yǎng)液填充入包裝袋中，使其內(nèi)的面膜紙浸潤(rùn)保養(yǎng)液，最后，續(xù)以半自動(dòng)封口機(jī)。傳統(tǒng)的生產(chǎn)面膜工藝是通過半自動(dòng)設(shè)備和大量人工來完成的，將多層面膜原料疊合在一起，再對(duì)面膜上相對(duì)于眼部、鼻孔和嘴部的位置進(jìn)行剪切，然后，由于面膜較薄，都是通過手工去掉廢料，并手工進(jìn)行折疊裝袋，在生產(chǎn)過程中，自動(dòng)化程度低，需要大量人力才能實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，其生產(chǎn)成本高，且生產(chǎn)效率相對(duì)降低，且標(biāo)準(zhǔn)化程度較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中現(xiàn)有面膜加工過程由于面膜較薄自動(dòng)折疊困難的問題，本實(shí)用新型提供一種面膜包裝機(jī)的模切折疊裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種面膜包裝機(jī)的模切折疊裝置，包括輸送機(jī)構(gòu)、模切機(jī)構(gòu)和折疊機(jī)構(gòu)，所述的輸送機(jī)構(gòu)包括第一輸送帶、第二輸送帶和用于面膜輸送導(dǎo)向的第一導(dǎo)向件，所述的第一輸送帶包括設(shè)于模切機(jī)構(gòu)下方用于傳送模切機(jī)構(gòu)加工后物料的第一輸送部、用于與第二輸送帶配合形成第一夾持空間的第一折疊部、用于與第二輸送帶配合傳送物料的第二輸送部，所述的折疊機(jī)構(gòu)包括第一折疊組件和第一折疊托盤，所述的第一折疊托盤設(shè)于第二輸送帶的上方，所述第一導(dǎo)向件的一端設(shè)于第一輸送部末端所在的輥軸上，另一端沿第一輸送部所在平面向外延伸且最高點(diǎn)所在的上側(cè)面水平高度不低于第一折疊托盤的水平高度，，所述的第一折疊組件設(shè)于第一夾持空間的上方并將第一輸送部上的物料沖壓至第一夾持空間內(nèi)并使得物料折疊。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的輸送機(jī)構(gòu)包括第三輸送帶，所述的第一輸送帶包括用于與第三輸送帶配合形成第二夾持空間的第二折疊部和用于與第三輸送帶配合傳送物料的第三輸送部，所述的折疊機(jī)構(gòu)包括第二折疊組件，所述的第二折疊組件設(shè)于第二夾持空間的上方并將第二輸送部上的物料沖壓至第二夾持空間內(nèi)并使得物料折疊。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)有用于面膜輸送導(dǎo)向的第二導(dǎo)向件，所述第二導(dǎo)向件的一端通過導(dǎo)向座固定，另一端向外沿至第二折疊部的上方。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第二導(dǎo)向件有兩條，且所述的第二輸送部設(shè)于兩條第二導(dǎo)向件之間。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的輸送機(jī)構(gòu)包括連接部，所述的第一輸送部、第一折疊部、第二輸送部、第二折疊部、第三輸送部和連接部依次相連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一折疊組件包括折疊驅(qū)動(dòng)件、轉(zhuǎn)盤、折疊桿和折疊板，所述的折疊驅(qū)動(dòng)件上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤通過折疊桿與折疊板相連接并驅(qū)動(dòng)折疊板直線運(yùn)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一導(dǎo)向件的末端向上折彎形成用于限位的圓弧部。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一輸送帶有兩條且并排平行設(shè)置，所述的第一導(dǎo)向件設(shè)于兩條第一輸送帶的第一輸送部之間。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一夾持空間呈V字形。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的模切機(jī)構(gòu)包括模切架，所述的模切架上設(shè)有第一模切輥和第二模切輥，所述的第一模切輥的軸心和第二模切輥的軸心所形成的平面與水平面平行設(shè)置，所述的第一模切輥和第二模切輥之間設(shè)有供待加工面膜穿過的間隙，所述的第一模切輥和第二模切輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的第一模切輥上至少設(shè)有一個(gè)模切塊，所述的模切塊在間隙處與第二模切輥相配合豎直模切待加工面膜。

本實(shí)用新型的有益效果是，采用模切機(jī)構(gòu)裁切出面膜，利用輸送機(jī)構(gòu)輸送物料，通過折疊機(jī)構(gòu)折疊物料，使得面膜的折疊實(shí)現(xiàn)機(jī)械化加工，克服了面膜自動(dòng)化加工的難題。本實(shí)用新型設(shè)置了第一導(dǎo)向件，利用第一導(dǎo)向件對(duì)第一輸送部末端的物料形成一定的支撐，避免物料粘附在第一輸送部上不經(jīng)過折疊機(jī)構(gòu)就直接掉入到第一夾持空間內(nèi)，保證每個(gè)面膜都能進(jìn)行可靠的折疊。本實(shí)用新型合理利用了設(shè)備上的空間，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝調(diào)試方便，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，加工效率高，自動(dòng)化程度高，大大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為附圖2的主視圖。

附圖4為附圖2中第一輸送帶11的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5為附圖2中第一折疊組件31的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖6為附圖3中I處的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

附圖7為附圖1中模切機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖8為附圖7中模切架21內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖9為附圖7中第一模切輥22的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、輸送機(jī)構(gòu)；11、第一輸送帶；111、第一輸送部；112、第一折疊部；113、第二輸送部；114、第二折疊部；115、第三輸送部；116、連接部；117、第一夾持空間；118、第二夾持空間；12、第二輸送帶；13、第一導(dǎo)向件；131、圓弧部；14、第三輸送帶；15、第二導(dǎo)向件；16、導(dǎo)向座；2、模切機(jī)構(gòu)；21、模切架；22、第一模切輥；221、模切塊；222、滾刷件；223、滾刷板；2231、調(diào)節(jié)孔；224、模切軸承座；225、按壓缸；226、調(diào)節(jié)桿；227、平衡塊；23、第二模切輥；231、平刷組件；2311、平刷座；2312、平刷件；24、間隙；25、吸料盤；3、折疊機(jī)構(gòu)；31、第一折疊組件；311、折疊驅(qū)動(dòng)件；312、轉(zhuǎn)盤；313、折疊桿；314、折疊板；32、第二折疊組件；33、第一折疊托盤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說明：

由圖1結(jié)合圖2-9所示，一種面膜包裝機(jī)的模切折疊裝置，包括輸送機(jī)構(gòu)1、模切機(jī)構(gòu)2和折疊機(jī)構(gòu)3，所述的輸送機(jī)構(gòu)1包括第一輸送帶11、第二輸送帶12和用于面膜輸送導(dǎo)向的第一導(dǎo)向件13，所述的第一輸送帶11包括設(shè)于模切機(jī)構(gòu)2下方用于傳送模切機(jī)構(gòu)2加工后物料的第一輸送部111、用于與第二輸送帶12配合形成第一夾持空間117的第一折疊部112、用于與第二輸送帶12配合傳送物料的第二輸送部113，所述的折疊機(jī)構(gòu)3包括第一折疊組件31和第一折疊托盤33，所述的第一折疊托盤33設(shè)于第二輸送帶12的上方，所述第一導(dǎo)向件13的一端設(shè)于第一輸送部111末端所在的輥軸上，另一端沿第一輸送部111所在平面向外延伸且最高點(diǎn)所在的上側(cè)面水平高度不低于第一折疊托盤33的水平高度，所述的第一折疊組件31設(shè)于第一夾持空間117的上方并將第一輸送部111上的物料沖壓至第一夾持空間117內(nèi)并使得物料折疊。本實(shí)用新型的有益效果是，采用模切機(jī)構(gòu)裁切出面膜，利用輸送機(jī)構(gòu)輸送物料，通過折疊機(jī)構(gòu)折疊物料，使得面膜的折疊實(shí)現(xiàn)機(jī)械化加工，克服了面膜自動(dòng)化加工的難題。本實(shí)用新型設(shè)置了第一導(dǎo)向件，利用第一導(dǎo)向件對(duì)第一輸送部末端的物料形成一定的支撐，避免物料粘附在第一輸送部上不經(jīng)過折疊機(jī)構(gòu)就直接掉入到第一夾持空間內(nèi)，保證每個(gè)面膜都能進(jìn)行可靠的折疊。本實(shí)用新型合理利用了設(shè)備上的空間，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝調(diào)試方便，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，加工效率高，自動(dòng)化程度高，大大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。

所述的輸送機(jī)構(gòu)1包括第三輸送帶14，所述的第一輸送帶11包括用于與第三輸送帶14配合形成第二夾持空間118的第二折疊部114和用于與第三輸送帶14配合傳送物料的第三輸送部115，所述的折疊機(jī)構(gòu)3包括第二折疊組件32，所述的第二折疊組件32設(shè)于第二夾持空間118的上方并將第二輸送部113上的物料沖壓至第二夾持空間118內(nèi)并使得物料折疊。本實(shí)用新型采用兩個(gè)折疊組件對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行折疊，滿足物料的連續(xù)折疊加工，加工效果好，自動(dòng)化程度高，大大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。

所述的輸送機(jī)構(gòu)1上設(shè)有用于面膜輸送導(dǎo)向的第二導(dǎo)向件15，所述第二導(dǎo)向件15的一端通過導(dǎo)向座16固定，另一端向外沿至第二折疊部114的上方。所述的第二導(dǎo)向件15有兩條，且所述的第二輸送部113設(shè)于兩條第二導(dǎo)向件15之間。第二導(dǎo)向件的設(shè)置對(duì)第二輸送部末端的物料形成一定的支撐，避免物料粘附在第二輸送部上不經(jīng)過折疊機(jī)構(gòu)就直接掉入到第二夾持空間內(nèi)，保證每個(gè)面膜都能進(jìn)行可靠的折疊。兩條第二導(dǎo)向件的設(shè)置形成導(dǎo)向通道，該導(dǎo)向通道對(duì)面膜的行進(jìn)進(jìn)行導(dǎo)向限位，同時(shí)當(dāng)?shù)诙斔蛶c第二輸送部的末端分離時(shí)，避免物料粘附在第二輸送帶上，使得物料可靠被折疊。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，第三輸送帶的上方也設(shè)有便于折疊機(jī)構(gòu)折疊的托盤。

所述的輸送機(jī)構(gòu)1包括連接部116，所述的第一輸送部111、第一折疊部112、第二輸送部113、第二折疊部114、第三輸送部115和連接部116依次相連接。這樣的結(jié)構(gòu)使得輸送物料快速可靠。

所述的第一折疊組件31包括折疊驅(qū)動(dòng)件311、轉(zhuǎn)盤312、折疊桿313和折疊板314，所述的折疊驅(qū)動(dòng)件311上設(shè)有轉(zhuǎn)盤312，所述轉(zhuǎn)盤312通過折疊桿313與折疊板314相連接并驅(qū)動(dòng)折疊板314直線運(yùn)動(dòng)。具體的說，所述的第二折疊組件結(jié)構(gòu)與第一折疊組件相同。本實(shí)用新型中，利用轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)折疊板運(yùn)動(dòng)，折疊時(shí)折疊板響應(yīng)更快，且回位可靠。

所述第一導(dǎo)向件13的末端向上折彎形成用于限位的圓弧部131。所述的第一輸送帶11有兩條且并排平行設(shè)置，所述的第一導(dǎo)向件13設(shè)于兩條第一輸送帶11的第一輸送部111之間。第二導(dǎo)向件上也設(shè)有用于限位的圓弧部，具體的說，設(shè)于第二輸送部下方的第二導(dǎo)向件的末端上設(shè)有限位的圓弧部。具體的說，所述的第二輸送帶有兩條且并排平行設(shè)置，所述的第二導(dǎo)向件設(shè)于兩條第二輸送帶之間。這樣的結(jié)構(gòu)使得面膜與輸送帶分離，便于折疊機(jī)構(gòu)可靠加工，折疊面膜。

所述的第一夾持空間117呈V字形。具體的說，所述的第二夾持空間呈V字形。V字形的設(shè)置對(duì)折疊板起到導(dǎo)向限位的作用，避免折疊板動(dòng)作時(shí)干涉，便于產(chǎn)品的安裝和動(dòng)作。

所述的模切機(jī)構(gòu)2包括模切架21，所述的模切架21上設(shè)有第一模切輥22和第二模切輥23，所述的第一模切輥22的軸心和第二模切輥23的軸心所形成的平面與水平面平行設(shè)置，所述的第一模切輥22和第二模切輥23之間設(shè)有供待加工面膜穿過的間隙24，所述的第一模切輥22和第二模切輥23相向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的第一模切輥22上至少設(shè)有一個(gè)模切塊221，所述的模切塊221在間隙24處與第二模切輥23相配合豎直模切待加工面膜。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，為了增加生產(chǎn)效率可以在第一模切輥設(shè)置兩個(gè)、三個(gè)或者四個(gè)模切塊。在本實(shí)用新型中第二模切輥的的外表面為平整的圓滑光輥，用于與第一模切輥相配合。當(dāng)然在實(shí)際生產(chǎn)過程中，也可以在第二模切輥上設(shè)置模切塊，第一模切輥上的模切塊和第二模切輥上的模切塊在工作中相間設(shè)置，保證產(chǎn)品的可靠加工。本實(shí)用新型的有益效果是，通過第一模切輥和第二模切輥的配合在物料上模切出面膜紙，加工方便可靠，該待加工面膜采用豎直進(jìn)料，使得本實(shí)用新型能豎直模切出物料，模切后物料可以方便可靠的被轉(zhuǎn)移，便于產(chǎn)品后續(xù)加工，而且本實(shí)用新型的中第一模切輥和第二模切輥水平設(shè)置，合理利用設(shè)備的上的空間，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝調(diào)試方便，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，加工效率高，模切效果好。

所述的第一模切輥22和第二模切輥23上均設(shè)有吸料盤25。吸料盤的設(shè)置可以將對(duì)面膜產(chǎn)生吸力，使其吸附在輥軸上，便于產(chǎn)品的加工。

所述的模切架21上設(shè)有用于第一模切輥22上廢削清理的滾刷件222和用于滾刷件222安裝的滾刷板223。所述的滾刷板223呈L型，所述的L型滾刷板223上設(shè)有用于滾刷件222與第一模切輥22相對(duì)位置調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)孔2231。這樣的結(jié)構(gòu)可以對(duì)工作中殘留的廢料進(jìn)行及時(shí)的清理，避免影響產(chǎn)品后續(xù)加工。

所述的模切架21上設(shè)有平刷組件231，所述的平刷組件231設(shè)于第二模切輥23的上方。所述的平刷組件231包括平刷座2311，所述的平刷座2311上設(shè)有用于第二模切輥23上廢削清理的平刷件2312，所述的平刷件2312設(shè)于第二模切輥23的上方并與第二模切輥23相貼合。這樣的結(jié)構(gòu)可以對(duì)工作中殘留的廢料進(jìn)行及時(shí)的清理，避免影響產(chǎn)品后續(xù)加工。

所述的第一模切輥22通過模切軸承座224安裝于模切架21上，所述的模切架21上設(shè)有用于按壓第一模切輥22的按壓缸225和用于調(diào)節(jié)第一模切輥22、第二模切輥23相對(duì)距離的調(diào)節(jié)桿226。所述的模切軸承座224的豎直截面呈梯形，所述的調(diào)節(jié)桿226上設(shè)有平衡塊227，所述的平衡塊227與模切軸承座224的側(cè)邊相貼合。具體的說，所述的按壓缸為液壓缸，這樣的結(jié)構(gòu)可以在水平面上對(duì)第一模切輥22、第二模切輥23相對(duì)距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于加工初始時(shí)物料的通過，也適配于不同厚度的物料加工，使得產(chǎn)品適配范圍更廣。

各位技術(shù)人員須知：雖然本實(shí)用新型已按照上述具體實(shí)施方式做了描述，但是本實(shí)用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實(shí)用新型，任何運(yùn)用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。