本實用新型涉及一種LED燈管柔性自動生產線，尤其涉及一種LED燈管柔性自動生產線打膠貼燈條自動上下管、傳輸系統(tǒng)。

背景技術：

目前國內T8/T5型LED燈管采用手工進行裝配、焊接、打膠、壓接裝入的流水線式裝配，需要操作工人手工將每道工序生產的材料或半成品在單機上進行裝配，在加工過程中需手工進行上下管和在每道工序間進行搬運移動，這種加工方法的缺點：一、用工人數(shù)居高不下，工資成本高。二是由于頻繁的搬運操作，燈管具有易碎的不良特性，導制加工過程損耗大，加大生產成本。三是由于各工序加工的半成品及成品需一定的堆放場所，占用生產空間大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有問題的不足，提供了一種LED燈管柔性自動生產線打膠貼燈條自動上下管、傳輸系統(tǒng)，不需生產工人進行搬運操作，機架固定板通過開口軌道軸承在開口軌道上左右移動，快速調整上料機構和上管傳輸機構的寬度，以適用于直徑范圍為16～26mm、長度為600～1200mm燈管的自動裝配。

本實用新型的技術方案是：所述的系統(tǒng)包括機架，所述的機架上設置有依次連接的自動上料機構、自動上管傳輸機構和自動下管機構。

所述的機架包括機架底板、開口軌道軸承、開口軌道、機架固定板、左側機架和右側機架，所述的左側機架與機架固定板通過開口軌道、開口軌道軸承固定在機架底板上，所述的右側機架直接固定在機架底板上，所述的機架固定板通過開口軌道軸承在開口軌道上左右移動。

所述的自動上料機構包括兩側板回定板、自動上料左右側板、加料導軌、支架、自動上料旋轉盤、自動上料旋轉盤軸、同步電機和旋轉軸承，所述的自動上料左右側板通過兩側板回定板固定在機架上，所述的加料導軌通過支架安裝在機架兩側上，LED燈管通過加料導軌自動下滑至自動上料旋轉盤處，所述的自動上料旋轉盤與自動上料旋轉軸承通過旋轉軸承固定在自動上料左右側板上，所述的同步電機帶動自動上料旋轉盤旋轉，推動LED燈管向下移動。

所述的自動上料旋轉盤上設有凸起部分推動LED燈管向下移動至自動上管機構。

所述的自動上管傳輸機構為鏈式傳輸，包括傳輸鏈條、燈管夾具、導板支架、燈管導板、貼燈條托桿支撐板、間隙分割器和同步電機，所述的傳輸鏈條上設有若干燈管夾具，由同步電機控制間隙分割器進行工位間隙傳輸，所述的燈管導板通過導板支架安裝在機架上設置在傳輸鏈條兩側，所述的貼燈條托桿支撐板設置在燈管導板后部并安裝在機架上。

所述的燈管夾具為自動夾緊夾具，所述的燈管夾具為柔性夾具。

所述的自動下管機構包括自動下管傳輸導板、自動下管支架、自動下管傳輸導軌和自動下管導桿，所述的自動下管傳輸導板與自動下管傳輸導軌通過自動下管支架安裝在機架上，所述的自動下管傳輸導板設置在自動下管傳輸導軌兩側，LED燈管通過自動下管導桿自燈管夾具上落入自動下管傳輸導軌上。

本實用新型的優(yōu)點是：

1、裝配工人手工組裝操作，一個工人在8小時工作時間里，能組裝300只T8LED燈管，使用本設備全自動生產線貼燈條自動上管、下管自動裝置進行自動上管、下管貼燈條，生產率達1200只T8LED燈管/小時，每天工作8小時為9600只T8LED燈管，效率提高32倍。

2、機架固定板通過開口軌道軸承在開口軌道上左右移動，快速調整上料機構和上管傳輸機構的寬度，以適用于不同規(guī)格長度600-1200mm燈管的自動裝配。

3、生產線傳輸線夾持裝置采用柔性自動可調節(jié)夾緊裝置，自動夾具均采用柔性材料制作，可適應T8、T5（16-26mm）燈管的自動夾持傳輸，實現(xiàn)T8/T5型LED燈管柔性自動生產。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1中A向剖視圖。

圖3是圖1中I處放大示意圖。

圖中1為機架底板、2為開口軌道軸承、3為開口軌道、4為機架固定板、5為左側機架、6為右側機架、7為兩側板回定板、8為自動上料左右側板、9為加料導軌、10為支架、11為自動上料旋轉盤、12為上料旋轉盤軸、13為同步電機、14為旋轉軸承、15為傳輸鏈條、16為燈管夾具、17為導板支架、18為燈管導板、19為貼燈條托桿支撐板、20自動下管傳輸導板、21為自動下管支架、22為自動下管傳輸導軌、23為自動下管導桿、24為間隙分割器、25為同步電機。

具體實施方式

LED燈管柔性自動生產線打膠貼燈條自動上下管、傳輸系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)包括機架，所述的機架上設置有依次連接的自動上料機構、自動上管傳輸機構和自動下管機構。

所述的機架包括機架底板1、開口軌道軸承2、開口軌道3、機架固定板4、左側機架5和右側機架6，所述的左側機架5與機架固定板4通過開口軌道3、開口軌道軸承2固定在機架底板1上，所述的右側機架6直接固定在機架底板1上，所述的機架固定板4通過開口軌道軸承2在開口軌道3上左右移動。

所述的自動上料機構包括兩側板回定板7、自動上料左右側板8、加料導軌9、支架10、自動上料旋轉盤11、自動上料旋轉盤軸12、同步電機13和旋轉軸承14，所述的自動上料左右側板8通過兩側板回定板7固定在機架上，所述的加料導軌9通過支架10安裝在兩側機架上，LED燈管通過加料導軌9自動下滑至自動上料旋轉盤11處，所述的自動上料旋轉盤11與自動上料旋轉軸承12通過旋轉軸承14固定在自動上料左右側板8上，所述的同步電機13帶動自動上料旋轉盤11旋轉，推動LED燈管向下移動。

所述的自動上料旋轉盤11上設有凸起部分推動LED燈管向下移動至自動上管機構。

所述的自動上管傳輸機構為鏈式傳輸，包括傳輸鏈條15、燈管夾具16、導板支架17、燈管導板18、貼燈條托桿支撐板19、間隙分割器24和同步電機25，所述的傳輸鏈條15上設有若干燈管夾具16，由同步電機25控制間隙分割器24進行工位間隙傳輸，所述的燈管導板18通過導板支架17安裝在機架上設置在傳輸鏈條15兩側，所述的貼燈條托桿支撐板19設置在燈管導板18后部并安裝在機架上。

所述的燈管夾具15為自動夾緊夾具，所述的燈管夾具15為柔性夾具。

所述的自動下管機構包括自動下管傳輸導板20、自動下管支架21、自動下管傳輸導軌22和自動下管導桿23，所述的自動下管傳輸導板20與自動下管傳輸導軌22通過自動下管支架21安裝在機架上，所述的自動下管傳輸導板20設置在自動下管傳輸導軌22兩側，LED燈管通過自動下管導桿23自燈管夾具16上落入自動下管傳輸導軌22上，由自動下管傳輸導軌22自動向下移動進入LED除濕機。