本實(shí)用新型屬于設(shè)備吊裝施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種設(shè)備吊耳結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

設(shè)備吊裝吊耳是項(xiàng)目施工的關(guān)鍵，設(shè)備吊耳是設(shè)備吊裝中重要的連接部件，吊耳的安全性直接影響到設(shè)備、人身安全。如果吊耳設(shè)計(jì)不合理，容易引發(fā)安全事故。而且，現(xiàn)有吊耳在與起吊繩配合時(shí)，由于吊耳的吊孔對(duì)起吊繩沒有限位作用，因此，在設(shè)備起吊后，若設(shè)備產(chǎn)生晃動(dòng)，吊耳與起吊繩之間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，從而造成起吊的設(shè)備更加晃動(dòng)，影響起吊的安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種能夠?qū)ζ鸬趵K起到有效限位作用，避免起吊繩在起吊后與吊耳發(fā)現(xiàn)相對(duì)移動(dòng)現(xiàn)象的設(shè)備吊耳結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種設(shè)備吊耳結(jié)構(gòu)，在所述吊耳的吊孔兩側(cè)設(shè)置有呈環(huán)狀且沿軸向凸起的加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板的孔徑與吊孔的孔徑一致，其特征在于：在所述吊孔頂部位置沿其軸向設(shè)置有限位槽，所述限位槽貫穿吊孔以及設(shè)置在吊孔兩側(cè)的加強(qiáng)板，所述限位槽下部開口與吊孔連通。

本實(shí)用新型所述的設(shè)備吊耳結(jié)構(gòu)，其所述限位槽兩端底部呈弧形。

本實(shí)用新型所述的設(shè)備吊耳結(jié)構(gòu)，其所述限位槽由開口處向限位槽底部逐漸縮小，整體呈喇叭口形。

本實(shí)用新型所述的設(shè)備吊耳結(jié)構(gòu)，其所述限位槽底部呈內(nèi)凹的弧形。

本實(shí)用新型所述的設(shè)備吊耳結(jié)構(gòu)，其在所述限位槽的開口處對(duì)稱地設(shè)置有限位凸棱，所述限位凸棱用于將起吊繩限制在限位槽內(nèi)。

本實(shí)用新型所述的設(shè)備吊耳結(jié)構(gòu)，其在所述吊耳兩側(cè)下部對(duì)稱地設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋與吊耳相互垂直布置。

本實(shí)用新型通過在吊孔內(nèi)設(shè)置限位槽，能夠?qū)ζ鸬趵K在起吊后形成良好的限位，在滿足強(qiáng)度、穩(wěn)定性及吊裝能力的前提下，能保證吊裝的順利, 確保設(shè)備吊裝安全、穩(wěn)妥，避免安全事故的發(fā)生。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型側(cè)視圖。

圖中標(biāo)記：1為吊耳，2為吊孔，3為加強(qiáng)板，4為限位槽，5為限位凸棱，6為加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定實(shí)用新型。

如圖1和2所示，一種設(shè)備吊耳結(jié)構(gòu)，在所述吊耳1的吊孔2兩側(cè)設(shè)置有呈環(huán)狀且沿軸向凸起的加強(qiáng)板3，通過加強(qiáng)板的設(shè)置，能夠大大增強(qiáng)吊耳的強(qiáng)度，提高吊耳的起吊能力，所述加強(qiáng)板3的孔徑與吊孔2的孔徑一致，即吊孔的表面與加強(qiáng)板內(nèi)孔的表面齊平，在所述吊孔2頂部位置沿其軸向設(shè)置有限位槽4，所述限位槽4貫穿吊孔2以及設(shè)置在吊孔2兩側(cè)的加強(qiáng)板3，所述限位槽4下部開口與吊孔2連通，通過限位槽的設(shè)置，能夠在設(shè)備起吊后，對(duì)起吊繩進(jìn)行有效的限位，保證吊耳與起吊繩在起吊過程中相對(duì)不動(dòng)，盡可能避免設(shè)備在起吊后的晃動(dòng)，保證吊裝的順利，確保設(shè)備吊裝安全。

其中，所述限位槽4兩端底部呈弧形，使起吊繩能夠順暢通過限位槽兩端的弧形段，避免起吊繩遇直角轉(zhuǎn)向時(shí)受到的較大摩擦力，有效減小起吊繩在該處發(fā)生斷裂的現(xiàn)象；所述限位槽4由開口處向限位槽4底部逐漸縮小，整體呈喇叭口形，當(dāng)起吊繩進(jìn)入限位槽后，通過喇叭口形的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)ζ鸬趵K逐步形成限位，同時(shí)也能適應(yīng)對(duì)不同直徑的起吊繩進(jìn)行限位的目的；所述限位槽4底部呈內(nèi)凹的弧形，使其與起吊繩形成配合結(jié)構(gòu)，在所述限位槽4的開口處對(duì)稱地設(shè)置有限位凸棱5，所述限位凸棱5用于將起吊繩限制在限位槽4內(nèi)，有效避免起吊繩在起吊后由限位槽內(nèi)脫出；在所述吊耳1兩側(cè)下部對(duì)稱地設(shè)置有加強(qiáng)筋6，所述加強(qiáng)筋6與吊耳1相互垂直布置，通過加強(qiáng)筋的設(shè)置，能夠進(jìn)一步加強(qiáng)吊耳的強(qiáng)度，保證設(shè)備起吊的安全性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。