本實用新型涉及包裝機械，具體涉及一種粉劑包裝機。

背景技術：

粉劑包裝機適用于粉狀、粉末、粉體狀物料的定量包裝,如肥料、農藥、獸藥、預混料、奶粉、淀粉、添加劑、調味品、飼料、酶制劑等，粉劑包裝機廣泛應用于化工、食品、農副產品等行業(yè)。

現(xiàn)有的一種粉劑包裝機，主要包括加料斗、物料提升裝置和定量出料裝置，加料斗頂部設有投料口；物料提升裝置包括輸料管、第一螺桿和驅動第一螺桿轉動的第一驅動機構，第一螺桿可轉動設于輸料管內，第一螺桿上設有第一螺旋狀葉片，輸料管下部設有入料口、上部設有放料口，入料口與加料斗底部連通；定量出料裝置包括料桶、第二螺桿和驅動第二螺桿轉動的第二驅動機構，料桶頂部設有進料口、底部設有出料口，進料口處在輸料管放料口的正下方，第二螺桿上下走向且可轉動設于料桶內，第二螺桿上設有第二螺旋狀葉片。工作時，通過投料口往加料斗中投放粉狀物料，粉狀物料經(jīng)加料斗底部從輸料管下部的入料口進入到輸料管中；第一驅動機構驅動第一螺桿及第一螺旋狀葉片轉動，使粉狀物料沿輸料管自下至上移動；到達輸料管上部后，粉狀物料從放料口出來，在自身重力作用下經(jīng)料桶頂部的進料口落到料桶內；第二驅動機構驅動第二螺桿及第二螺旋狀葉片轉動，使粉狀物料在料桶中自上至下移動；到達料桶底部后，粉狀物料從出料口出來，充填到放置在出料口下方的包裝袋內。通過第二驅動機構控制第二螺桿的旋轉角度，使第二螺旋狀葉片旋轉一定的角度，定量出料裝置便可將一定量的粉狀物料充填到包裝袋中。雖然這種粉劑包裝機能實現(xiàn)粉狀物料的定量包裝，但是在工作過程中，特別是在粉狀物料的投料過程、輸料過程以及出料過程中，容易發(fā)生粉塵飛揚的情況（粉塵和氣體混合在一起），對周圍空氣及車間環(huán)境造成污染，危害人體健康。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種粉劑包裝機，這種粉劑包裝機能夠將在粉狀物料的投料過程、輸料過程以及出料過程中產生的粉塵抽除，減少或避免粉塵對周圍空氣及車間環(huán)境的污染。采用的技術方案如下：

一種粉劑包裝機，包括加料斗、物料提升裝置和定量出料裝置，加料斗頂部設有投料口；物料提升裝置包括輸料管、第一螺桿和驅動第一螺桿轉動的第一驅動機構，第一螺桿可轉動設于輸料管內，第一螺桿上設有第一螺旋狀葉片，輸料管下部設有入料口、上部設有放料口，入料口與加料斗底部連通；定量出料裝置包括料桶、第二螺桿和驅動第二螺桿轉動的第二驅動機構，料桶頂部設有進料口、底部設有出料口，進料口處在輸料管放料口的正下方，第二螺桿上下走向且可轉動設于料桶內，第二螺桿上設有第二螺旋狀葉片，其特征在于：所述粉劑包裝機還包括除塵座、第一輸氣管、第二輸氣管、第三輸氣管和離心鼓風機，除塵座處在加料斗的一側，除塵座上設有出氣口和多個進氣孔，出氣口通過第一輸氣管與離心鼓風機的進風口連通，各進氣孔均朝向加料斗的投料口，除塵座內具有連通各進氣口和出氣口的腔體，第二輸氣管的一端朝向輸料管的放料口、另一端與離心鼓風機的進風口連通，第三輸氣管的一端朝向料桶底部的出料口、另一端與離心鼓風機的進風口連通。

上述粉劑包裝機工作時，開啟離心鼓風機，離心鼓風機通過第一輸氣管、除塵座的出氣口而在除塵座的腔體內形成負壓，通過第二輸氣管在輸料管的放料口處形成負壓，通過第三輸氣管在料桶的出料口處形成負壓。首先，通過投料口往加料斗中投放粉狀物料，粉狀物料經(jīng)加料斗底部從輸料管下部的入料口進入到輸料管中，此時由于除塵座的腔體中形成負壓，投料口上方的外圍空氣從各進氣孔進入腔體中，投料過程中產生的粉塵隨氣流經(jīng)除塵座的進氣孔、腔體、出氣口進入第一輸氣管中，由離心鼓風機抽出；然后，第一驅動機構驅動第一螺桿及第一螺旋狀葉片轉動，使粉狀物料沿輸料管自下至上移動；到達輸料管上部后，粉狀物料從放料口出來，在自身重力作用下經(jīng)料桶頂部的進料口落到料桶內，此時由于輸料管的放料口處形成負壓，粉狀物料從輸料管的放料口落到出料斗過程中產生的粉塵隨氣流進入第二輸氣管中，并由離心鼓風機抽出；最后，第二驅動機構驅動第二螺桿及第二螺旋狀葉片轉動，使粉狀物料在料桶中自上至下移動；到達料桶底部后，粉狀物料從出料口出來，充填到放置在出料口下方的包裝袋內，此時由于出料斗的出料口處形成負壓，粉狀物料在出料過程中產生的粉塵隨氣流進入第三輸氣管中，并由離心鼓風機抽出。通過第二驅動機構驅動第二螺桿及第二螺旋狀葉片旋轉一定的角度，定量出料裝置便可將一定量的粉狀物料充填包裝袋中。

優(yōu)選方案中，上述第一驅動機構包括第一驅動電機、主動帶輪、從動帶輪和皮帶，主動帶輪固定安裝在第一驅動電機的動力輸出軸上，從動帶輪固定安裝在所述第一螺桿上，從動帶輪通過皮帶與主動帶輪傳動連接。通常，第一驅動電機可采用伺服電機。這樣，當?shù)谝或寗与姍C的動力輸出軸轉動時，通過主動帶輪、皮帶和從動帶輪驅動第一螺桿及第一螺旋狀葉片轉動。

優(yōu)選方案中，上述第二驅動機構包括第二驅動電機，第二驅動電機固定安裝在所述料桶頂部，第二驅動電機的動力輸出軸通過聯(lián)軸器與所述第二螺桿上端連接。通常，第二驅動電機采用步進電機或伺服電機。可根據(jù)粉狀物料的包裝需求量，通過第二驅動電機的動力輸出軸的旋轉角度，來控制第二螺桿、第二螺旋狀葉片的轉動角度，從而實現(xiàn)將相應包裝需求量的粉狀物料充填到包裝袋中。

優(yōu)選方案中，上述粉劑包裝機還包括裝料臺，裝料臺處在所述料桶底部出料口的正下方。裝料臺主要用于承載包裝袋，方便物料裝袋操作。通常，裝料臺在高度方向上位置可調節(jié)?？筛鶕?jù)包裝袋的實際尺寸大小，通過調節(jié)裝料臺在高度方向上的位置，來調整包裝袋與料桶底部出料口的距離，以方便各種規(guī)格大小包裝袋的裝料操作。

通常，上述離心鼓風機的出風口與一旋風除塵器的進風口連通，由離心鼓風機抽出的含有粉塵的氣體被輸送至旋風除塵器作進一步處理，將粉塵與氣體分離，得到的粉塵由儲塵容器收集，干凈的氣體排出至外界。上述物料提升裝置、定量出料裝置和裝料臺均安裝在一機架上。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型能將粉狀物料的投料過程、輸料過程以及出料過程中產生的粉塵抽除，減少或避免粉塵對周圍空氣及車間環(huán)境的污染，有利于使車間環(huán)境及空氣保持潔凈；此外，抽除的粉塵可回收利用，減少浪費。

附圖說明

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，這種粉劑包裝機包括加料斗1、物料提升裝置2和定量出料裝置3，加料斗1頂部設有投料口11；物料提升裝置2包括輸料管21、第一螺桿22和驅動第一螺桿22轉動的第一驅動機構，第一螺桿22可轉動設于輸料管21內，第一螺桿22上設有第一螺旋狀葉片23，輸料管21下部設有入料口211、上部設有放料口212，入料口211與加料斗1底部連通；第一驅動機構包括第一驅動電機24、主動帶輪25、從動帶輪26和皮帶27，主動帶輪25固定安裝在第一驅動電機24的動力輸出軸上，從動帶輪26固定安裝在第一螺桿22上，從動帶輪26通過皮帶27與主動帶輪25傳動連接；定量出料裝置3包括料桶31、第二螺桿32和驅動第二螺桿32轉動的第二驅動機構，料桶31頂部設有進料口311、底部設有出料口312，進料口311處在輸料管21的放料口212正下方，第二螺桿32上下走向且可轉動設于料桶31內，第二螺桿32上設有第二螺旋狀葉片33，第二驅動機構包括第二驅動電機34，第二驅動電機34固定安裝在料桶31頂部，第二驅動電機34的動力輸出軸通過聯(lián)軸器35與第二螺桿32上端連接；粉劑包裝機還包括裝料臺8，裝料臺8處在料桶31底部出料口312的正下方；物料提升裝置2、定量出料裝置3和裝料臺8均安裝在一機架9上。

第一驅動電機24、第二驅動電機34均采用伺服電機。

上述粉劑包裝機還包括除塵座4、第一輸氣管5、第二輸氣管6、第三輸氣管7和離心鼓風機（圖中未示出），除塵座4處在加料斗1的一側，除塵座上4設有出氣口41和多個進氣孔42，出氣口41通過第一輸氣管5與離心鼓風機的進風口連通，各進氣孔42均朝向加料斗1的投料口11，除塵座4內具有連通各進氣口42和出氣口41的腔體43，第二輸氣管6的一端朝向輸料管21的放料口212、另一端與離心鼓風機的進風口連通，第三輸氣管7一端朝向料桶底部31的出料口312、另一端與離心鼓風機的進風口連通。

上述離心鼓風機的出風口與一旋風除塵器的進風口連通。

下面簡述一下本粉劑包裝機的工作原理：

首先，通過投料口11往加料斗1中投放粉狀物料，粉狀物料經(jīng)加料斗1底部從輸料管21下部的入料口211進入到輸料管21中；此時由于除塵座4的腔體43中形成負壓，投料口11上方的外圍空氣從各進氣孔42進入腔體43中，投料過程中產生的粉塵隨氣流經(jīng)除塵座4的進氣孔42、腔體43、出氣口41進入第一輸氣管5中，由離心鼓風機抽出；由離心鼓風機抽出的含有粉塵的氣體被輸送至旋風除塵器作進一步處理，將粉塵與氣體分離，得到的粉塵由儲塵容器收集，干凈的氣體排出至外界。然后，第一驅動電機24通過主動帶輪25、皮帶27和從動帶輪26驅動第一螺桿22及第一螺旋狀葉片23轉動，使粉狀物料沿輸料管21自下至上移動；到達輸料管21上部后，粉狀物料從輸料管21的放料口212出來，在自身重力作用下經(jīng)進料口311落到料桶31內；此時由于輸料管21的放料口212處形成負壓，粉狀物料從輸料管21的放料口212落到出料斗31過程中產生的粉塵隨氣流進入第二輸氣管6中，并由離心鼓風機抽出；由離心鼓風機抽出的含有粉塵的氣體被輸送至旋風除塵器作進一步處理，將粉塵與氣體分離，得到的粉塵由儲塵容器收集，干凈的氣體排出至外界。最后，第二驅動電機34通過聯(lián)軸器35驅動第二螺桿32及第二螺旋狀葉片33轉動，使粉狀物料在料桶31中自上至下移動；到達料桶31底部后，粉狀物料從出料口312出來，充填到放置在出料口312下方的包裝袋內；通過第二驅動電機34的動力輸出軸的旋轉角度，來控制第二螺桿32及第二螺旋狀葉片33的轉動角度，定量出料裝置3便可將一定量的粉狀物料充填包裝袋中；此時由于出料斗31的出料口312處形成負壓，粉狀物料在出料過程中產生的粉塵隨氣流進入第三輸氣管7中，并由離心鼓風機抽出；由離心鼓風機抽出的含有粉塵的氣體被輸送至旋風除塵器作進一步處理，將粉塵與氣體分離，得到的粉塵由儲塵容器收集，干凈的氣體排出至外界。

根據(jù)包裝袋的實際尺寸大小，通過調節(jié)裝料臺8在高度方向上的位置，來調整包裝袋與料桶31底部出料口312的距離，以方便各種規(guī)格大小包裝袋的裝料操作。

本實用新型并不局限于上述具體實施方式，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落在本實用新型技術方案的保護范圍內。