本實(shí)用新型涉及一種供料裝置，特別涉及一種薄型片狀材料的供料裝置。
背景技術(shù)：
：在一些片狀材料，特別是薄型的片狀材料，如軟瓷坯，通常需要進(jìn)入到如分切機(jī)，侵染機(jī)進(jìn)行后續(xù)加工，但是這些薄型材料由于柔軟的特性，使得進(jìn)入后續(xù)加工機(jī)器時(shí)，常常不能保持平整狀態(tài)，另外由于前段工序可能帶來的塵屑可能附著在材料表面需要在進(jìn)入后加工機(jī)器時(shí)去除，對于平整問題通常采用展平輥解決，但是使用展平輥并不能對比較窄寬度的材料發(fā)揮好的效果，同時(shí)還可能帶來二次污染的問題，而前段工序的塵屑問題通常采用表面吸附的方式解決，但是表面吸附缺更容易使得材料發(fā)生褶皺。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：因此，有必要提供一種供料裝置同時(shí)解決上述問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：一種供料裝置，包括供料通道，所述供料通道包括，弧形的前壁，弧形的后壁及連接前壁和后壁的一對側(cè)壁，前壁、后壁及側(cè)壁圍設(shè)成一供片材材料通過的通道，所述前壁設(shè)置有第一吹氣裝置，用于向供料通道內(nèi)吹出第一氣流，所述的后壁上設(shè)置有第二吹氣裝置，用于向供料通道內(nèi)吹出第二氣流，所述第一氣流與前壁弧形面相切，所述第二氣流與后壁弧形面相切。進(jìn)一步的，所述前壁弧形凹進(jìn)方向與后壁弧形凹進(jìn)方向相對。進(jìn)一步的，所述通道具有一進(jìn)料口及一出料口，所述的進(jìn)料口口徑大于出料口口徑。進(jìn)一步的，所述的前壁弧形直徑大于后壁弧形直徑。進(jìn)一步的，所述的前壁弧形直徑與后壁弧形直徑之比為1.1-1.6:1。進(jìn)一步的，所述的前壁弧形直徑與后壁弧形直徑之比為1.2-1.35:1。進(jìn)一步的，所述的第一吹氣裝置包括第一氣嘴，所述的第二吹氣裝置包括第二氣嘴，第一氣嘴及第二氣嘴吹氣方向均朝向出料口方向。進(jìn)一步的，所述的第一氣嘴應(yīng)與前壁同寬，第二氣嘴與后壁同寬。進(jìn)一步的，所述的第一氣嘴有多個(gè)，所述的第二氣嘴也有多個(gè)，多個(gè)第一氣嘴均勻分布在前壁寬度方向上，多個(gè)第二氣嘴均勻分布在后壁寬度方向上。進(jìn)一步的，所述第一氣流與第二氣流壓力相同。本實(shí)用新型通過設(shè)置弧形的前壁及弧形的后壁，并在前壁和后壁內(nèi)側(cè)設(shè)置吹氣裝置，向供料通道內(nèi)吹出氣流，并設(shè)置氣流與前壁、后壁弧面相切，不僅使得片狀材料在經(jīng)過通道時(shí)能夠被展平，而且能夠使得片狀材料上的塵屑不在附著在片狀材料上，方便后續(xù)加工生產(chǎn)。附圖說明圖1本實(shí)用新型的供料裝置的具體實(shí)施方式的立體圖。圖2本實(shí)用新型的供料裝置縱剖面示意圖。主要元件符號說明前壁10后壁11側(cè)壁12通道14進(jìn)料口15出料口16第一吹氣裝置20第二吹氣裝置21片狀材料40如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。具體實(shí)施方式請參閱圖1-圖2，在本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式中，一種供料裝置，包括供料通道14。所述供料通道14包括，前壁10，后壁11及連接前壁10和后壁11的一對側(cè)壁12，前壁10、后壁11及側(cè)壁12圍設(shè)成一供片材材料通過的通道14，所述的前壁10在豎直方向呈弧形，所述的后壁11在豎直方向也呈弧形，更具體的，在本實(shí)施例中，所述的前壁10在豎直方向的弧面呈從前壁10外側(cè)面方向向內(nèi)側(cè)面方向凹進(jìn)的弧面，同樣的所述的后壁11在豎直方向的弧面也呈從后壁11外側(cè)面方向向內(nèi)側(cè)面方向凹進(jìn)的弧面，更具體的說，前壁10弧面凹進(jìn)方向與后壁11弧面凹進(jìn)方向相對，在本實(shí)施例中所述的前壁10在水平方向上呈直線狀，所述的后壁11在水平方向上也呈直線，實(shí)際上所述的前壁10在水平方向上也可以呈一輕微的弧度，而后壁11在水平方向上也可以呈一輕微的弧度。一對側(cè)壁12連接前壁10和后壁11，使得前壁10、側(cè)壁12及后壁11圍設(shè)成一通道14，所述通道14具有一進(jìn)料口15及一出料口16，片狀材料40可以通過進(jìn)料口15進(jìn)入通道14并從出料口16離開通道14，可以理解的所述的出料口16一般連接后加工功能部件，以對片狀材料40進(jìn)行加工，在此不再贅述。所述的進(jìn)料口15口徑大于出料口16口徑，使得所述的供料通道14形成一喇叭狀結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中，所述的前壁10弧形面具有一軸線，所述的后壁11弧形面也具有一軸線，所述的前壁10弧形面軸線與后壁11弧形面軸線形成的平面為水平面，進(jìn)一步的，所述的出料口16平面在該水平面上。優(yōu)選的，所述的前壁10弧形面弧形直徑大于后壁11弧面弧形直徑，更優(yōu)選的所述的前壁10弧形面弧形直徑與后壁11弧面弧形直徑之比為1.1-1.6:1，最優(yōu)選的所述的前壁10弧形面弧形直徑與后壁11弧面弧形直徑之比為1.2-1.35:1。所述的前壁10內(nèi)側(cè)面設(shè)置有第一吹氣裝置20，所述后壁11內(nèi)側(cè)面設(shè)置有第二吹氣裝置21，所述的第一吹氣裝置20包括第一氣嘴，所述的第二吹氣裝置21包括第二氣嘴，第一氣嘴及第二氣嘴吹氣方向均朝向出料口16方向，即所述的第一吹氣裝置20及第二吹氣裝置21在吹氣時(shí)均朝通道14內(nèi)吹出氣流，更具體的表述為，第一吹氣裝置20通過第一氣嘴向通道14內(nèi)吹出第一氣流，所述的第二吹氣裝置21通過第二氣嘴向通道14內(nèi)吹出第二氣流?？梢岳斫獾?，所述的第一氣嘴應(yīng)與前壁10同寬，第二氣嘴與后壁11同寬，當(dāng)然在一些其他實(shí)施例中也可以是多個(gè)第一氣嘴均勻分布在前壁10寬度方向上，多個(gè)第二氣嘴均勻分布在后壁11寬度方向上，以使得第一氣流與前壁10同寬，第二氣流與后壁11同寬，使得整個(gè)片狀材料40寬度方向均能接受到氣流。第一氣流的方向與前壁10弧面相切，第二氣流與后壁11弧面相切，且第一氣流和第二氣流向通道14中吹出，實(shí)際上使得從而使進(jìn)入通道14中的片狀材料40被第一氣流和第二氣流夾持并托置，并保持展開狀態(tài)，另外由于氣流的作用，也可以將片狀材料40表面的塵屑吹離片狀材料40表面，另外當(dāng)?shù)谝粴饬鞣较蚺c前壁10弧面相切，第二氣流與后壁11弧面相切，使得兩股氣流帶動(dòng)片狀材料40更容易的通過通道14。可以理解的，所述第一吹氣裝置20還設(shè)置有第一氣流提供裝置，用以為第一氣嘴提供第一氣流，同樣的第二吹氣裝置20也設(shè)置有第二氣流提供裝置，用以為第二氣嘴提供第二氣流，可以理解的，當(dāng)?shù)谝粴饬髋c第二氣流壓力不同時(shí)，通道14內(nèi)的氣流將可能不穩(wěn)定，造成通道14內(nèi)的片狀材料40發(fā)生抖動(dòng)，因此優(yōu)選的，設(shè)置第一氣流與第二氣流壓力相同，優(yōu)選的，第一氣流提供裝置與第二氣流提供裝置為同一氣流提供裝置，當(dāng)然第一氣流提供裝置與第二氣流提供裝置也可以為不同的氣流提供裝置，只要能提供相同壓力的穩(wěn)定第一氣流與第二氣流即可，可以理解的，所述的氣流提供裝置可以為現(xiàn)有技術(shù)的各種氣流提供裝置，如空壓機(jī)。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本實(shí)用新型精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本實(shí)用新型精神所做的變化，都應(yīng)包含在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3