本實用新型涉及包裝封合的技術領域，具體而言，涉及一種熱壓滾輪封合裝置及全自動藥品分包機。

背景技術：

目前大部分醫(yī)院中心藥房的藥品配發(fā)完全依賴手工操作，上百種藥品排列在藥架或拆包后存放在抽屜里，分發(fā)藥品全憑藥師眼看、手拿、腦子記，動作單調，配藥時藥師需要注意力高度集中，稍不留神就會出現(xiàn)差錯；臨床護士需要推著藥車到中心藥房領取藥品，進行核對后再送回病房，將藥品分發(fā)給病人時，還需要再次核對，藥品都是暴露在外面，增加了藥品污染的機會。針對以上問題提出一種全自動藥品分包機，改變了醫(yī)院藥房手工調劑的傳統(tǒng)方式，體現(xiàn)出了科學、智能、高效、安全、準確、低污染、以及人性化的特點，操作簡單明了，信息清晰完整。

熱壓封合技術普遍應用在日化產(chǎn)品包裝、食品藥品包裝等領域，由于在產(chǎn)品填充時包裝袋熱壓封合處最容易出現(xiàn)泄漏，而且在實際使用時包裝袋的損傷大部分也發(fā)生在熱封部分，因此采用合適的熱封裝置可以降低生產(chǎn)廢品率，并且能夠有效提高包裝物整體的阻隔性能?；诖耍緦嵱眯滦吞峁┝艘环N熱壓滾輪封合裝置，通過該裝置可以使得產(chǎn)品的包裝效果更加優(yōu)良，減少了包裝袋熱壓封合處損壞的現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種熱壓滾輪封合裝置及全自動藥品分包機，以解決現(xiàn)有技術中藥品配發(fā)不便和藥品包裝袋損壞等問題。

本實用新型提供的一種熱壓滾輪封合裝置包括熱壓封合組件、傳動組件和驅動組件；

所述熱壓封合組件包括至少一組成對布置的熱壓滾輪，各所述熱壓滾輪的外側設有用于將包裝袋邊緣壓緊封合的第一壓合結構和第二壓合結構；所述第一壓合結構沿所述熱壓滾輪的軸向設置，呈至少一個長條狀結構，能夠實現(xiàn)包裝袋底側邊緣的間斷性壓合；所述第二壓合結構沿所述熱壓滾輪的圓周方向設置，位于所述第一壓合結構的兩側，呈兩個環(huán)狀結構，能夠實現(xiàn)包裝袋兩側邊緣的不間斷壓合；

在各個所述熱壓滾輪的內部分別設有用于加熱所述第一壓合結構和第二壓合結構的加熱元件；

所述驅動組件通過所述傳動組件驅動所述熱壓封合組件，使各組熱壓滾輪同步反向運動。

進一步的，所述驅動組件包括電機和減速器，所述電機的轉子軸與所述減速器的輸入軸傳動連接，并通過所述減速器的輸出軸將運動傳遞給所述傳動組件。

進一步的，所述熱壓滾輪封合裝置還包括安裝板，所述安裝板包括水平放置的第一安裝板、與所述第一安裝板垂直的第二安裝板、分別與所述第一、第二安裝板垂直的第三安裝板以及與所述第三安裝板平行的第四安裝板；所述驅動組件固定安裝在所述第一安裝板上，且所述驅動組件的輸出軸與所述第一安裝板的表面垂直；所述熱壓封合組件設置在所述第三、第四安裝板之間，且所述熱壓滾輪的轉軸與所述第三、第四安裝板的表面均垂直。

進一步的，所述熱壓封合組件包括一組成對布置的熱壓滾輪時，所述傳動組件包括：

第一錐齒輪，所述第一錐齒輪固定套接在所述減速器的輸出軸上；

第一轉軸，垂直安裝于所述第二安裝板上；

第二錐齒輪，安裝在所述第一轉軸的一端，并與所述第一錐齒輪嚙合；

第三錐齒輪，安裝在所述第一轉軸的另一端；

第二轉軸，垂直安裝于所述第三安裝板上；

第四錐齒輪，安裝在所述第二轉軸的一端，并與所述第三錐齒輪嚙合；

直齒輪，安裝在所述第二轉軸上，與所述第四錐齒輪同步轉動；

第一正齒輪，安裝在所述熱壓封合組件的其中一個熱壓滾輪的轉軸上，并與所述直齒輪嚙合；

第二正齒輪，安裝在所述熱壓封合組件的另一個熱壓滾輪的轉軸上，并與所述第一正齒輪嚙合。

進一步的，所述熱壓封合組件包括兩組以上成對布置的熱壓滾輪時，所述傳動組件還包括相應數(shù)量的正齒輪；各所述正齒輪分別與各所述熱壓滾輪的轉軸連接，并分別直接或間接與所述直齒輪嚙合。

進一步的，所述直齒輪與所述第一正齒輪之間的傳動比為20:24；所述第一正齒輪和所述第二正齒輪的傳動比為24:24。

進一步的，所述加熱元件具體為單管加熱器，所述單管加熱器的數(shù)量與所述熱壓滾輪數(shù)量相對應，并分別設置在各個所述熱壓滾輪的內部。

進一步的，所述熱壓滾輪的外側有斜坡面，且所述斜坡面設置在兩個所述第二壓合結構以及相鄰的兩個第一壓合結構之間，兩個所述熱壓滾輪上相對應的所述斜坡面之間能夠形成用于供藥品包裝袋通過的空間。

進一步的，所述熱壓滾輪的內部設置有用于測量所述熱壓滾輪溫度的溫度傳感器。

本實用新型提供的一種全自動藥品分包機包括打印包裝袋傳送裝置和分包剪離開裝置，還包括熱壓滾輪封合裝置；

所述熱壓滾輪封合裝置設置在所述打印包裝袋傳送裝置和分包剪離開裝置之間，通過所述熱壓滾輪封合裝置將所述打印包裝袋傳送裝置輸送的包裝紙的邊緣進行壓合，并通過所述分包剪離開裝置分包和輸送。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型提供的一種全自動藥品分包機包括打印包裝袋傳送裝置和分包剪離開裝置，還包括熱壓滾輪封合裝置；其中，熱壓滾輪封合裝置包括熱壓封合組件、傳動組件和安裝板；經(jīng)由打印包裝袋傳送裝置輸送、對折后包裝紙進入熱壓滾輪封合裝置，然后向包裝紙內注入適當數(shù)量的藥品，通過兩個熱壓滾輪上相對應的第一、第二壓合結構將對折后的包裝紙進行三邊壓合；最后通過分包剪離開裝置將熱壓封合完成的藥品包裝袋進行分割并輸送。

本實用新型提供的全自動藥品分包機能夠通過熱壓滾輪封合裝置實現(xiàn)自動將患者每一次需要服用的藥品包裝在同一藥袋內，即按單劑量包裝，改變了傳統(tǒng)的手工調劑方式，體現(xiàn)了科學、智能、高效、安全、準確、低污染以及人性化的特點，且操作簡單明了，信息清晰完整，實現(xiàn)了患者口服分包藥品自動化。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的一種熱壓滾輪封合裝置的第一視角的示意圖；

圖2為圖1所示的熱壓滾輪封合裝置的第二視角的示意圖；

圖3為圖1所示的熱壓滾輪封合裝置的熱壓滾輪結構的示意圖。

附圖標記：

1—電機； 2—減速器；

3—第一安裝板； 4—第一錐齒輪；

5—第二錐齒輪； 6—第二安裝板；

7—第一轉軸； 8—第三錐齒輪；

9—第二轉軸； 10—第四錐齒輪；

11—直齒輪； 12—第一正齒輪；

13—第二正齒輪； 14—第三安裝板；

15—第一熱壓滾輪； 16—第二熱壓滾輪；

17—第四安裝板； 18—單管加熱器；

21—第一壓合結構； 22—第二壓合結構；

23—空心轉軸； 24—斜坡面。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

具體結構如圖1-圖3所示。圖1為本實用新型實施例提供的一種熱壓滾輪封合裝置的第一視角的示意圖；圖2為圖1所示的熱壓滾輪封合裝置的第二視角的示意圖；圖3為圖1所示的熱壓滾輪封合裝置的熱壓滾輪結構的示意圖。

本實施例提供的一種熱壓滾輪封合裝置包括熱壓封合組件、傳動組件和驅動組件；

熱壓封合組件包括至少一組成對布置的熱壓滾輪，各熱壓滾輪的外側設有用于將包裝袋邊緣壓緊封合的第一壓合結構21和第二壓合結構22；第一壓合結構21沿熱壓滾輪的軸向設置，呈至少一個長條狀結構，能夠實現(xiàn)包裝袋底側邊緣的間斷性壓合；第二壓合結構22沿熱壓滾輪的圓周方向設置，位于第一壓合結構21的兩側，呈兩個環(huán)狀結構，能夠實現(xiàn)包裝袋兩側邊緣的不間斷壓合；

在各個熱壓滾輪的內部分別設有用于加熱第一壓合結構21和第二壓合結構22的加熱元件；

驅動組件通過傳動組件驅動熱壓封合組件，使各組熱壓滾輪同步反向運動。

本實施例提供的熱壓滾輪封合裝置包括熱壓封合組件、傳動組件和驅動組件；通過驅動組件的輸出端與傳動組件的輸入端傳動連接，而傳動組件的輸出端與熱壓封合組件的輸入端傳動連接；驅動組件的運動通過傳動組件傳遞給熱壓封合組件，從而實現(xiàn)包裝袋邊緣的封合。

本實施例的可選方案中，驅動組件包括電機1和減速器2，電機1的轉子軸與減速器2的輸入軸傳動連接，并通過減速器2的輸出軸將運動傳遞給傳動組件。

本實施例提供的一種熱壓滾輪封合裝置還包括安裝板，該安裝板包括水平放置的第一安裝板3、與第一安裝板3垂直的第二安裝板6、分別與第一安裝板3、第二安裝板6垂直的第三安裝板14以及與第三安裝板14平行的第四安裝板17；驅動組件固定安裝在第一安裝板3上，且減速器2的輸出軸與第一安裝板3的表面垂直；熱壓封合組件設置在第三安裝板14和第四安裝板17之間，且熱壓滾輪的轉軸分別與第三安裝板14和第四安裝板17的表面垂直。

本實施例的一種方案中，熱壓封合組件可以包括一組成對布置的熱壓滾輪，所述傳動組件包括：

第一錐齒輪4，該第一錐齒輪4固定套接在減速器2的輸出軸上；

第一轉軸7，垂直安裝于第二安裝板6上；

第二錐齒輪5，安裝在第一轉軸7的一端，并與第一錐齒輪4嚙合；

第三錐齒輪8，安裝在第一轉軸7的另一端；

第二轉軸9，垂直安裝于第三安裝板14上；

第四錐齒輪10，安裝在第二轉軸9的一端，并與第三錐齒輪8嚙合；

直齒輪11，安裝在第二轉軸9上，與第四錐齒輪10同步轉動；

第一正齒輪12，安裝在熱壓封合組件的第一熱壓滾輪15的轉軸上，并與直齒輪11嚙合；

第二正齒輪13，安裝在熱壓封合組件的第二熱壓滾輪16的轉軸上，并與第一正齒輪12嚙合。

熱壓滾輪封合裝置正常工作時，由電機1驅動減速器2的輸入軸轉動，經(jīng)過減速器2減速后通過減速器2的輸出軸將運動傳遞給固定套接在減速器2的輸出軸上的第一錐齒輪4；第一錐齒輪4與第二錐齒輪5相互嚙合，而第二錐齒輪5與第三錐齒輪共同固定套接在第一轉軸7的兩端，從而通過第二錐齒輪5和第一轉軸7將運動從第一錐齒輪4傳遞給第三錐齒輪8；第四錐齒輪10固定套接在第二轉軸9上，并與第三錐齒輪8相互嚙合；而第二轉軸9上還固定套接有直齒輪11，且直齒輪11與第一熱壓滾輪15的空心轉軸23上的第一正齒輪12相互嚙合，第一正齒輪12與第二正齒輪13相互嚙合，從而將將運動傳遞給第一熱壓滾輪15和第二熱壓滾輪16。

本實施例的另一種方案中，熱壓封合組件還可以包括兩組以上成對布置的熱壓滾輪，傳動組件還包括相應數(shù)量的正齒輪；各正齒輪分別與各熱壓滾輪的轉軸連接，并分別直接或間接與直齒輪嚙合。

本實施例的可選方案中，直齒輪11與第一正齒輪12之間的傳動比為20:24；第一正齒輪12和第二正齒輪13之間的傳動比為24:24，驅動組件通過各級傳動帶動第一正齒輪12和第二正齒輪13的定傳動比轉動。

本實施例的可選方案中，加熱單元具體為單管加熱器18，單管加熱器18的數(shù)量與熱壓滾輪數(shù)量相對應，并分別設置在各個熱壓滾輪的空心轉軸23內部，通過外部控制單管加熱器18工作來加熱各個熱壓滾輪上設有的第一壓合結構21和第二壓合結構22，從而能夠為熱壓封合包裝袋提供所需的溫度。

本實施例的可選方案中，熱壓滾輪的外側有斜坡面24，且該斜坡面24設置在兩個第二壓合結構22以及相鄰的兩個第一壓合結構21之間，兩個熱壓滾輪上相對應的斜坡面24之間能夠形成用于供藥品包裝袋通過的空間。

熱壓滾輪封合裝置正常工作時，兩個熱壓滾輪沿相反的方向轉動，裝好藥品為封裝的包裝袋位于兩個熱壓滾輪上相對應的斜坡面24之間，當兩個熱壓滾輪上相應的第一壓合結構21轉動到一起時，將包裝袋的底側壓合在一起，而在此過程中第二壓合結構22不間斷地將包裝袋兩側進行壓合；當包裝袋的三個側面全部完成壓合時，恰好兩個熱壓滾輪旋轉到某一位置，使得壓合封裝好的包裝袋從兩個相應的斜坡面24之間漏出，然后進行下一個包裝袋的壓合封裝過程。

本實施例的可選方案中，熱壓滾輪的空心轉軸23內部設置有用于測量熱壓滾輪溫度的溫度傳感器，通過溫度傳感器對第一壓合結構21和第二壓合結構22的溫度進行時刻監(jiān)測，以便于包裝袋能夠在熱壓滾輪之間的壓合封裝達到最佳效果。

本實施例提供的一種全自動藥品分包機，包括打印包裝袋傳送裝置和分包剪離開裝置，還包括熱壓滾輪封合裝置；

熱壓滾輪封合裝置設置在打印包裝袋傳送裝置和分包剪離開裝置之間，通過熱壓滾輪封合裝置將打印包裝袋傳送裝置輸送的包裝紙的邊緣進行熱壓封合，并通過分包剪離開裝置分包和輸送。

該全自動藥品分包機的打印包裝袋傳送裝置用于包裝紙圖案的打印以及輸送，通過打印包裝袋傳送裝置能夠將包裝紙源源不斷地輸送到熱壓滾輪封合裝置中，并且在輸送到熱壓滾輪封合裝置之前將平面紙對折而形成邊緣未封合的包裝袋，然后向該包裝袋中灌入一定量的藥品。

經(jīng)過熱壓滾輪封合裝置封裝好的藥品包裝袋之間是連續(xù)的，所以需要通過分包離開裝置進行剪切分包，將連續(xù)的藥品包裝袋剪切成小包，然后再通過分包離開裝置中設有的輸送部分將每一小包的藥品包裝袋運送到指定位置。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。