本實(shí)用新型涉及一種封口機(jī)。

背景技術(shù)：

封口機(jī)作為一種實(shí)用的小型設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)和食品領(lǐng)域，可實(shí)現(xiàn)對(duì)于低密度聚乙烯袋、鋁箔袋、紙塑復(fù)合袋等產(chǎn)品的熱封。封口機(jī)使用時(shí)，通常是操作人員將待封口物品插入封口機(jī)的上下兩塊加熱板內(nèi)進(jìn)行熱壓封口。

對(duì)于大尺寸的待封口物品，左右兩側(cè)的插入深度很容易不一致，導(dǎo)致熱封線為一條斜線，嚴(yán)重時(shí)甚至可能出現(xiàn)熱封不完全，產(chǎn)生缺口。即使是對(duì)于小尺寸的待封口物品，由于缺乏定位裝置，熱封線的位置仍然是不可控的，也會(huì)出現(xiàn)外留邊過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短的情形。外留邊過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成材料浪費(fèi)，外留邊過(guò)短處則會(huì)產(chǎn)生易開(kāi)口的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的封口機(jī)的熱封線的位置不可控的缺陷，提供一種具有待封口物品定位板的封口機(jī)。

本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題：

一種封口機(jī)，包括封口機(jī)本體、上封口組件、下封口組件，所述下封口組件包括下連接桿和下加熱板，所述下連接桿的一端部連接于所述封口機(jī)本體，所述下連接桿的另一端部連接于所述下加熱板，所述上封口組件的一端部連接于所述封口機(jī)本體，所述上封口組件的另一端部與所述下加熱板相對(duì)設(shè)置并與所述下加熱板之間形成有用于放置待封口物品的容置空間，且所述上封口組件的另一端部、所述下加熱板與所述封口機(jī)本體的前表面相對(duì)設(shè)置并與所述封口機(jī)本體的前表面之間均具有間隙，其特點(diǎn)在于，

所述封口機(jī)還包括定位板，所述定位板穿設(shè)于所述間隙，且所述定位板可拆卸地連接于所述下連接桿；

所述定位板具有定位板前表面和定位板上表面，所述定位板上表面鄰接所述定位板前表面，所述定位板前表面與所述定位板的厚度方向垂直，且所述定位板前表面用于抵靠所述待封口物品的開(kāi)口的端面，所述定位板上表面在豎直方向上位于所述下加熱板中與所述上封口組件的另一端部相對(duì)設(shè)置的面的上方。

采用上述封口機(jī)，先將定位板固定在下連接桿的指定位置，操作人員將待封口物品的開(kāi)口的端面完全抵靠定位板前表面，再進(jìn)行熱封操作。熱封線外留邊的長(zhǎng)度取決于定位板固定于下連接桿的位置，所述位置可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)；以控制熱封線外留邊的長(zhǎng)度各處一致，且不會(huì)過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。

較佳地，所述下連接桿上設(shè)有沿水平方向延伸的一字孔，所述一字孔貫穿所述下連接桿，所述定位板通過(guò)螺紋連接部件可拆卸地連接于所述一字孔。

上述定位板在一字孔內(nèi)的行程即熱封線外留邊長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)范圍，一字孔在下連接桿上易加工、易布局，螺紋連接部件安裝、拆卸方便，而且操作簡(jiǎn)單。

較佳地，所述定位板前表面與所述下加熱板中與所述封口機(jī)本體的前表面相對(duì)設(shè)置的面平行；

所述下連接桿具有下連接桿外表面，所述下連接桿外表面在所述一字孔的上、下兩側(cè)設(shè)有刻度，所述刻度用于標(biāo)識(shí)所述定位板前表面與所述下加熱板中與所述封口機(jī)本體的前表面相對(duì)設(shè)置的面之間的距離。

通過(guò)標(biāo)識(shí)刻度，可以很直觀的調(diào)節(jié)定位板至所需的位置；操作時(shí)，讓定位板前表面對(duì)準(zhǔn)上、下兩側(cè)相應(yīng)數(shù)值的刻度，可以保證其與加熱板平行。

較佳地，所述上封口組件包括上連接桿和上封口板，所述上連接桿的一端部與所述封口機(jī)本體樞接，所述上連接桿的另一端部連接所述上封口板，所述上封口板與所述下加熱板相對(duì)設(shè)置并與所述下加熱板之間形成有所述容置空間，且所述上封口板與所述封口機(jī)本體的前表面相對(duì)設(shè)置并與所述封口機(jī)本體的前表面之間具有所述間隙；

所述上連接桿與所述封口機(jī)本體的樞接位置位于所述封口機(jī)本體的后半部分，所述上連接桿的長(zhǎng)度大于所述下連接桿的長(zhǎng)度。

采用上述上連接桿較長(zhǎng)的封口機(jī)，上連接桿以樞接位置為中心旋轉(zhuǎn)較小的角度，上封口板即可有較大的位移；對(duì)于開(kāi)口較大的待封口物品，也可輕易的完成熱封。

較佳地，所述上連接桿具有依次設(shè)置的第一桿體、第二桿體、第三桿體，所述第三桿體與所述上封口板相連接，所述第一桿體與所述封口機(jī)本體樞接；所述第一桿體和所述第二桿體之間、第二桿體與第三桿體之間、第三桿體和上封口板之間所形成的角均為鈍角。

上連接桿如上設(shè)置，封口機(jī)工作時(shí)上封口板對(duì)待封口物品的壓力施加更加合理，多個(gè)鈍角處也方便擦拭清潔。

較佳地，所述上封口板為上加熱板。

上加熱板可以提供更多的熱量，提高封口效率。

較佳地，所述上封口板為上散熱板。

采用上述上散熱板的封口機(jī)可以適用于一側(cè)較薄、另一側(cè)較厚的特殊待封口物品。使用時(shí)，較薄的一側(cè)面向上散熱板，較厚的一側(cè)面向下加熱板，上側(cè)溫度低于下側(cè)溫度，既可以融化較厚的一側(cè)也不會(huì)擊穿較薄的一側(cè)，可以順利完成熱封。

較佳地，所述上散熱板為鋁板。

鋁板價(jià)格合理，散熱效果好。

較佳地，所述上封口組件、下封口組件均具有加熱絲。

較佳地，所述封口機(jī)本體的內(nèi)部設(shè)有控制裝置、電源、電機(jī)、傳動(dòng)裝置，所述電機(jī)的輸出軸與所述傳動(dòng)裝置的一端傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)裝置的另一端與所述上封口組件、下封口組件傳動(dòng)連接，所述電源用于給所述電機(jī)和所述加熱絲供電，所述控制裝置用于控制所述電源和所述電機(jī)。

在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實(shí)用新型各較佳實(shí)例。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：

本實(shí)用新型提供的封口機(jī)，通過(guò)定位板對(duì)待封口物品進(jìn)行定位，可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)定位板的位置，從而控制待封口物品的熱封線外留邊的長(zhǎng)度各處一致，且不會(huì)過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的封口機(jī)結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的封口機(jī)結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

10：封口機(jī)本體

20：上封口組件

21：上連接桿

211：樞接位置

212：第一桿體

213：第二桿體

214：第三桿體

22：上封口板

30：下封口組件

31：下連接桿

311：一字孔

312：刻度

32：下加熱板

40：定位板

41：定位板前表面

42：定位板上表面

43：螺紋連接部件

具體實(shí)施方式

下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來(lái)更清楚完整地說(shuō)明本實(shí)用新型。

如圖1和2所示，一種封口機(jī)，包括封口機(jī)本體10、上封口組件20、下封口組件30和定位板40。封口機(jī)本體10的內(nèi)部設(shè)有控制裝置、電源、電機(jī)、傳動(dòng)裝置；上封口組件20包括上連接桿21和上封口板22，上封口板22可以為上加熱板或上散熱板，上散熱板可以為鋁板，上連接桿21的一端部與封口機(jī)本體10樞接，另一端部連接上封口板22；下封口組件30包括下連接桿31和下加熱板32，下連接桿31的一端部連接于封口機(jī)本體10，另一端部連接于下加熱板32；上封口板22與下加熱板32相對(duì)設(shè)置，它們之間形成有用于放置待封口物品的容置空間，且上封口板22、下加熱板32與封口機(jī)本體10的前表面相對(duì)設(shè)置并與封口機(jī)本體10的前表面之間均具有間隙；定位板40穿設(shè)于間隙，且定位板40可拆卸地連接于下連接桿31。

上加熱板、下加熱板32均具有加熱絲，電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)裝置的一端傳動(dòng)連接，傳動(dòng)裝置的另一端與上封口組件20、下封口組件30傳動(dòng)連接，電源用于給電機(jī)和加熱絲供電，控制裝置用于控制電源和電機(jī)。

其中，定位板40具有定位板前表面41和定位板上表面42，定位板上表面42鄰接定位板前表面41，定位板前表面41與定位板40的厚度方向垂直，且定位板前表面41用于抵靠待封口物品的開(kāi)口的端面，定位板上表面42在豎直方向上位于下加熱板32中與上封口板22相對(duì)設(shè)置的面的上方，且往上延伸至越過(guò)上封口板22中與下加熱板32相對(duì)設(shè)置的面一定距離。

下連接桿31上設(shè)有沿水平方向延伸的一字孔311，一字孔311貫穿下連接桿31，下連接桿31的外表面在一字孔311的上、下兩側(cè)設(shè)有刻度312；定位板40通過(guò)螺紋連接部件43可拆卸地連接于一字孔311；定位板前表面41與下加熱板32中與封口機(jī)本體10的前表面相對(duì)設(shè)置的面平行；刻度312用于標(biāo)識(shí)定位板前表面41與下加熱板32中與封口機(jī)本體10的前表面相對(duì)設(shè)置的面之間的距離。

上連接桿21與封口機(jī)本體10的樞接位置211位于封口機(jī)本體10的后半部分，上連接桿21的長(zhǎng)度大于下連接桿31的長(zhǎng)度。具體而言，上連接桿21具有依次設(shè)置的第一桿體212、第二桿體213、第三桿體214，第三桿體214與上封口板22相連接，第一桿體212與封口機(jī)本體10樞接；第一桿體212和第二桿體213之間、第二桿體213與第三桿體214之間、第三桿體214和上封口板22之間所形成的角均為鈍角。

上述封口機(jī)使用時(shí)，先依據(jù)所需要的熱封線外留邊的長(zhǎng)度，確定所對(duì)應(yīng)的刻度312的數(shù)值，再將定位板40的前表面對(duì)準(zhǔn)上、下兩側(cè)相應(yīng)數(shù)值的刻度312，借助螺紋連接部件43將定位板40固定在下連接桿31上；根據(jù)待封口物品的開(kāi)口大小調(diào)節(jié)上封口組件20的位置；將待封口物品插入上封口板22和下加熱板32之間，開(kāi)口的端面完全抵靠定位板前表面41，再進(jìn)行熱壓封口操作。

對(duì)于一側(cè)較薄、另一側(cè)較厚的特殊待封口物品，采用具有上散熱板的封口機(jī)。使用時(shí)，較薄的一側(cè)面向上散熱板，較厚的一側(cè)面向下加熱板32，其它操作同上。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式作出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。