新型半自動包片的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種新型半自動包片機(jī)，包括下料軌道和工作平臺，所述下料軌道設(shè)置在工作平臺的后端，所述工作平臺上安裝有極板放置臺，所述工作平臺上位于極板放置臺處設(shè)置有漏粉孔，所述工作平臺底端設(shè)置有粉料回收箱，漏粉孔通過管道與粉料回收箱連接。通過工作平臺上的漏粉孔對包片時產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收，并且通過抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力清除，防止粉塵飄飛造成環(huán)境污染，并且使用吹氣嘴將上料軌道上的粉塵清除，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種包片裝置，尤其涉及一種自動清理包片殘留下來的粉塵的新 型半自動包片機(jī)。 新型半自動包片機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 包片機(jī)是一種將電池的陽極板包片后與陰極板按一定數(shù)量重疊裝配在一起的機(jī) 器。由于電池的陽極板和陰極板在包片和裝配過程中會產(chǎn)生對人體有害的大量粉塵，所以 不能采取人工包片及裝配。因此包片機(jī)清楚粉塵的功能就顯得十分重要，而半自動包片臺 面上的吸粉孔太少，造成敲粉后余下的鉛粉無法及時被環(huán)保裝置吸走，造成余粉繼續(xù)污染 隔板紙，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且對操作人員的工作環(huán)境進(jìn)行污染。因此，解決包片機(jī)粉塵回收 不完全的問題就顯得尤為重要了。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的是提供一種自動清理包片殘留下來的粉塵的新型半自動包片 機(jī)，通過工作平臺上的漏粉孔對工作平臺上殘留的粉塵進(jìn)行吸收，并且集中回收，解決了包 片機(jī)粉塵回收不完全的問題，改善了操作人員的工作環(huán)境。
[0004] 本實用新型提供一種新型半自動包片機(jī)，包括下料軌道和工作平臺，所述下料軌 道設(shè)置在工作平臺的后端，所述工作平臺上安裝有極板放置臺，所述工作平臺上位于極板 放置臺處設(shè)置有漏粉孔，所述工作平臺底端設(shè)置有粉料回收箱，漏粉孔通過管道與粉料回 收箱連接。
[0005] 進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述粉料回收箱上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，通過抽風(fēng)機(jī)將漏粉孔漏下的 粉塵吸入粉料回收箱中。
[0006] 進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述漏粉孔的直徑不超過1cm，且數(shù)量至少為8個，均勻分布在 極板放置臺周圍。
[0007] 進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述下料軌道上設(shè)置有吹氣嘴，通過吹氣嘴將上料軌道上殘留 的粉塵吹走。
[0008] 進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述工作平臺上設(shè)置有空氣檢測器，當(dāng)工作平臺周圍的空氣質(zhì) 量低于標(biāo)準(zhǔn)時，空氣檢測器發(fā)出蜂鳴。
[0009] 本實用新型的有益效果：通過工作平臺上的漏粉孔對包片時產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回 收，并且通過抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力清除，防止粉塵飄飛造成環(huán)境污染，并且使用吹氣嘴將上料軌 道上的粉塵清除，提商廣品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 其中：1-上料軌道，2-工作平臺，3-極板放置臺，4-漏粉孔，5-粉料回收箱，6-管 道，7-抽風(fēng)機(jī)，8-吹氣嘴，9-空氣檢測器。

【具體實施方式】
[0012] 為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳述， 該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型保護(hù)范圍的限定。
[0013] 如圖1所示，本實施例提供了一種新型半自動包片機(jī)，包括下料軌道1和工作平臺 2,所述下料軌道1設(shè)置在工作平臺2的后端，所述工作平臺2上安裝有極板放置臺3,所述 工作平臺2上位于極板放置臺3處設(shè)置有漏粉孔4,所述工作平臺2底端設(shè)置有粉料回收 箱5,漏粉孔4通過管道6與粉料回收箱5連接。所述粉料回收箱5上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)7,通 過抽風(fēng)機(jī)7將漏粉孔4漏下的粉塵吸入粉料回收箱5中。所述漏粉孔4的直徑為0. 5cm，且 數(shù)量為8個，均勻分布在極板放置臺3周圍。所述下料軌道1上設(shè)置有吹氣嘴8,通過吹氣 嘴8將上料軌道1上殘留的粉塵吹走。所述工作平臺2上設(shè)置有空氣檢測器9,當(dāng)工作平 臺2周圍的空氣質(zhì)量低于標(biāo)準(zhǔn)時，空氣檢測器9發(fā)出蜂鳴。極板通過上料軌道1送至工作 平臺2上，并放置在極板放置臺3上，操作人員在進(jìn)行包片時將極板上的粉塵磕下，粉塵通 過連接有抽風(fēng)機(jī)7的漏粉孔4進(jìn)入管道6中，進(jìn)而進(jìn)入粉塵回收箱5中，空氣檢測器9對工 作平臺2周圍的空氣進(jìn)行檢測，進(jìn)一步確保操作者的身體安全。通過工作平臺2上的漏粉 孔4對包片時產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收，并且通過抽風(fēng)機(jī)7進(jìn)行強(qiáng)力清除，防止粉塵飄飛造成環(huán) 境污染，并且使用吹氣嘴8將上料軌道1上的粉塵清除，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型半自動包片機(jī)，包括下料軌道（1)和工作平臺（2)，所述下料軌道（1)設(shè)置 在工作平臺（2)的后端，所述工作平臺（2)上安裝有極板放置臺（3)，其特征在于：所述工作 平臺（2)上位于極板放置臺（3)處設(shè)置有漏粉孔（4)，所述工作平臺（2)底端設(shè)置有粉料回 收箱（5)，漏粉孔（4)通過管道（6)與粉料回收箱（5)連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的新型半自動包片機(jī)，其特征在于：所述粉料回收箱（5)上設(shè)置有 抽風(fēng)機(jī)（7)，通過抽風(fēng)機(jī)（7)將漏粉孔（4)漏下的粉塵吸入粉料回收箱（5)中。
3. 如權(quán)利要求1所述的新型半自動包片機(jī)，其特征在于：所述漏粉孔（4)的直徑不超過 lcm，且數(shù)量至少為8個，均勻分布在極板放置臺（3)周圍。
4. 如權(quán)利要求1所述的新型半自動包片機(jī)，其特征在于：所述下料軌道（1)上設(shè)置有吹 氣嘴（8 )，通過吹氣嘴（8 )將上料軌道（1)上殘留的粉塵吹走。
5. 如權(quán)利要求1-3任意一項所述的新型半自動包片機(jī)，其特征在于：所述工作平臺（2) 上設(shè)置有空氣檢測器（9)，當(dāng)工作平臺（2)周圍的空氣質(zhì)量低于標(biāo)準(zhǔn)時，空氣檢測器（9)發(fā) 出蜂鳴。
【文檔編號】H01M10/04GK203895555SQ201420189944
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】盧曉明, 陳瑛, 孟祥安, 楊書勇, 陳鐵寶 申請人:天能電池(蕪湖)有限公司