本實(shí)用新型屬于建筑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種安裝預(yù)制箱梁外側(cè)模板的吊具。

背景技術(shù)：

目前，我國(guó)工程建設(shè)中箱梁預(yù)制已經(jīng)是非常成熟的工藝。預(yù)制模板的拼裝直接影響箱梁預(yù)制進(jìn)度，尤其外模的拼裝。預(yù)制箱梁外模體積大、笨重、起吊時(shí)不易控制平衡，需要多人協(xié)作才能將模板拼裝到位。外模的拼裝有多種工藝，如扁擔(dān)式、套環(huán)式，多點(diǎn)式等。吊裝工具雖說(shuō)一直在改進(jìn)，但都只能針對(duì)某一方面有所提升，效果不為明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種特制預(yù)制箱梁外模吊具。本吊具結(jié)合箱梁外模自重、重心的特性設(shè)計(jì)，能夠滿足大塊箱梁外模，安全、平穩(wěn)、精確的施工，便于外模模板快速、安全拼裝。

一種安裝預(yù)制箱梁外側(cè)模板的吊具，吊具采用鋼絲繩、吊環(huán)、工字鋼、鋼板組成；工字鋼呈角度固定，整體呈“倒L”形狀， 工字鋼所成夾角處設(shè)有背肋鋼板；“倒L”上端左右兩側(cè)均設(shè)有吊環(huán)，左側(cè)還同時(shí)設(shè)有平衡吊耳，鋼絲繩分別懸掛于左右的吊環(huán)；“倒L”下端底部固定有水平設(shè)置的工字鋼，工字鋼所成夾角處設(shè)有背肋鋼板，工字鋼的左端設(shè)有吊點(diǎn)擋板；吊具的下端設(shè)置平行外模的吊具縱向平衡擋板，垂直于吊具上半部分；吊具和外模的吊點(diǎn)在外模上縱向背肋，吊具的吊點(diǎn)處設(shè)置小擋板；吊具上方設(shè)有可平衡外模吊起時(shí)、模板安裝的垂直度的微調(diào)孔。

作為本方案具體優(yōu)化的，平衡吊耳為厚度為1.2cm的鋼板均勻打眼。

作為本方案具體優(yōu)化的，吊具縱向平衡擋板由矩形鋼管制作而成。

作為本方案具體優(yōu)化的，工字鋼為16mm，背肋鋼板的厚度為1.2cm，吊點(diǎn)擋板的厚度為1.2cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型對(duì)箱梁預(yù)制外模施工從安全、可操性，靈活度各方面都有質(zhì)的提高。從工期和成本角度出發(fā)，制作簡(jiǎn)單，便于操作。有效的體現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保，效果優(yōu)于傳統(tǒng)吊裝工具，是較為理想的預(yù)制箱梁外模施工的吊具。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型吊具側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型箱梁外側(cè)模板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型吊具正面結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、鋼絲繩，2、平衡吊耳，3、吊環(huán)，4、工字鋼，5、背肋鋼板，6、吊點(diǎn)擋板，7、外模上縱向背肋，8、吊具縱向平衡擋板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本申請(qǐng)可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。

一種安裝預(yù)制箱梁外側(cè)模板的吊具，吊具采用鋼絲繩1、吊環(huán)3、工字鋼4、鋼板組成。工字鋼4呈角度固定，整體呈“倒L”形狀， 工字鋼4所成夾角處設(shè)有背肋鋼板5?！暗筁”上端左右兩側(cè)均設(shè)有吊環(huán)3，左側(cè)還同時(shí)設(shè)有平衡吊耳2，鋼絲繩1分別懸掛于左右的吊環(huán)3?！暗筁”下端底部固定有水平設(shè)置的工字鋼4，工字鋼4所成夾角處設(shè)有背肋鋼板5，工字鋼4的左端設(shè)有吊點(diǎn)擋板6；吊具的下端設(shè)置平行外模的吊具縱向平衡擋板8，垂直于吊具上半部分。吊具和外模的吊點(diǎn)在外模上縱向背肋7，吊具的吊點(diǎn)處設(shè)置小擋板。吊具上方設(shè)有可平衡外模吊起時(shí)、模板安裝的垂直度的微調(diào)孔。

平衡吊耳2為厚度為1.2cm的鋼板均勻打眼。吊具縱向平衡擋板8由矩形鋼管制作而成。工字鋼4為16mm，背肋鋼板5的厚度為1.2cm，吊點(diǎn)擋板6的厚度為1.2cm。

吊具采用鋼絲繩1、吊環(huán)3、工字鋼4、鋼板等組成。吊具上方的微調(diào)孔可以平衡外模吊起時(shí)的模板安裝的垂直度。吊具和外模的吊點(diǎn)在外模上縱向背肋7。吊具的吊點(diǎn)處設(shè)置小擋板，起防脫的效果。吊具的下端設(shè)置平行外模的吊具縱向平衡擋板8，垂直于吊具上半部分。吊具下端縱向平衡擋板起平衡上下、左右的力。吊具的尺寸隨模板吊點(diǎn)、重心尺寸調(diào)整，最終以滿足施工為目的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型對(duì)箱梁預(yù)制外模施工從安全、可操性，靈活度各方面都有質(zhì)的提高。從工期和成本角度出發(fā)，制作簡(jiǎn)單，便于操作。有效的體現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保，效果優(yōu)于傳統(tǒng)吊裝工具，是較為理想的預(yù)制箱梁外模施工的吊具。