本實(shí)用新型屬于帶式輸送領(lǐng)域，涉及一種輸送機(jī)，具體涉及一種跑偏自動(dòng)報(bào)警輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)輸過程中，輸送帶會(huì)由于機(jī)架、滾筒沒有調(diào)整平直；托輥軸線與輸送帶中心線不垂直；輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊呈S型；裝載點(diǎn)不在輸送帶中央等原因?qū)е屡芷?，輸送帶跑偏比較容易導(dǎo)致輸送帶受傷，大大降低輸送帶的適用壽命，會(huì)導(dǎo)致輸送機(jī)一系列的工作故障甚至?xí)?dǎo)致動(dòng)力源燒毀。

現(xiàn)有輸送機(jī)上觀察輸送帶是否跑偏一般依靠人工觀察，容易觀察不及和增加人工數(shù)量進(jìn)而導(dǎo)致使用成本大大增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提出一種跑偏自動(dòng)報(bào)警輸送機(jī)，通過在輸送機(jī)上設(shè)置輸送帶姿態(tài)感應(yīng)裝置和在輸送機(jī)上設(shè)置警報(bào)裝置，感知輸送帶跑偏或即將跑偏時(shí)，及時(shí)發(fā)出警報(bào)，解決了現(xiàn)有輸送機(jī)上輸送帶跑偏自能依靠人工判斷的弊端。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種跑偏自動(dòng)報(bào)警輸送機(jī)，所述跑偏自動(dòng)報(bào)警輸送機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的滾筒、設(shè)置在滾筒上的輸送帶、設(shè)置在機(jī)架上的安裝架、設(shè)置在安裝架上的軸承、設(shè)置在軸承上的外套、設(shè)置在外套上的壓力傳感器、設(shè)置在機(jī)架上的控制單元以及報(bào)警模塊，壓力傳感器與報(bào)警模塊分別通過導(dǎo)線與控制單元以連接，壓力傳感器的軸線方向平行于外套的軸線。

所述機(jī)架設(shè)置在地面上，所述滾筒為兩個(gè)，兩個(gè)滾筒分別設(shè)置在機(jī)架上部的兩端，兩個(gè)滾筒的軸線相互平行且平行于水平面；滾筒的兩端都與機(jī)架連接，輸送帶設(shè)置在滾筒上。所述輸送帶的寬度小于滾筒的長度。所述安裝架的數(shù)量為四個(gè)以上，安裝架均勻設(shè)置在輸送帶的兩側(cè)，安裝架為圓柱狀，安裝架的一端與機(jī)架固定連接，安裝架的軸線垂直于輸送帶的表面。所述安裝架的直徑等于軸承的內(nèi)徑，安裝架、軸承和外套三者的軸線相互重合。所述外套的長度小于安裝架的長度，且外套的上端部還設(shè)有端蓋；所述端蓋一端插入外套內(nèi)部。所述端蓋與外套之間的配合為過盈配合；端蓋伸入外套內(nèi)部二道一端端部與軸承的外環(huán)接觸。每個(gè)安裝架上的軸承的數(shù)量為兩個(gè)，同一個(gè)安裝架上兩個(gè)軸承之間的距離小于外套的長度。所述外套的外表面與輸送帶的邊緣之間的距離小于5毫米每個(gè)所述外套的外表面上的壓力傳感器的數(shù)量為兩個(gè)以上。

本實(shí)用新型有益效果是:本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有輸送機(jī)上輸送帶跑偏自能依靠人工判斷的弊端，有效地保護(hù)了輸送帶；大大提高了輸送帶的使用壽命，報(bào)警及時(shí)，大大減小了使用成本。

附圖說明

下面對本說明書附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：

圖1是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式跑偏自動(dòng)報(bào)警輸送機(jī)的原理圖；

圖2是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式跑偏自動(dòng)報(bào)警輸送機(jī)的側(cè)視圖；

圖中1、機(jī)架，2、滾筒，3、輸送帶，4、安裝架，5、外套。

具體實(shí)施方式

下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

一種跑偏自動(dòng)報(bào)警輸送機(jī)，包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架1上的滾筒2、設(shè)置在滾筒2上的輸送帶3、設(shè)置在機(jī)架1上的安裝架4、設(shè)置在安裝架4上的軸承、設(shè)置在軸承上的外套5、設(shè)置在外套5上的壓力傳感器、設(shè)置在機(jī)架1上的控制單元以及報(bào)警模塊。

所述機(jī)架1設(shè)置在地面上，所述滾筒2為兩個(gè)，兩個(gè)滾筒2分別設(shè)置在機(jī)架1上部的兩端，兩個(gè)滾筒2的軸線相互平行且平行于水平面。滾筒2的兩端都與機(jī)架1連接，輸送帶3設(shè)置在滾筒2上。為防止輸送帶與機(jī)架1摩擦，所述輸送帶3的寬度小于滾筒2的長度。

所述安裝架4的數(shù)量為四個(gè)以上，安裝架4均勻設(shè)置在輸送帶3的兩側(cè)，安裝架4為圓柱狀，安裝架4的一端與機(jī)架1固定連接，安裝架4的軸線垂直于輸送帶3的表面。安裝架4的外表面設(shè)有軸承，軸承的外環(huán)外套有外套5，所述外套5為管狀結(jié)構(gòu)。為了方便安裝和安裝后的穩(wěn)定，所述安裝架4的直徑等于軸承的內(nèi)徑，安裝架4、軸承和外套5三者的軸線相互重合。

為了防止外套5的下端與機(jī)架1接觸，進(jìn)而導(dǎo)致外套5和機(jī)架1的磨損，所述外套5的長度小于安裝架4的長度，且外套5的上端部設(shè)有端蓋。端蓋一端插入外套5內(nèi)部。為了安裝可靠和固定外套5，所述端蓋與外套5之間的配合為過盈配合。端蓋伸入外套5內(nèi)部二道一端端部與軸承的外環(huán)接觸。

為了保證外套5的平穩(wěn)，每個(gè)安裝架4上的軸承的數(shù)量為兩個(gè)，同一個(gè)安裝架4上兩個(gè)軸承之間的距離小于外套5的長度。

外套5的外表面與輸送帶3的邊緣之間的距離小于5毫米，外套5的外表面設(shè)有條狀的壓力傳感器，壓力傳感器的軸線方向平行于外套5的軸線。壓力傳感器與報(bào)警模塊分別通過導(dǎo)線與控制單元以連接。當(dāng)壓力傳感器受到擠壓即表明輸送帶發(fā)生跑偏，傳感器受到擠壓時(shí)立即將受到的擠壓力傳遞給控制單元，控制單元立即控制報(bào)警模塊發(fā)出警報(bào)。

為防止由于壓力傳感器損壞導(dǎo)致跑偏報(bào)警失敗，每個(gè)所述外套5的外表面上的壓力傳感器的數(shù)量為兩個(gè)以上。

上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。