本實(shí)用新型涉及齒形加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)化齒形加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前隨著機(jī)械工業(yè)的飛速發(fā)展，在對(duì)加工方式及工藝要求越來(lái)越高，特別是對(duì)在對(duì)特殊類零部件的加工方式、加工精度、生產(chǎn)高效等方面提出了高要求。如圓板類齒形加工設(shè)備方面，原有的技術(shù)在應(yīng)對(duì)多齒數(shù)高精度類的齒形加工時(shí)，很難做到兩全其美?，F(xiàn)有的齒形加工設(shè)備需要人工的投入，施工起來(lái)比較麻煩，且噴濺出來(lái)的屑末容易弄傷人， 不太安全，所以需要對(duì)此進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自動(dòng)化齒形加工設(shè)備，解決了現(xiàn)有自動(dòng)化程度低，需要人工投入，安全性能差的現(xiàn)象，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)齒形加工，安全性好，可以進(jìn)行打磨的自動(dòng)化齒形加工設(shè)備。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)化齒形加工設(shè)備，包括機(jī)座，及設(shè)置在機(jī)座上的固定夾具；所述的固定夾具上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)柱頭；所述的旋轉(zhuǎn)柱頭上設(shè)置有固定筒；所述的旋轉(zhuǎn)柱頭上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述的機(jī)座上設(shè)置有刀軸；所述的刀軸上設(shè)置有銑刀；所述的銑刀上設(shè)置有往復(fù)電機(jī)；所述的刀軸上設(shè)置有分度回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述的銑刀的一側(cè)設(shè)置有電動(dòng)打磨棒。

進(jìn)一步地，所述的固定筒上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)螺紋。

進(jìn)一步地，所述的刀軸的兩側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩。

進(jìn)一步地，所述的機(jī)座上設(shè)置有排屑通道。

進(jìn)一步地，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和分度回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相互搭配，之間設(shè)置有自動(dòng)化電器控制單元。

進(jìn)一步地，所述的自動(dòng)化電器控制單元中設(shè)置有控制集成模塊。

本實(shí)用新型一種自動(dòng)化齒形加工設(shè)備的效果是：在投入使用時(shí)，將要進(jìn)行齒形加工的部件安裝在旋轉(zhuǎn)柱頭上，旋轉(zhuǎn)柱頭上的固定筒利用旋轉(zhuǎn)螺紋可以旋緊部件，這樣加工部件可以隨著驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，刀軸上的銑刀在王都電機(jī)和分度回轉(zhuǎn)電機(jī)的控制下，與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相配合，自動(dòng)化電氣控制單元中的控制集成模塊可以將驅(qū)動(dòng)電機(jī)和分度回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行配合，讓齒形更加均勻和完整，在完成齒形加工后，電動(dòng)打磨棒進(jìn)行打磨，讓切面變得光滑，且其中的防護(hù)罩在加工過(guò)程中確保了人員的安全，排屑通道可以將產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行回收處理，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)齒形加工，安全性好，可以進(jìn)行打磨。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一種自動(dòng)化齒形加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-機(jī)座；2-分度回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；3-控制集成模塊；4-固定夾具；5-自動(dòng)化電器控制單元；6-刀軸；7-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；8-往復(fù)電機(jī)；9-旋轉(zhuǎn)柱頭；10-旋轉(zhuǎn)螺紋；11-防護(hù)罩；12-固定筒；13-銑刀；14-電動(dòng)打磨棒；15-排屑通道。

具體實(shí)施方式

參閱圖1所示的一種自動(dòng)化齒形加工設(shè)備，包括機(jī)座1，及設(shè)置在機(jī)座1上的固定夾具4；所述的固定夾具4上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)柱頭9；所述的旋轉(zhuǎn)柱頭9上設(shè)置有固定筒12；所述的旋轉(zhuǎn)柱頭9上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)7；所述的機(jī)座1上設(shè)置有刀軸6；所述的刀軸6上設(shè)置有銑刀13；所述的銑刀13上設(shè)置有往復(fù)電機(jī)8；所述的刀軸6上設(shè)置有分度回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2；所述的銑刀13的一側(cè)設(shè)置有電動(dòng)打磨棒14。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的固定筒12上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)螺紋10。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的刀軸6的兩側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩11。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的機(jī)座1上設(shè)置有排屑通道15。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)7和分度回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2相互搭配，之間設(shè)置有自動(dòng)化電器控制單元5。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的自動(dòng)化電器控制單元5中設(shè)置有控制集成模塊3。

本實(shí)用新型一種自動(dòng)化齒形加工設(shè)備的效果是：在投入使用時(shí)，將要進(jìn)行齒形加工的部件安裝在旋轉(zhuǎn)柱頭上，旋轉(zhuǎn)柱頭上的固定筒利用旋轉(zhuǎn)螺紋可以旋緊部件，這樣加工部件可以隨著驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，刀軸上的銑刀在王都電機(jī)和分度回轉(zhuǎn)電機(jī)的控制下，與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相配合，自動(dòng)化電氣控制單元中的控制集成模塊可以將驅(qū)動(dòng)電機(jī)和分度回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行配合，讓齒形更加均勻和完整，在完成齒形加工后，電動(dòng)打磨棒進(jìn)行打磨，讓切面變得光滑，且其中的防護(hù)罩在加工過(guò)程中確保了人員的安全，排屑通道可以將產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行回收處理，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)齒形加工，安全性好，可以進(jìn)行打磨。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。