本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種頂升式給料裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，對(duì)于加工工件往往設(shè)置有傾斜的輸出軌道，當(dāng)加工工件通過(guò)傾斜設(shè)置的輸送軌道進(jìn)行給料時(shí)，當(dāng)輸送軌道的傾斜角度較大時(shí)，容易造成給料過(guò)快，不易整列，使工件堵塞，從而將電機(jī)燒毀；當(dāng)輸送軌道的傾斜角度較小時(shí)，又不利于將工件滑落，從而降低了運(yùn)作的效率，目前，有些工廠人為的將工件從輸送軌道上推出，這樣不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且容易發(fā)生事故，對(duì)工作人員造成傷害。

申請(qǐng)?zhí)枮?01420523524.4的專(zhuān)利文件公開(kāi)了一種破碎機(jī)給料裝置，包括機(jī)架，傾斜設(shè)置在機(jī)架上的輸料通道，該輸料通道的出口端與破碎機(jī)進(jìn)口連接，所述輸料通道的進(jìn)口端通過(guò)振動(dòng)支架活動(dòng)安裝在偏心輪上，該偏心輪安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在機(jī)架上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。此方案中的破碎物件相當(dāng)于工件，在輸料通道中不易滑落；輸料通道通過(guò)彈簧安裝在機(jī)架上，在高頻振動(dòng)下，由彈簧支撐機(jī)架，實(shí)現(xiàn)的可能性有點(diǎn)低，而且彈簧的承受能力有限，不耐用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題存在的不足，本發(fā)明意在提供一種使用壽命長(zhǎng)、安全可靠、噪音小且輸送順暢的頂升式給料裝置。

本方案中的頂升式給料裝置，包括料斗、頂升板和偏心輪，所述料斗側(cè)壁安裝有一頂升板，所述頂升板頂端設(shè)有輸送軌道，所述輸送軌道的出口端與滑槽進(jìn)口端連接，所述頂升板下端通過(guò)拉簧連接有偏心輪，所述偏心輪安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。

本方案的技術(shù)原理為：通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于偏心輪底部離圓中心偏離的弧度，在轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪的時(shí)候，卡在弧度中的拉簧會(huì)沿著弧度慢慢靠近偏心輪底部中心，從而頂升板在料斗中上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)頂升板上移時(shí)，進(jìn)入頂升板頂端輸送軌道內(nèi)的工件被頂起，隨頂升板到達(dá)最高點(diǎn)，在此過(guò)程中，由于偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)而使頂升板振動(dòng)，將部分工件有序振動(dòng)進(jìn)入輸送軌道，從而沿傾斜的輸送軌道滑入滑槽排出，其余部分工件隨頂升板的下降而落回料斗中。

進(jìn)一步，所述頂升板沿料斗側(cè)壁垂直于料斗底部，垂直設(shè)置便于頂升板在偏心輪的帶動(dòng)

下，上下運(yùn)動(dòng)使工件穩(wěn)定落入輸送軌道內(nèi)，不至于直接滑落，而沿料斗側(cè)壁設(shè)置，使頂升板上下運(yùn)動(dòng)比較穩(wěn)定的同時(shí)，讓工件僅從料斗中心面下落，防止工件在側(cè)壁與頂升板之間卡住。

進(jìn)一步，所述頂升板頂端傾斜，所述頂升板頂端的傾斜面上設(shè)置有輸送軌道，傾斜的輸

送軌道使工件在其中能順暢滑落，不用人工對(duì)工件推動(dòng)，節(jié)省人力物力并且安全可靠。

進(jìn)一步，所述輸送軌道的邊緣設(shè)有凸棱，當(dāng)頂升板下降到料斗底部時(shí)，由凸棱將頂升板卡住，防止其滑出料斗。

進(jìn)一步，所述料斗設(shè)置為長(zhǎng)方體或正方體，且側(cè)壁的高度比輸送軌道的水平高度高。

本方案的有益效果為：通過(guò)采用偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的振動(dòng)，來(lái)將工件振入輸送軌道內(nèi)，避免了噪音大的情況；由于是偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)使頂升板上下運(yùn)動(dòng)，而輸送軌道直接設(shè)置在頂升板上，結(jié)構(gòu)相對(duì)較穩(wěn)固，使用壽命較長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明頂升式給料裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：料斗1、頂升板2、偏心輪3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸4、滑槽5、拉簧6、輸送軌道7、凸棱8、驅(qū)動(dòng)裝置9。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

實(shí)施例基本參考圖1所示：頂升式給料裝置，包括料斗1、頂升板2和偏心輪3，料斗1側(cè)壁安裝有一頂升板2，頂升板2頂端設(shè)有輸送軌道7，輸送軌道7的出口端與滑槽5進(jìn)口端連接，頂升板2下端通過(guò)拉簧6連接有偏心輪3，偏心輪3安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸4上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置9驅(qū)動(dòng)。

使用時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置9帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸4順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪3順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，在偏心輪3上的拉簧6會(huì)慢慢靠近偏心輪3底部中心，從而頂升板2會(huì)垂直于料斗1底部并沿著料斗1側(cè)壁上移，進(jìn)入頂升板2頂端輸送軌道7內(nèi)的工件被頂起，隨頂升板2到達(dá)最高點(diǎn)，在此過(guò)程中，由于輸送軌道7是傾斜的，在偏心輪3轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生振動(dòng)的情況下，使頂升板2振動(dòng)，將部分工件有序振動(dòng)進(jìn)入輸送軌道7，從而沿傾斜的輸送軌道7滑入滑槽5排出，當(dāng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸4，使偏心輪3上的拉簧6慢慢遠(yuǎn)離偏心輪3底部中心，頂升板2便下移，而其余部分未進(jìn)入輸送軌道7的工件隨頂升板2的下降而落回料斗1中。

在上述方案中輸送軌道7的邊緣設(shè)有凸棱8，當(dāng)頂升板2下降到料斗1底部時(shí)，由凸棱8將頂升板2卡住，防止其滑出料斗1。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。