本發(fā)明屬于堆垛及包裝物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種托盤。

背景技術(shù)：

前述托盤也稱棧板，在倉儲和物流行業(yè)的應(yīng)用十分廣泛，關(guān)于托盤的概念和用途可參見發(fā)明專利授權(quán)公告號CN102009774B的說明書第0002欄。相對于中國專利授權(quán)公告號CN2536528Y（改良結(jié)構(gòu)的人造墊木）、CN2536529Y（結(jié)構(gòu)改進(jìn)的人造墊木）、CN2536530Y（結(jié)構(gòu)改良的人造墊木）、CN2747171Y（包裝棧板）和授權(quán)公告號CN2887765Y（包裝棧板）而言，CN102009774B客觀上具有其說明書的技術(shù)效果欄中所述的技術(shù)效果（具體參見該專利的說明書第0017段）。

然而，鑒于前述CN102009774B存在的不足，因此由授權(quán)公告號CN102407967B推薦的“托盤”消除，具體可參見該CN102407967B的說明書第1至第3頁第3段；又鑒于該CN102407967B存在的五點(diǎn)缺憾，因而由發(fā)明專利授權(quán)公告號CN103253442B提供的“托盤”技術(shù)方案作了合理彌補(bǔ)，具體可參見CN103253442B的說明書背景技術(shù)欄；還鑒于CN103253442B存在的五點(diǎn)技術(shù)問題，因而由發(fā)明專利授權(quán)公告號CN103552737B提出的“結(jié)構(gòu)改進(jìn)的托盤”的技術(shù)方案所解決，具體可參見該CN103552737B的說明書第0004段以及0006至0017段。

但前述CN103552737B仍然存在以下缺憾：其一，由于僅存在橫向鏟臂腔，因而對鏟車的鏟臂的操作具有挑剔性，同時(shí)對堆垛的方向也存在挑剔性；其二，由于存在用于使托盤本體騰空于地坪的托盤支承腳，因而在相同堆垛高度下，貨物的可堆垛量受到影響；其三，由于對應(yīng)于托盤本體的四個(gè)角部的上表面和下表面即專利所稱的第一、第二盤瓣的四個(gè)角部均為平面，又由于在實(shí)際的使用過程中，四個(gè)角部年、下表面最易遭到摩擦和撞擊，成為損及托盤本體的受攻擊部位，因而托盤本體在該部位易率先損壞并向其它部位蔓延，最終導(dǎo)致托盤本體整體報(bào)廢；其四，由于在第二盤瓣背對第一盤瓣的一側(cè)即在使用狀態(tài)下朝向下的一側(cè)構(gòu)成有前述的托盤支承腳，因而只能以第一盤瓣作為堆垛貨物的堆垛平臺，于是當(dāng)在非使用狀態(tài)出現(xiàn)第一盤瓣朝向地坪而具有托盤支承腳的第二盤瓣朝向上的情形時(shí)，則必須由作業(yè)人員進(jìn)行整理，將托盤本體翻轉(zhuǎn)180°而藉以使托盤支承腳朝向地坪，以便貨物堆垛于第一盤瓣上，否則無法堆垛，從而增加了整理工作量。鑒此有必要加以改進(jìn)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于使托盤本體形成橫向鏟臂腔和縱向鏟臂腔而藉以方便鏟臂的操作以及堆垛、有利于摒棄托盤支承腳而藉以提高相同高度空間的貨物堆垛量、有益于保護(hù)第一、第二盤瓣的四個(gè)角部而藉以延長托盤本體的使用壽命、有便于使第一、第二盤瓣均可作為堆垛貨物的堆垛平臺而藉以避免使用中的挑剔性并且體現(xiàn)良好的靈活性的托盤。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種托盤，包括吹制獲得的并且結(jié)構(gòu)相同的第一、第二盤瓣彼此結(jié)合為一體而構(gòu)成的托盤本體，在該托盤本體上并且位于第一、第二盤瓣之間構(gòu)成有一對既彼此間隔又相互并行的橫向鏟臂腔，該對橫向鏟臂腔自托盤本體的左側(cè)貫通至右側(cè)，特征在于在所述的托盤本體上并且同樣位于所述的第一、第二盤瓣之間還構(gòu)成有一對既彼此間隔又相互并行的縱向鏟臂腔，該對縱向鏟臂腔自托盤本體的前側(cè)貫通至后側(cè)并且與所述的一對橫向鏟臂腔形成井字形交錯(cuò)關(guān)系；在托盤本體上并且在同時(shí)對應(yīng)于所述第一盤瓣以及第二盤瓣的四個(gè)角部的位置各構(gòu)成有一朝向外傾斜的扇形傾斜面，藉由該扇形傾斜面而使第一、第二盤瓣的四個(gè)角部與地坪之間或者與堆垛狀態(tài)下的上下兩相鄰的托盤本體之間形成避免摩擦的間隙；在托盤本體上并且在同時(shí)對應(yīng)于所述第一盤瓣以及第二盤瓣的四周構(gòu)成有一托盤本體框，對應(yīng)于該托盤本體框的內(nèi)側(cè)的四周構(gòu)成有一托盤本體框周向加強(qiáng)筋槽，在對應(yīng)于由托盤本體框周向加強(qiáng)筋槽圍合的區(qū)域內(nèi)構(gòu)成有以田字狀分布的承載平臺加強(qiáng)筋槽，藉由該承載平臺加強(qiáng)筋槽在所述的第一盤瓣以及第二盤瓣上各形成托盤本體的復(fù)數(shù)個(gè)托盤本體衛(wèi)星承重臺和一托盤本體中心承重臺，該托盤本體中心承重臺位于所述復(fù)數(shù)個(gè)托盤本體衛(wèi)星承重臺的中心位置。

在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述托盤本體框周向加強(qiáng)筋槽與所述承重平臺加強(qiáng)筋槽之間并且在對應(yīng)于所述托盤本體衛(wèi)星承重臺朝向承載平臺加強(qiáng)筋槽的角部的位置構(gòu)成有托盤本體追加補(bǔ)強(qiáng)凹腔，所述托盤本體框的內(nèi)壁與該托盤本體追加補(bǔ)強(qiáng)凹腔連結(jié)；而在所述托盤本體中心承重臺的四個(gè)角部各構(gòu)成有一與相鄰的托盤本體衛(wèi)星承重臺的角部鄰接的托盤本體中心承重臺補(bǔ)強(qiáng)凹腔。

在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的托盤本體框周向加強(qiáng)筋槽以及承載平臺加強(qiáng)筋槽的橫截面形狀呈U字形或V字形。

在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述托盤本體框的內(nèi)壁與所述托盤本體追加補(bǔ)強(qiáng)凹腔的外壁之間構(gòu)成有用于將托盤本體框的內(nèi)壁與托盤本體追加補(bǔ)強(qiáng)凹腔連結(jié)的托盤本體框增強(qiáng)凸臺；所述托盤本體中心承重臺補(bǔ)強(qiáng)凹腔的形狀呈圓臺形。

在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的托盤本體追加補(bǔ)強(qiáng)凹腔的形狀呈圓臺形。

在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的托盤本體框增強(qiáng)凸臺的形狀呈菱形。

在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述托盤本體衛(wèi)星承重臺上構(gòu)成有復(fù)數(shù)條既彼此間隔又相互并行的托盤本體衛(wèi)星承重臺加強(qiáng)筋，該托盤本體衛(wèi)星承重臺加強(qiáng)筋是以托盤本體衛(wèi)星承重臺的對角線為基準(zhǔn)向兩側(cè)均等分布的，在托盤本體衛(wèi)星承重臺上并且在對應(yīng)于托盤本體衛(wèi)星承重臺加強(qiáng)筋的兩側(cè)的位置還各構(gòu)成有一托盤本體衛(wèi)星承重臺追加補(bǔ)強(qiáng)凹腔。

在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的托盤本體衛(wèi)星承重臺加強(qiáng)筋的橫截面形狀呈U字形或V字形，所述的托盤本體衛(wèi)星承重臺追加補(bǔ)強(qiáng)凹腔的形狀呈圓臺形。

在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述托盤本體中心承重臺上間隔分布有托盤本體中心承重臺增強(qiáng)凹腔，該托盤本體中心承重臺增強(qiáng)凹腔的形狀呈圓臺形。

在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述托盤本體框朝向外的一側(cè)的四周構(gòu)成有凸起于托盤本體框的表面的盤瓣增強(qiáng)凸緣。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案相對于已有技術(shù)具有如下技術(shù)效果：其一，由于在托盤本體上并且位于第一、第二盤瓣之間構(gòu)成有自托盤本體的前側(cè)貫通至后側(cè)并且與一對橫向鏟臂腔形成井字形交錯(cuò)關(guān)系的一對縱向鏟臂腔，因而使托盤本體同時(shí)具備一對縱、橫向鏟臂腔，十分有助于鏟車的鏟臂鏟運(yùn)并堆垛；其二，由于相對于已有技術(shù)摒棄了托盤支承腳，因而可以顯著提高在相同高度空間的貨物堆垛量；其三，由于在托盤本體上并且在同時(shí)對應(yīng)于第一、第二盤瓣的四個(gè)角部的位置各構(gòu)成有一朝向外傾斜的扇形傾斜面，藉由該扇形傾斜面而使第一、第二盤瓣的四個(gè)角部與地坪之間或者與堆垛狀態(tài)下的上下面相鄰的托盤本體之間或者與貨物之間形成避免摩擦的間隙，十分有利于延長托盤本體的使用壽命；其四，由于第一、第二盤瓣均可用于堆垛貨物，因而可體現(xiàn)良好的正反兩用的靈活性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請人在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。

請參見圖1，示出了吹制獲得的并且結(jié)合相同的第一、第二盤瓣11、12彼此結(jié)合為一體而構(gòu)成的托盤本體1，這里所講的吹制是指由塑料制品成型機(jī)械范疇的吹塑機(jī)借助于模具吹制，在本實(shí)施例中，托盤本體1的材料毫無疑問為塑料，并且采用高強(qiáng)度塑料，而高強(qiáng)度塑料如高分子量高密度聚氯乙烯（英文縮寫為：HMWHDPE）在。該托盤本體1上并且位于第一、第二盤瓣11、12之間構(gòu)成有一對既彼此間隔又相互并行的橫向鏟臂腔13a，該對橫向鏟臂腔13a自托盤本體1的左側(cè)貫通至右側(cè)（以圖示位置狀態(tài)為例，以下同）。

作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)：在前述的托盤本體1上并且同樣位于前述的第一、第二盤瓣11、12之間還構(gòu)成有一對既彼此間隔又相互并行的縱向鏟臂腔13b，該對縱向鏟臂腔13b自托盤本體1的前側(cè)貫通至后側(cè)并且與前述的一對橫向鏟臂腔13a形成井字形交錯(cuò)關(guān)系；在托盤本體1上并且在同時(shí)對應(yīng)于前述第一盤瓣11以及第二盤瓣12的四個(gè)角部的位置各構(gòu)成有一朝向外傾斜的扇形傾斜面14，藉由該扇形傾斜面14而使第一、第二盤瓣11、12的四個(gè)角部與地坪之間或者與堆垛狀態(tài)下的上下兩相鄰的托盤本體1之間或者與堆垛的貨物之間形成避免摩擦的間隙；在托盤本體1上并且在同時(shí)對應(yīng)于前述第一盤瓣11以及第二盤瓣12的四周構(gòu)成有一托盤本體框15，對應(yīng)于該托盤本體框15的內(nèi)側(cè)的四周構(gòu)成有一托盤本體框周向加強(qiáng)筋槽151，在對應(yīng)于由托盤本體框周向加強(qiáng)筋槽151圍合的區(qū)域內(nèi)構(gòu)成有以田字狀分布的承載平臺加強(qiáng)筋槽152，藉由該承載平臺加強(qiáng)筋槽152在前述的第一盤瓣11以及第二盤瓣12上各形成托盤本體1的復(fù)數(shù)個(gè)托盤本體衛(wèi)星承重臺16和一托盤本體中心承重臺17，該托盤本體中心承重臺17位于前述復(fù)數(shù)個(gè)托盤本體衛(wèi)星承重臺16的中心位置，也就是說，托盤本體衛(wèi)星承重臺16圍繞托盤本體中心承重臺17的四周分布。

前述的托盤本體1在本實(shí)施例中設(shè)計(jì)為正方體，并且在圖中示出了邊長相同的八個(gè)托盤本體衛(wèi)星承重臺16和一個(gè)托盤本體中心承重臺17，但這并不意味著對本發(fā)明的限制，因?yàn)楦鶕?jù)需要而可以將托盤本體1設(shè)計(jì)為長方體構(gòu)造。

繼續(xù)見圖1，在前述托盤本體框周向加強(qiáng)筋槽151與前述承重平臺加強(qiáng)筋槽152之間并且在對應(yīng)于前述托盤本體衛(wèi)星承重臺16朝向承載平臺加強(qiáng)筋槽152的角部的位置構(gòu)成有托盤本體追加補(bǔ)強(qiáng)凹腔18，前述托盤本體框15的內(nèi)壁與該托盤本體追加補(bǔ)強(qiáng)凹腔18連結(jié)；而在前述托盤本體中心承重臺17的四個(gè)角部各構(gòu)成有一與相鄰的托盤本體衛(wèi)星承重臺16的角部鄰接（連結(jié)）的托盤本體中心承重臺補(bǔ)強(qiáng)凹腔171。

由圖1所示，相對于第一盤瓣11而言，前述的托盤本體框周向加強(qiáng)筋槽152以及承載平臺加強(qiáng)筋槽152的橫截面形狀呈U字形或V字形，相對于圖示狀態(tài)的第二盤瓣12而言，則前述的托盤本體框周向加強(qiáng)筋槽152以及承載平臺加強(qiáng)筋槽152的橫截面形狀呈n字形或∧字形。

由圖1所示，在前述托盤本體框15的內(nèi)壁與前述托盤本體追加補(bǔ)強(qiáng)凹腔18的外壁之間構(gòu)成有用于將托盤本體框15的內(nèi)壁與托盤本體追加補(bǔ)強(qiáng)凹腔18連結(jié)的托盤本體框增強(qiáng)凸臺153；前述托盤本體中心承重臺補(bǔ)強(qiáng)凹腔171的形狀呈圓臺形；前述的托盤本體追加補(bǔ)強(qiáng)凹腔18的形狀呈圓臺形；前述的托盤本體框增強(qiáng)凸臺153的形狀呈菱形。

繼續(xù)見圖1，在前述托盤本體衛(wèi)星承重臺16上構(gòu)成有并不受到圖示數(shù)量限制的復(fù)數(shù)條構(gòu)成有復(fù)數(shù)條既彼此間隔又相互并行的托盤本體衛(wèi)星承重臺加強(qiáng)筋161，該托盤本體衛(wèi)星承重臺加強(qiáng)筋161是以托盤本體衛(wèi)星承重臺16的對角線為基準(zhǔn)向兩側(cè)均等分布的，在托盤本體衛(wèi)星承重臺16上并且在對應(yīng)于托盤本體衛(wèi)星承重臺加強(qiáng)筋161的兩側(cè)的位置還各構(gòu)成有一托盤本體衛(wèi)星承重臺追加補(bǔ)強(qiáng)凹腔162。

相對于第一盤瓣11而言，前述的托盤本體衛(wèi)星承重臺加強(qiáng)筋161的橫截面形狀呈U字形或V字形，而相對于第二盤瓣12而言，托盤本體衛(wèi)星承重臺加強(qiáng)筋161的橫截面形狀則呈n字形或∧字形，前述的托盤本體衛(wèi)星承重臺追加補(bǔ)強(qiáng)凹腔162的形狀呈圓臺形。

由圖1所示，在前述托盤本體中心承重臺17上間隔分布有托盤本體中心承重臺增強(qiáng)凹腔172，該托盤本體中心承重臺增強(qiáng)凹腔172的形狀呈圓臺形。

優(yōu)選地，在前述托盤本體框15朝向外的一側(cè)的四周構(gòu)成有凸起于托盤本體框15的表面的盤瓣增強(qiáng)凸緣154，以起到保護(hù)托盤本體框15的外表面的作用。

由于托盤本體1的使用方法及作用機(jī)理屬于公知技術(shù)，例如可參見申請人在上面的背景技術(shù)欄中提及的專利文獻(xiàn)，因而不再贅述。

綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實(shí)地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。