本發(fā)明屬于包裝箱技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及用于一種扶梯運(yùn)輸可調(diào)節(jié)高度的木箱。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有物流運(yùn)輸木箱體積固定，運(yùn)輸物品較大時(shí)，如自動(dòng)扶梯零部件梯級(jí)或梳板等，不能根據(jù)運(yùn)輸貨物大小調(diào)節(jié)木箱空間大小，常常需訂制不同規(guī)格的木箱，造成資料浪費(fèi)，增加物品的包裝成本。而且傳統(tǒng)木箱結(jié)構(gòu)多用釘扣固定，拆裝比較麻煩，耗費(fèi)時(shí)間和人力，木箱組裝后運(yùn)至裝貨現(xiàn)場過程中也會(huì)占用較大空間，不方便運(yùn)輸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種用于扶梯運(yùn)輸可調(diào)節(jié)高度的木箱，可以根據(jù)運(yùn)輸物品大小調(diào)節(jié)木箱內(nèi)部空間大小，并且實(shí)現(xiàn)可拆卸功能，無須釘扣固定，組裝方便，不影響木箱的重復(fù)使用，層疊組裝方式提高箱體的穩(wěn)固性。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種用于扶梯運(yùn)輸可調(diào)節(jié)高度的木箱，包括箱體和底座，所述箱體由若干層側(cè)板和若干層端板圍成，同層所述側(cè)板相對(duì)設(shè)置，同層所述端板相對(duì)設(shè)置，同層所述側(cè)板和所述端板共同圍繞成四方形，所述側(cè)板層層相疊，最上層所述側(cè)板上方設(shè)置側(cè)頂板，最下層所述側(cè)板下方設(shè)置側(cè)底板，所述端板層層相疊，最上層所述端板上方設(shè)置端頂板，最下層所述端板下方設(shè)置端底板，所述側(cè)頂板和所述端頂板上方設(shè)置蓋板。

進(jìn)一步的，所述端板的長度等于同一層相對(duì)設(shè)置的所述側(cè)板的間隔距離，所述側(cè)板長度等于同一層相對(duì)設(shè)置的所述端板的間隔距離與相對(duì)設(shè)置的所述端板厚度之和。

進(jìn)一步的，所述側(cè)板上方設(shè)有T型凸起，所述側(cè)板下方設(shè)有T型凹槽，所述側(cè)頂板下方設(shè)有T型凹槽，所述側(cè)底板上方設(shè)有T型凸起，所述T型凸起與所述T型凹槽能夠配合滑動(dòng)，所述T型凸起和所述T型凹槽可以限制所述側(cè)底板、所述側(cè)板和所述側(cè)頂板上下方向的活動(dòng)，所述端板上方設(shè)有卡槽，所述端板下方設(shè)有卡凸，所述端頂板下方設(shè)有卡凸，所述端底板上方設(shè)有卡槽，所述卡槽與所述卡凸能夠卡接，所述卡槽和所述卡凸可以限制端底板、端板和端頂板左右方向的活動(dòng)，使木箱組裝更加穩(wěn)固。

進(jìn)一步的，所述側(cè)板外表面和所述端板外表面均設(shè)有若干卡扣槽，所述側(cè)板與所述端板之間通過卡扣連接，所述側(cè)頂板外表面和所述端頂板外表面均設(shè)有若干所述卡扣槽，所述側(cè)頂板與所述端頂板通過所述卡扣連接，所述蓋板上表面設(shè)有若干所述卡扣槽，所述蓋板與所述側(cè)頂板通過所述卡扣連接，所述蓋板與所述端頂板通過所述卡扣連接，連接方式簡單牢固，方便組裝或拆卸。

進(jìn)一步的，所述底座包括棧板和底板，所述底板下方平行等距設(shè)置若干所述棧板，所述棧板之間間隙可方便叉車作業(yè)，所述側(cè)底板與所述底板固定連接，所述端底板與所述底板固定連接。

進(jìn)一步的，所述棧板包括枕木和若干墊塊，所述墊塊等間距分布且固定連接在所述枕木上，所述底板與所述墊塊上表面固定連接，所述墊塊可以起到緩沖作用。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種用于扶梯運(yùn)輸可調(diào)節(jié)高度的木箱具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)根據(jù)所裝物品體積大小可相應(yīng)調(diào)節(jié)木箱高度，木箱的箱體結(jié)構(gòu)具有互換性，有利于重復(fù)使用，可大幅度降低企業(yè)包裝箱體投入成本。

(2)木箱可拆卸，組裝方式簡單方便，包裝效率高，無須釘扣固定，安裝時(shí)無須工具和大量人員，可降低勞動(dòng)力成本。

(3)木箱拆卸后可堆疊碼放，降低倉儲(chǔ)和運(yùn)輸成本。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種用于扶梯運(yùn)輸可調(diào)節(jié)高度的木箱整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述側(cè)板正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述側(cè)板左側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述端板整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例所述卡扣結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-箱體；2-底座；21-棧板；211-枕木；212-墊塊；22-底板；3-側(cè)板；31-側(cè)頂板；32-側(cè)底板；4-端板；41-端頂板；42-端底板；5-蓋板；6-T型凸起；7-T型凹槽；8-卡槽；9-卡凸；10-卡扣槽；11-卡扣。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖1-4并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1所示，一種用于扶梯運(yùn)輸可調(diào)節(jié)高度的木箱，包括箱體1和底座2，所述箱體1由若干層側(cè)板3和若干層端板4圍成，同層所述側(cè)板3相對(duì)設(shè)置，同層所述端板4相對(duì)設(shè)置，同層所述側(cè)板3和所述端板4共同圍繞成四方形，所述側(cè)板3層層相疊，最上層所述側(cè)板3上方設(shè)置側(cè)頂板31，最下層所述側(cè)板3下方設(shè)置側(cè)底板32，所述端板4層層相疊，最上層所述端板4上方設(shè)置端頂板41，最下層所述端板4下方設(shè)置端底板42，所述側(cè)頂板31和所述端頂板41上方設(shè)置蓋板5。

所述端板4的長度等于同一層相對(duì)設(shè)置的所述側(cè)板3的間隔距離，所述側(cè)板3長度等于同一層相對(duì)設(shè)置的所述端板4的間隔距離與相對(duì)設(shè)置的所述端板4厚度之和。

如圖2-4所示，所述側(cè)板3上方設(shè)有T型凸起6，所述側(cè)板3下方設(shè)有T型凹槽7，所述側(cè)頂板31下方設(shè)有T型凹槽7，所述側(cè)底板32上方設(shè)有T型凸起6，所述T型凸起6與所述T型凹槽7能夠配合滑動(dòng)，所述T型凸起6和所述T型凹槽7可以限制所述側(cè)底板32、所述側(cè)板3和所述側(cè)頂板31上下方向的活動(dòng)，所述端板4上方設(shè)有卡槽8，所述端板4下方設(shè)有卡凸9，所述端頂板41下方設(shè)有卡凸9，所述端底板42上方設(shè)有卡槽8，所述卡槽8與所述卡凸9能夠卡接，所述卡槽8和所述卡凸9可以限制端底板42、端板4和端頂板41左右方向的活動(dòng)，使木箱組裝更加穩(wěn)固。

如圖2、圖4所示，所述側(cè)板3外表面和所述端板4外表面均設(shè)有若干卡扣槽10，所述側(cè)板3與所述端板4之間通過卡扣11連接，所述側(cè)頂板31外表面和所述端頂板41外表面均設(shè)有若干所述卡扣槽10，所述側(cè)頂板31與所述端頂板41通過所述卡扣11連接，所述蓋板5上表面設(shè)有若干所述卡扣槽10，所述蓋板5與所述側(cè)頂板31通過所述卡扣11連接，所述蓋板5與所述端頂板41通過所述卡扣11連接，連接方式簡單牢固，方便組裝或拆卸。

如圖1所示，所述底座2包括棧板21和底板22，所述底板22下方平行等距設(shè)置若干所述棧板21，所述棧板21之間間隙可方便叉車作業(yè)，所述側(cè)底板32與所述底板22固定連接，所述端底板42與所述底板22固定連接。

如圖1所示，所述棧板21包括枕木211和若干墊塊212，所述墊塊212等間距分布且固定連接在所述枕木21上，所述底板22與所述墊塊212上表面固定連接，所述墊塊212可以起到緩沖作用。

本實(shí)施例中所述卡扣樣式不唯一，或是換作其他具有連接固定功能的部件皆可(例如搭扣)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。